一种连续式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续式搅拌机，包括底盘、搅拌筒体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、轴端支撑座、驱动装置、振动装置、减震装置，所述搅拌筒体固定在底盘上，第一搅拌轴和第二搅拌轴平行设置在搅拌筒体中，所述驱动装置带动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动，所述搅拌筒体的两端均设有振动装置，所述振动装置包括振动电机、底部支撑板和安装在所述底部支撑板上方的上部支架，每个所述振动装置的底部支撑板上均固定两个轴端支撑座，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均支撑在各自的轴端支撑座上，所述振动电机安装在所述上部支架上。本实用新型专利技术能够有效解决物料搅拌时水泥水化反应不充分的问题，并可有效解决卡料的问题。并可有效解决卡料的问题。并可有效解决卡料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式搅拌机


[0001]本技术涉及一种连续式搅拌机，属于稳定土设备


技术介绍

[0002]常规的稳定土拌和站用搅拌机，物料经搅拌后，仅达到了宏观上的均匀，在显微镜下观察仍有10％～30％的水泥颗粒团聚体。由于水泥的水化作用只是在水泥表面进行，必须把聚团的水泥颗粒分开，各相组分从微观上也达到均匀分布时，混合物的胶凝结构才最稳定。
[0003]另外，由于水泥遇水易凝结这一特性，物料在搅拌主机内搅拌的过程中，必然会导致部分水泥凝结在搅拌筒体内壁上。因此清理拌筒成为设备操作人员每天设备停机后都要进行的一项重要工作。由于水泥的凝结性，简单的水冲洗并不能达到清理效果，需要人工手持工具进行清理。而搅拌筒体空间的局限性加大了清理的难度，给每天的清理带来极大的不便。
[0004]现在的振动搅拌机普遍通过将搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端则通过与振动电机连接从而产生振动作用力，来实现对粘性混合料的振动搅拌，但这种单侧振动的方式所产生的振动效果不均匀，靠近振动电机一侧的物料搅拌的效果要比远离振动电机一侧的物料搅拌的效果好，所以最终使得搅拌后的粘性混合料的质量参差不齐，且结构复杂，生产麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0006]本技术提供的技术方案如下：一种连续式搅拌机，包括底盘、搅拌筒体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、轴端支撑座、驱动装置、振动装置、减震装置，所述搅拌筒体固定在底盘上，第一搅拌轴和第二搅拌轴平行设置在搅拌筒体中，所述驱动装置带动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动，所述搅拌筒体的两端均设有振动装置，所述振动装置包括振动电机、底部支撑板和安装在所述底部支撑板上方的上部支架，每个所述振动装置的底部支撑板上均固定两个轴端支撑座，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均支撑在各自的轴端支撑座上，所述振动电机安装在所述上部支架上。
[0007]进一步的，所述振动装置的下方设置若干减震装置，每个所述减震装置包括固定板和若干弹簧座，所述固定板固定在所述搅拌筒体上，若干所述弹簧座设置在所述固定板与所述振动装置的底部支撑板之间。
[0008]进一步的，所述弹簧座包括上部支撑座、下部支撑座和减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与所述上部支撑座和下部支撑座连接，所述下部支撑座固定在所述固定板上，所述上部支撑座固定在所述底部支撑板背面。
[0009]进一步的，所述搅拌筒体上还设有衬板振动机构，所述衬板振动机构包括活动衬
板、振动器和铰链，所述活动衬板的上端通过铰链铰接在搅拌筒体的内侧壁上，活动衬板的下沿搭放在搅拌筒体的内侧壁上，所述振动器通过在搅拌筒体上加工出的通孔直接与活动衬板相连。
[0010]进一步的，所述搅拌筒体包括底板、左侧板和右侧板，所述底板与所述左侧板通过左侧圆弧板过渡连接，所述底板与所述右侧板通过右侧圆弧板过渡连接。
[0011]进一步的，所述第一搅拌轴的轴线与左侧圆弧板的轴线平行但不重叠，所述第二搅拌轴的轴线与右侧圆弧板的轴线平行但不重叠。
[0012]进一步的，所述驱动装置包括第一减速电机、第二减速电机、第一轮胎式联轴器、第二轮胎式联轴器和同步齿轮组，所述第一减速电机的输出轴通过所述第一轮胎式联轴器与其中一根搅拌轴连接，所述第二减速电机的输出轴通过所述第二轮胎式联轴器与另一根搅拌轴连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过所述同步齿轮组传动连接。
[0013]进一步的，所述搅拌筒体两端分别设有两个通孔，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过通孔伸出至所述搅拌筒体的外，所述搅拌筒的通孔处设有密封套。
[0014]进一步的，所述搅拌轴上按一定规律设置有若干搅拌臂，所述搅拌臂上设有搅拌叶片。
[0015]进一步的，还包括变频控制系统，所述变频控制系统包括电性连接的控制开关和变频器，所述变频器与所述振动电机电性连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术在搅拌筒体的两端均安装振动装置，使得整体的振动效果均匀，并且轴端支撑座固定在振动装置三维连接板上，所以振动电机所产生的振动作用力直接传导到搅拌轴上，带动搅拌轴及连接在搅拌轴上的搅拌臂、搅拌叶片进行振动，能够有效解决物料搅拌时水泥水化反应不充分的问题，使物料在宏观及微观上均达到均匀，使搅拌匀质性更好，且可在一定程度上解决物料粘壁的问题，使搅拌筒的清理工作更加简单，并可有效解决卡料的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的左视图；
[0020]图4为本技术的减震装置安装结构示意图；
[0021]图5为本技术图3的A处放大结构示意图
[0022]图6为本技术的第一搅拌轴上的搅拌叶片的运动轨迹示意图；
[0023]图中，1、底盘；2、搅拌筒体；201、底板；202、左侧板；203、右侧板；204、左侧圆弧板；205、右侧圆弧板；3、第一搅拌轴；4、第二搅拌轴；5、轴端支撑座；6、驱动装置；601、第一减速电机；602、第二减速电机；603、第一轮胎式联轴器；604、第二轮胎式联轴器；605、同步齿轮组；7、振动装置；701、振动电机；702、底部支撑板；703、上部支架；8、减震装置；801、上部支撑座；802、下部支撑座；803、减震弹簧；804、固定板；9、衬板振动机构；901、活动衬板；902、振动器；903、铰链；904、连接板；10、密封套；11、搅拌臂；12、搅拌叶片；13、圆弧轨迹。
具体实施方式
[0024]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种连续式搅拌机，包括底盘1、搅拌筒体2、第一搅拌轴3、第二搅拌轴4、轴端支撑座5、驱动装置6、振动装置7、减震装置8，所述搅拌筒体2固定在底盘1上，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4平行设置在搅拌筒体2中，所述驱动装置6带动所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4同步转动，所述搅拌筒体的两端均设有振动装置7，所述振动装置7包括振动电机701、底部支撑板702和安装在所述底部支撑板702上方的上部支架703，每个所述振动装置7的底部支撑板702上均固定两个轴端支撑座5，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的两端均支撑在各自的轴端支撑座5上，所述振动电机701安装在所述上部支架703上。
[0026]所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的两端伸出搅拌筒体2后均支撑在其各自的轴端支撑座5上，所述轴端支撑座5能够保证第一搅拌轴3和第二搅拌轴4平稳地转动，所述轴端支撑座5固定在振动装置7的连接板904上，从而将振动电机701所产生的振动作用力直接传导到搅拌轴上，带动搅拌轴及连接在搅拌轴上的搅拌臂11、搅拌叶片12进行振动。
[0027]另外，在具体实施例中，
[0028]所述搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式搅拌机，其特征在于，包括底盘(1)、搅拌筒体(2)、第一搅拌轴(3)、第二搅拌轴(4)、轴端支撑座(5)、驱动装置(6)、振动装置(7)和减震装置(8)，所述搅拌筒体(2)固定在底盘(1)上，第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)平行设置在搅拌筒体(2)中，所述驱动装置(6)带动所述第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)同步转动，所述搅拌筒体的两端均设有振动装置(7)，所述振动装置(7)包括振动电机(701)、底部支撑板(702)和安装在所述底部支撑板(702)上方的上部支架(703)，每个所述振动装置(7)的底部支撑板(702)上均固定两个轴端支撑座(5)，所述第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)均支撑在各自的轴端支撑座(5)上，所述振动电机(701)安装在所述上部支架(703)上。2.根据权利要求1所述的连续式搅拌机，其特征在于，所述振动装置(7)的下方设置若干减震装置(8)，每个所述减震装置(8)包括固定板(804)和若干弹簧座，所述固定板(804)固定在所述搅拌筒体(2)上，若干所述弹簧座设置在所述固定板(804)与所述振动装置(7)的底部支撑板(702)之间。3.根据权利要求2所述的连续式搅拌机，其特征在于，所述弹簧座包括上部支撑座(801)、下部支撑座(802)和减震弹簧(803)，所述减震弹簧(803)的两端分别与所述上部支撑座(801)和下部支撑座(802)连接，所述下部支撑座(802)固定在所述固定板(804)上，所述上部支撑座(801)固定在所述底部支撑板(702)背面。4.根据权利要求1所述的连续式搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒体(2)上还设有衬板振动机构(9)，所述衬板振动机构(9)包括活动衬板(901)、振动器(902)和铰链(903)，所述活动衬板(901)的上端通过铰链(903)铰接在搅拌筒体(2)的内侧壁上，活动衬板(901)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于卓，高磊，初伟利，
申请(专利权)人：方圆集团海阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：