本实用新型专利技术公开了一种应用于机床主轴的中心出水装置，包括冷凝管；所述冷凝管出水口处管壁呈圆周状开设有多个通口，所述通口内滑动密封插设有滑杆，所述滑杆位于冷凝管内的一端固定安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆的下表面通过支杆固定安装有扇形的挡板，所述冷凝管内管壁呈圆周状固定安装有多对安装板，每对所述安装板之间均固定安装有固定杆。当水流在冷凝管内流动的时候，此时多块挡板会发生移动，冷凝管的出水口处处于打开的状态，当停止出水，冷凝管内没有水的时候，此时多块挡板会相互靠近并抵在一起，冷凝管的出水口会处于关闭的状态，从而可以避免冷凝管内残留的水在自身重力的作用下滴落在主轴上。身重力的作用下滴落在主轴上。身重力的作用下滴落在主轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于机床主轴的中心出水装置
[0001]本技术涉及机床主轴
，尤其涉及一种应用于机床主轴的中心出水装置。
技术介绍
[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，当机床运行时，出水装置会控制机床主轴的中心出水，对刀具进行降温，一般是由水泵驱动冷凝管内的水从喷头处喷出。
[0003]当停止出水后，冷凝管的管内会残留水，这些残留的水会在自身重力的作用下滴落至主轴上，长时间下会腐蚀主轴，从而导致影响机床的工作效率以及制作工件的精密度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，当停止出水后，冷凝管的管内会残留水，这些残留的水会在自身重力的作用下滴落至主轴上，长时间下会腐蚀主轴，从而导致影响机床的工作效率以及制作工件的精密度，而提出的一种应用于机床主轴的中心出水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于机床主轴的中心出水装置，包括冷凝管，所述冷凝管出水口处固定套接有喷头；
[0007]所述冷凝管出水口处管壁呈圆周状开设有多个通口，所述通口内滑动密封插设有滑杆，所述滑杆位于冷凝管内的一端固定安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆的下表面通过支杆固定安装有扇形的挡板，所述挡板的上表面与冷凝管底端处管壁滑动密封接触，所述冷凝管内管壁呈圆周状固定安装有多对安装板，每对所述安装板之间均固定安装有固定杆，所述固定杆上转动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有弧形的第二齿条杆，多根所述第二齿条杆分别与多根第一齿条杆啮合连接，所述固定杆上套设有两根扭簧，所述扭簧的两端分别与连接杆和安装板固定连接。
[0008]优选的，所述喷头内呈圆周设有多组挡孔组件，所述挡孔组件用于阻挡位于喷头内的水从喷头表面的出水孔中流出。
[0009]优选的，所述挡孔组件包括扇形的阻挡框，多个所述阻挡框的下表面均与喷头内底壁滑动接触，所述阻挡框通过驱动部件控制移动。
[0010]优选的，所述驱动部件包括固定安装在挡板下表面的支杆，多根所述支杆远离挡板的一端分别与多个阻挡框的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述阻挡框下表面粘接有密封层。
[0012]优选的，所述喷头通过螺钉螺母固定件与冷凝管固定套接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、当水流在冷凝管内流动的时候，此时多块挡板会发生移动，冷凝管的出水口处处于打开的状态，当停止出水，冷凝管内没有水的时候，此时多块挡板会相互靠近并抵在一
起，冷凝管的出水口会处于关闭的状态，从而可以避免冷凝管内残留的水在自身重力的作用下滴落在主轴上；
[0015]2、出水口处于打开状态的时候，此时喷头的出水孔也会处于打开的状态，当出水口处于关闭状态的时候，喷头的出水孔也会处于关闭的状态，从而可以避免喷头内残留的水从出水孔处滴落在主轴上。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种应用于机床主轴的中心出水装置的正面立体部分截面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种应用于机床主轴的中心出水装置的俯视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种应用于机床主轴的中心出水装置中冷凝管处的部分立体截面结构示意图；
[0019]图4为图3中A处结构放大图。
[0020]图中：1冷凝管、2喷头、3滑杆、4第一齿条杆、5挡板、6安装板、7固定杆、8连接杆、9第二齿条杆、10扭簧、11阻挡框、12 支杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
4，一种应用于机床主轴的中心出水装置，包括冷凝管1，冷凝管1出水口处固定套接有喷头2，喷头2通过螺钉螺母固定件与冷凝管1固定套接，螺钉螺母固定件方便工作人员将喷头2与冷凝管1进行拆装；
[0024]冷凝管1出水口处管壁呈圆周状开设有多个通口，通口内滑动密封插设有滑杆3，滑杆3位于冷凝管1内的一端固定安装有第一齿条杆4，第一齿条杆4的下表面通过连杆固定安装有扇形的挡板5，挡板5的上表面与冷凝管1底端处管壁滑动密封接触，冷凝管1内管壁呈圆周状固定安装有多对安装板6，每对安装板6之间均固定安装有固定杆7，固定杆7上转动套接有连接杆8，连接杆8的一端固定安装有弧形的第二齿条杆9，多根第二齿条杆9分别与多根第一齿条杆 4啮合连接，固定杆7上套设有两根扭簧10，扭簧10的两端分别与连接杆8和安装板6固定连接，多块扇形的挡板5在初始状态下会抵在一起，多块挡板5在此时会形成一个密封的圆盘，冷凝管1的出水口处处于关闭的状态；
[0025]当水泵控制冷凝管1出水的时候，此时在水流的作用下，多根连接杆8会带着多根第二齿条杆9以固定杆7为圆心发生转动，在转动的过程中，多根分别与多根第二齿条杆9啮合连接的第一齿条杆4会进行水平方向上相互远离的移动，多块扇形的挡板5便会一同进行水平方向上相互远离的移动，此时冷凝管1的出水口处会处于打开的状态，冷凝管1内的水
便会进入喷头2内，再从喷头2表面的多个出水孔处喷出进行出水工作，当冷凝管1停止出水的时候，此时冷凝管1 内没有水，从而连接杆8便会在扭簧10的作用下迅速带着第二齿条杆9复位，在复位的过程中，多块扇形的挡板5也会一同复位并抵在一起再次形成一个密封的圆盘，这时冷凝管1的出水口会再次处于关闭的状态，冷凝管1内残留的水便无法在自身重力的作用下从自身出水口处滴落。
[0026]喷头2内呈圆周设有多组挡孔组件，挡孔组件用于阻挡位于喷头 2内的水从喷头2表面的出水孔中流出，挡孔组件包括扇形的阻挡框 11，多个阻挡框11的下表面均与喷头2内底壁滑动接触，阻挡框11 下表面粘接有密封层，阻挡框11通过驱动部件控制移动，驱动部件包括固定安装在挡板5下表面的支杆12，多根支杆12远离挡板5的一端分别与多个阻挡框11的上表面固定连接；
[0027]在初始状态下，多个阻挡框11会覆盖喷头2表面的出水孔，使出水孔处于关闭的状态，当冷凝管1的出水口处于打开状态的时候，多个阻挡框11会随着多块挡板5一同移动并不再覆盖出水孔，从冷凝管1出水口喷出的水在进入喷头2内之后便可以从多个出水孔中流出，当冷凝管1出水口关闭后，此时多个阻挡框11会随着多块挡板 5一同复位并再次覆盖出水孔，避免残留在喷头2内的水从多个出水孔中流出。
[0028]本技术中，当水泵控制冷凝管1出水的时候，此时在水流的作用下，多根连接杆8会带着多根第二齿条杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于机床主轴的中心出水装置，包括冷凝管(1)，其特征在于，所述冷凝管(1)出水口处固定套接有喷头(2)；所述冷凝管(1)出水口处管壁呈圆周状开设有多个通口，所述通口内滑动密封插设有滑杆(3)，所述滑杆(3)位于冷凝管(1)内的一端固定安装有第一齿条杆(4)，所述第一齿条杆(4)的下表面通过连杆固定安装有扇形的挡板(5)，所述挡板(5)的上表面与冷凝管(1)底端处管壁滑动密封接触，所述冷凝管(1)内管壁呈圆周状固定安装有多对安装板(6)，每对所述安装板(6)之间均固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)上转动套接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定安装有弧形的第二齿条杆(9)，多根所述第二齿条杆(9)分别与多根第一齿条杆(4)啮合连接，所述固定杆(7)上套设有两根扭簧(10)，所述扭簧(10)的两端分别与连接杆(8)和安装板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于机床主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，
申请(专利权)人：昆山斯帝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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