本实用新型专利技术公开了一种硬质合金生产用原料湿磨装置，包括安装架，所述安装架的内部设有筒体，所述安装架的右侧壁设置有输料筒，所述输料筒的顶部设置有进料管，所述安装架的上表面设置有蓄水箱，通过设置循环水冷却机，能够在循环水冷却机启动后，使得蓄水箱内部的水温下降，通过设置蛇形管，能够在将混合水通过蛇形管注入进料管的内部时，通过蛇形管管壁与蓄水箱内部冷却水的热交换，使得混合水的水温下降，通过设置风机，风机吹出的气流与通风管管壁进行热交换而降温，随着筒体的转动，冷气流与筒体圆周外壁充分接触，使得筒体的筒壁均匀降温，使得筒体内部的物料保持较低的湿磨温度，防止湿磨过程的增氧作用。防止湿磨过程的增氧作用。防止湿磨过程的增氧作用。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金生产用原料湿磨装置
[0001]本技术属于湿磨装置
，具体涉及一种硬质合金生产用原料湿磨装置。
技术介绍
[0002]湿磨是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法。湿磨的产品细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞扬、噪音较小。混合料通常是由多种组分组成的；而且各组分自身的密度、粒度也不尽相同。但要制得优质的硬质合金产品使用的混合料，各组分必须均匀分布，通常是通过湿磨方法来实现的。
[0003]混合料在湿磨过程中与研磨体、球磨简体相互之间激烈的碰撞与摩擦作用较易发生氧化作用，此外，湿磨过程中存在的水也间接地强化了这种增氧趋势，氧是硬质合金生产中的有害物质，它的存量超过了一定的量值对合金的综合性能会起负面影响，为防止湿磨过程的增氧作用需要保持球磨机较低的工作温度，为此我们提出一种硬质合金生产用原料湿磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硬质合金生产用原料湿磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金生产用原料湿磨装置，包括安装架，所述安装架的内部设有筒体，所述安装架的右侧壁设置有输料筒，所述输料筒的顶部设置有进料管，所述安装架的上表面设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有蛇形管，所述蛇形管的左端贯穿蓄水箱并延伸至蓄水箱的外部，所述蛇形管的右端先后贯穿蓄水箱和进料管并延伸至进料管的内部，所述蓄水箱的正面设置有循环水冷却机，所述循环水冷却机进水管和出水管的后端均贯穿蓄水箱的内部，所述蓄水箱的内部阵列设置有通风管，若干个所述通风管的上端均贯穿蓄水箱并延伸至蓄水箱的上方，若干个所述通风管的下端均先后贯穿蓄水箱和安装架并延伸至安装架的内部，所述蓄水箱的上表面设置有抬升架，所述抬升架的上表面设置有风机。
[0006]优选的，所述筒体的左侧壁和右侧壁均设置有延伸管，左侧所述延伸管的圆周外壁设置有第一轴承，所述第一轴承的外环设置在安装架的左侧壁，所述输料筒的圆周外壁设置有第二轴承，所述第二轴承的外环设置在右侧所述延伸管的圆周内壁。
[0007]优选的，所述输料筒的右侧设有驱动电机，所述驱动电机电机轴的左端贯穿输料筒并设置有连接轴杆，所述连接轴杆的圆周外壁设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片与输料筒的圆周内壁相抵，所述驱动电机电机轴的圆周外壁设置有主动齿轮。
[0008]优选的，所述进料管的内部转动连接有联动轴杆，且联动轴杆的右端贯穿进料管并设置有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的外侧套设有传动齿链，所述联动轴杆的圆周外壁设置有均料板，所述均料板与进料管的内壁相抵。
[0009]优选的，所述安装架的顶部开设有定位槽，所述定位槽套设在蛇形管的外部。
[0010]优选的，所述安装架内的底面设置有磨碎电机，所述磨碎电机电机轴的右端通过联轴器连接有减速器，所述减速器的输出轴连接有小齿轮，所述筒体的圆周外壁套设有大型齿环，所述大型齿环与小齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述筒体的内部设有钢球，且钢球设有若干个，所述筒体的圆周外壁设置有出料门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该硬质合金生产用原料湿磨装置，通过设置循环水冷却机，能够在循环水冷却机启动后，使得蓄水箱内部的水温下降，通过设置蛇形管，能够在将混合水通过蛇形管注入进料管的内部时，通过蛇形管管壁与蓄水箱内部冷却水的热交换，使得混合水的水温下降，通过设置风机，风机吹出的气流与通风管管壁进行热交换而降温，随着筒体的转动，冷气流与筒体圆周外壁充分接触，使得筒体的筒壁均匀降温，使得筒体内部的物料保持较低的湿磨温度，防止湿磨过程的增氧作用。
[0014](2)、该硬质合金生产用原料湿磨装置，通过设置均料板，能够在驱动电机的电机轴转动时，主动齿轮通过传动齿链带动从动齿轮转动，使得联动轴杆带动四个均料板转动，通过均料板的拦截使得通过进料管的物料均速下落，与混合水充分混合，提高湿磨质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的俯剖视图；
[0018]图4为本技术的侧剖视图。
[0019]图中：1、安装架；2、筒体；3、延伸管；4、第一轴承；5、输料筒；6、进料管；7、第二轴承；8、驱动电机；9、连接轴杆；10、绞龙叶片；11、主动齿轮；12、联动轴杆；13、从动齿轮；14、均料板；15、蓄水箱；16、蛇形管；17、循环水冷却机；18、通风管；19、抬升架；20、风机；21、定位槽；22、磨碎电机；23、减速器；24、小齿轮；25、大型齿环；26、传动齿链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种硬质合金生产用原料湿磨装置，包括安装架1，安装架1的内部设有筒体2，安装架1的右侧壁设置有输料筒5，输料筒5的顶部设置有进料管6，安装架1的上表面设置有蓄水箱15，蓄水箱15的内部设有蛇形管16，蛇形管16的左端贯穿蓄水箱15并延伸至蓄水箱15的外部，蛇形管16的右端先后贯穿蓄水箱15和进料管6并延伸至进料管6的内部，蓄水箱15的正面设置有循环水冷却机17，循环水冷却机17进水管和出水管的后端均贯穿蓄水箱15的内部，蓄水箱15的内部阵列设置有通风管18，若干个通风管18的上端均贯穿蓄水箱15并延伸至蓄水箱15的上方，若干个通风管18的下端均先后贯穿蓄
水箱15和安装架1并延伸至安装架1的内部，蓄水箱15的上表面设置有抬升架19，抬升架19的上表面设置有风机20。
[0022]本实施例中，优选的，筒体2的左侧壁和右侧壁均设置有延伸管3，左侧延伸管3的圆周外壁设置有第一轴承4，第一轴承4的外环设置在安装架1的左侧壁，输料筒5的圆周外壁设置有第二轴承7，第二轴承7的外环设置在右侧延伸管3的圆周内壁，通过设置第一轴承4和第二轴承7，使得筒体2在安装架1内部沿固定路径转动。
[0023]本实施例中，优选的，输料筒5的右侧设有驱动电机8，驱动电机8电机轴的左端贯穿输料筒5并设置有连接轴杆9，连接轴杆9的圆周外壁设置有绞龙叶片10，绞龙叶片10与输料筒5的圆周内壁相抵，驱动电机8电机轴的圆周外壁设置有主动齿轮11，启动驱动电机8，驱动电机8的电机轴带动连接轴杆9转动，连接轴杆9带动绞龙叶片10转动，将落入输料筒5内部的物料和水向左输送至筒体2的内部。
[0024]本实施例中，优选的，进料管6的内部转动连接有联动轴杆12，且联动轴杆12的右端贯穿进料管6并设置有从动齿轮13，从动齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产用原料湿磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设有筒体(2)，所述安装架(1)的右侧壁设置有输料筒(5)，所述输料筒(5)的顶部设置有进料管(6)，所述安装架(1)的上表面设置有蓄水箱(15)，所述蓄水箱(15)的内部设有蛇形管(16)，所述蛇形管(16)的左端贯穿蓄水箱(15)并延伸至蓄水箱(15)的外部，所述蛇形管(16)的右端先后贯穿蓄水箱(15)和进料管(6)并延伸至进料管(6)的内部，所述蓄水箱(15)的正面设置有循环水冷却机(17)，所述循环水冷却机(17)进水管和出水管的后端均贯穿蓄水箱(15)的内部，所述蓄水箱(15)的内部阵列设置有通风管(18)，若干个所述通风管(18)的上端均贯穿蓄水箱(15)并延伸至蓄水箱(15)的上方，若干个所述通风管(18)的下端均先后贯穿蓄水箱(15)和安装架(1)并延伸至安装架(1)的内部，所述蓄水箱(15)的上表面设置有抬升架(19)，所述抬升架(19)的上表面设置有风机(20)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用原料湿磨装置，其特征在于：所述筒体(2)的左侧壁和右侧壁均设置有延伸管(3)，左侧所述延伸管(3)的圆周外壁设置有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的外环设置在安装架(1)的左侧壁，所述输料筒(5)的圆周外壁设置有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)的外环设置在右侧所述延伸管(3)的圆周内壁。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用原料湿磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿，李伟勤，陈涛，
申请(专利权)人：自贡汤森合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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