一种导丝破裂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导丝破裂工装，包括定位座，其上设有第一安装孔；滑座，其可沿靠近或远离定位座的方向来回移动，滑座上设有第二安装孔，第二安装孔正对第一安装孔；检测轴，其前后两端分别伸入第一安装孔、第二安装孔上；转动件，其可带动检测轴沿检测轴的中心轴线转动；夹紧结构，其一端与定位座相对固定，夹紧结构的另一端连接滑座，夹紧结构的两端之间可伸缩，夹紧结构使得滑座具有靠近定位座的移动趋势，本实用新型专利技术的检测轴拆装方便、效率高，通过夹紧结构保证定位座和滑座之间的间距固定，防止检测轴的脱落，保证检测轴安装的稳定。保证检测轴安装的稳定。保证检测轴安装的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝破裂工装


[0001]本技术涉及导丝破裂试验检测领域，特别涉及一种导丝破裂工装。

技术介绍

[0002]传统的导丝破裂试验需要将导丝沿检测轴缠绕，根据导丝在其破裂前，是否能达到标准缠绕圈数来判断该导丝是否符合标准，市面上一些导丝破裂工装具有安装座，检测轴轴承连接于安装座上，防止检测轴脱落，通过转动检测轴，使得导丝可以直接缠绕在检测轴上，但是，因为不同的检测标准对应不同的检测轴规格，检测轴的拆装需要伴随外力敲击，拆装麻烦、效率低，并且在拆装过程容易导致轴承件和检测轴等零件损坏。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种导丝破裂工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种导丝破裂工装，包括：定位座，其上设有第一安装孔；滑座，其可沿靠近或远离所述定位座的方向来回移动，所述滑座上设有第二安装孔，所述第二安装孔正对所述第一安装孔；检测轴，其前后两端分别伸入所述第一安装孔、所述第二安装孔上；转动件，其可带动所述检测轴沿所述检测轴的中心轴线转动；夹紧结构，其一端与所述定位座相对固定，所述夹紧结构的另一端连接所述滑座，所述夹紧结构的两端之间可伸缩，所述夹紧结构使得所述滑座具有靠近所述定位座的移动趋势。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：夹紧结构的一端和定位座相对定位，另一端则连接在滑座上，使得夹紧结构持续将滑座压向定位座，检测轴的两端分别可拆卸地伸入第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔承托检测轴的两端，而夹紧结构保证定位座和滑座之间的间距固定，使得定位座和滑座分别夹在检测轴的两侧，防止检测轴的脱落，保证检测轴安装的稳定，转动件可带动检测轴沿自身中心轴线转动，使得导丝可在检测轴上缠绕，当需要更换不同型号的检测轴时，检测人员将滑座朝远离定位座的方向移动，即可直接将检测轴从第一安装孔和第二安装孔上抽出，拆装方便、效率高。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装孔上轴承连接有第一套筒，所述第一套筒的后端面设有第一卡口，所述第二安装孔上轴承连接有第二套筒，所述第二套筒的前端面设有第二卡口，所述第一卡口和所述第二卡口的开口相对，所述检测轴的前后两端可分别滑入所述第一卡口和所述第二卡口、并分别与所述第一卡口和所述第二卡口同步转动，所述转动件同步连接所述第一套筒的前端。第一套筒和第二套筒分别通过轴承连接在第一安装孔、第二安装孔上，保证转动稳定性，检测轴的前端可滑入或滑动退出第一开口，检测轴的后端可滑入或滑动退出第二开口，同时，检测轴的两端和第一卡口、第二卡口同步转动，在夹紧结构对定位座和滑座的拉紧作用下，第一卡口和第二卡口对检测轴两侧自然卡紧，无须另外使用如螺钉等的连接配件对检测轴和第一套筒，或者对检测轴和第二
套筒进行连接，拆装方便，结构可靠稳定。
[0008]作为上述技术方案的另一种改进，所述检测轴前段部分的侧壁设有定位通孔。导丝的前端可以直接穿入到检测轴的定位通孔上，通过对检测轴转动一定幅度，使得导丝的前端固定在检测轴上，检测人员控制转动件对检测轴进行转动，检测轴的旋转轴线和其中心轴线相互重合，使得导丝可以在检测轴上顺利绕圈，防止导丝和检测轴间因固定不稳而相对滑移，提高检测精度，检测方便、快捷，无须另外使用如螺钉等的连接配件实现定位。
[0009]作为上述技术方案的另一种改进，所述转动件为电机，所述电机设置在所述定位座上，所述电机旋转驱动所述检测轴。电机带动检测轴转动，无须检测人员手动摇转动件，保证检测轴转动频率一致，方便试验对照，同时降低检测人员的劳动强度，提高检测便利性。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，本技术还包括夹持结构，所述夹持结构可沿前后方向来回移动，所述夹持结构具有夹持通道，所述夹持通道朝向靠近所述检测轴的一侧。导丝一端固定在检测轴的前侧或后侧，夹持通道对导丝的另一侧进行夹持和定位，夹持通道朝向靠近检测轴的一侧，在检测轴转动下，使得导丝不断通过夹持通道输往检测轴处，同时，控制夹持结构整体往对应的后侧或前侧滑动，保证导丝始终缠绕在检测轴的侧壁，在导丝在缠绕过程中，夹持结构使得其对导丝的夹持力保持一致，并且配合夹持结构的前后滑动，使得导丝每圈缠绕的直径和缠绕的螺距趋于一致，提高检测精度。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，本技术还包括沿前后方向设置的丝杆，所述丝杆的一端与所述电机同步连接，所述夹持结构螺旋配合于所述丝杆上。需要对导丝进行检测时，电机驱动检测轴旋转的同时，可以带动丝杆转动，使得夹持结构同时沿前后方向滑动，控制导丝沿检测轴的延伸方向缠绕，使得导丝每圈缠绕的直径和缠绕的螺距趋于一致，检测结束后，电机反转，即可使得夹持结构复位，一个驱动即可实现对夹持结构的平移和检测轴的转动，降低控制成本，保证夹持结构和检测轴的活动相互配合，提高检测精度。
[0012]作为上述技术方案的另一种改进，所述夹持结构包括安装座和滚轮，两个所述滚轮沿上下方向依次设置于所述安装座上，两个所述滚轮之间形成所述夹持通道，两个所述滚轮的旋转轴线均平行于所述检测轴的中心轴线。随着检测轴的转动，导丝在夹持通道不断输送，两个滚轮反向转动，保证导丝顺利导出，结构简单、可靠。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，两个所述滚轮分别为第一压轮和第二压轮，所述第一压轮的位置与所述安装座相对固定，所述第二压轮沿上下方向滑动连接于所述安装座上、并具有朝所述第一压轮的压紧力。第二压轮可沿上下滑动，实现靠近或远离第一压轮，方便检测人员将导丝放置进夹持通道内，放入夹持通道的导丝则在第二压轮的压紧力下实现压紧定位，减少导丝晃动、脱落的可能。
[0014]作为上述技术方案的另一种改进，所述滚轮的周壁设有容纳凹槽，两个所述滚轮的所述容纳凹槽围成所述夹持通道。导丝卡入容纳凹槽内，容纳凹槽限制导丝的前后晃动，提高对导丝的定位效果，进一步减少导丝脱落的可能。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，本技术还包括第一限位件，所述第一限位件位于所述滑座靠近所述定位座一侧的行程末端。在拆下检测轴后，滑座在夹紧结构的作用下朝定位座方向移动，此时，第一限位件可以和滑座相抵、并限制滑座的移动，防止滑座移动过度，提高检测人员使用体验。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的导丝破裂工装的正视结构图；
[0018]图2是本技术一实施例提供的导丝破裂工装的俯视结构图；
[0019]图3是本技术一实施例提供的第一套筒、第二套筒和检测轴的结构图；
[0020]图4是图1中A区的局部放大图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝破裂工装，其特征在于：包括：定位座(110)，其上设有第一安装孔；滑座(120)，其可沿靠近或远离所述定位座(110)的方向来回移动，所述滑座(120)上设有第二安装孔，所述第二安装孔正对所述第一安装孔；检测轴(130)，其前后两端分别伸入所述第一安装孔、所述第二安装孔内；转动件，其可带动所述检测轴(130)沿所述检测轴(130)的中心轴线转动；夹紧结构(150)，其一端与所述定位座(110)相对固定，所述夹紧结构(150)的另一端连接所述滑座(120)，所述夹紧结构(150)的两端之间可伸缩，所述夹紧结构(150)使得所述滑座(120)具有靠近所述定位座(110)的移动趋势。2.根据权利要求1所述的一种导丝破裂工装，其特征在于：所述第一安装孔上轴承连接有第一套筒(111)，所述第一套筒(111)的后端面设有第一卡口(310)，所述第二安装孔上轴承连接有第二套筒(121)，所述第二套筒(121)的前端面设有第二卡口(320)，所述第一卡口(310)和所述第二卡口(320)的开口相对，所述检测轴(130)的前后两端可分别滑入所述第一卡口(310)和所述第二卡口(320)、并分别与所述第一卡口(310)和所述第二卡口(320)同步转动，所述转动件同步连接所述第一套筒(111)的前端。3.根据权利要求1所述的一种导丝破裂工装，其特征在于：所述检测轴(130)前段部分的侧壁设有定位通孔(330)。4.根据权利要求1所述的一种导丝破裂工装，其特征在于：所述转动件为电机(140)，所述电机(140)设置在所述定位座(110)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔灏贤，何韬，
申请(专利权)人：佛山市迪华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：