一种微孔机械发泡墙布制造技术

本实用新型专利技术提供一种微孔机械发泡墙布，涉及墙布技术领域，包括面料层，面料层的下表面缝合连接有发泡层，发泡层的下表面固定连接有背板，背板的下表面涂设有胶体层。本实用新型专利技术中，发泡层通过高温加热塑形，增强面料层表面图案的立体感，铺贴时，将胶体层与墙面对齐，使用滚筒滚压，避免人工涂抹胶水不均匀，提高铺贴效率，背板为面料层和发泡层提供支撑力，避免发泡层和面料层在外力作用下形成褶皱，导致胶体层变形黏在一起，纤维层外表面涂设的保温层为铝箔，将热辐射反射，减少热量流失，防火层为玻璃纤维，避免发生火灾时面料层遇明火燃烧，耐磨层为锦纶纤维缠绕编制而成，提高面料层的耐磨性和抗拉伸性，安全性高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔机械发泡墙布


[0001]本技术涉及墙布
，尤其涉及一种微孔机械发泡墙布。

技术介绍

[0002]发泡墙布是以布做基材，涂有掺有发泡剂的树脂，经印花后再加热发泡制备而成的墙布，“发泡”又称网版浮雕发泡，是指在原材料中添加发泡剂，在生产过程中辅以高温，使得发泡剂完成类似“发酵”的过程，因此发泡墙布会有凹凸感，手感柔软。
[0003]但是现有技术中墙布在铺贴时通过人工滚涂胶水，施工效率低，而且现有技术中墙布强度低，使用寿命短，在发生火灾时遇明火燃烧，安全性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中墙布在铺贴时通过人工滚涂胶水，施工效率低，而且现有技术中墙布强度低，使用寿命短，在发生火灾时遇明火燃烧，安全性低的技术问题，而提出的一种微孔机械发泡墙布。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微孔机械发泡墙布，包括面料层，所述面料层的下表面缝合连接有发泡层，所述发泡层的下表面固定连接有背板，所述背板的下表面涂设有胶体层。
[0006]优选的，所述面料层包括编织线，所述编织线包括纤维层，所述纤维层的外表面涂设有保温层。
[0007]优选的，所述保温层的外表面涂设有防火层。
[0008]优选的，所述防火层的外表面设置有耐磨层。
[0009]优选的，所述面料层由编织线作经纬线交织而成。
[0010]优选的，所述胶体层的下表面粘接有离型纸。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，/>[0012]1、本技术中，发泡层通过高温加热塑形，增强面料层表面图案的立体感，铺贴时，将胶体层与墙面对齐，使用滚筒滚压，使胶体层与墙面贴合，避免人工涂抹胶水不均匀，提高铺贴效率，背板为塑料板，为面料层和发泡层提供支撑力，背板避免在铺设墙布时，发泡层和面料层在外力作用下形成褶皱，导致胶体层变形黏在一起，提高使用体验。
[0013]2、本技术中，纤维层外表面涂设的保温层为铝箔，将热辐射反射，减少热量流失，防火层为玻璃纤维，避免发生火灾时面料层遇明火燃烧，提高使用时的安全性，耐磨层为锦纶纤维缠绕编制而成，提高面料层的耐磨性和抗拉伸性，保障面料层的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种微孔机械发泡墙布的剖视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种微孔机械发泡墙布面料层的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种微孔机械发泡墙布编织线的剖视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、面料层；101、编织线；1011、纤维层；1012、保温层；1013、防火层；1014、耐磨层；2、发泡层；3、背板；4、胶体层；5、离型纸。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种微孔机械发泡墙布，包括面料层1，面料层1的下表面缝合连接有发泡层2，发泡层2的下表面固定连接有背板3，背板3的下表面涂设有胶体层4。
[0021]其达到的效果为，发泡层2通过高温加热塑形，增强面料层1表面图案的立体感，铺贴时，将胶体层4与墙面对齐，使用滚筒滚压，使胶体层4与墙面贴合，避免人工涂抹胶水不均匀，提高铺贴效率，背板3为塑料板，为面料层1和发泡层2提供支撑力，背板3避免在铺设墙布时，发泡层2和面料层1在外力作用下形成褶皱，导致胶体层4变形黏在一起，提高使用体验。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，面料层1包括编织线101，编织线101包括纤维层1011，纤维层1011的外表面涂设有保温层1012，保温层1012的外表面涂设有防火层1013，防火层1013的外表面设置有耐磨层1014，面料层1由编织线101作经纬线交织而成，胶体层4的下表面粘接有离型纸5。
[0023]其达到的效果为，纤维层1011外表面涂设的保温层1012为铝箔，将热辐射反射，减少热量流失，防火层1013为玻璃纤维，避免发生火灾时面料层1遇明火燃烧，提高使用时的安全性，耐磨层1014为锦纶纤维缠绕编制而成，提高面料层1的耐磨性和抗拉伸性，保障面料层1的使用寿命。
[0024]工作原理：发泡层2通过高温加热塑形，增强面料层1表面图案的立体感，铺贴时，将胶体层4与墙面对齐，使用滚筒滚压，使胶体层4与墙面贴合，避免人工涂抹胶水不均匀，提高铺贴效率，背板3为塑料板，为面料层1和发泡层2提供支撑力，背板3避免在铺设墙布时，发泡层2和面料层1在外力作用下形成褶皱，导致胶体层4变形黏在一起，提高使用体验纤维层1011外表面涂设的保温层1012为铝箔，将热辐射反射，减少热量流失，防火层1013为玻璃纤维，避免发生火灾时面料层1遇明火燃烧，提高使用时的安全性，耐磨层1014为锦纶纤维缠绕编制而成，提高面料层1的耐磨性和抗拉伸性，保障面料层1的使用寿命。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔机械发泡墙布，包括面料层(1)，其特征在于：所述面料层(1)的下表面缝合连接有发泡层(2)，所述发泡层(2)的下表面固定连接有背板(3)，所述背板(3)的下表面涂设有胶体层(4)。2.根据权利要求1所述的微孔机械发泡墙布，其特征在于：所述面料层(1)包括编织线(101)，所述编织线(101)包括纤维层(1011)，所述纤维层(1011)的外表面涂设有保温层(1012)。3.根据权利要求2所述的微...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，房涛荣，王宇镭，李凯，黄周勇，王盛盛，王旗，刘钊，
申请(专利权)人：浙江雅琪诺装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：