本实用新型专利技术涉及聚氨酯泡沫发泡技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯泡沫发泡的脱模剂喷涂装置，包括两个相对布置的安装架，两个所述安装架之间设置有安装柜，所述安装柜内布置有一对立柱，所述立柱之间设置有储料罐，所述储料罐两侧设置有与所述立柱相适应的套筒，所述储料罐底部设置有驱动所述储料罐延所述立柱上下滑动的升降气缸，所述储料罐顶部设置有进料口，所述储料罐底部设置有出料口，所述出料口设置有供料管，所述供料管的另一端设置有喷枪，所述储料罐还设置有搅拌装置，本实用新型专利技术结构简单能够实现对脱模剂的搅拌，并采用喷枪对脱模剂的喷涂，节约资源提高工作效率。节约资源提高工作效率。节约资源提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯泡沫发泡的脱模剂喷涂装置
[0001]本技术涉及聚氨酯泡沫发泡
，特别是涉及一种用于聚氨酯泡沫发泡的脱模剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯与其它材料具有优异的粘结性能，这种性质在生产聚氨酯汽车座椅泡沫发泡中是很不利的，工厂在生产汽车座椅泡沫时，为了迅速顺利地从模具中取出成型的泡沫制品，就必须要使用脱模剂，也就要求脱模剂既不与原料反应又对模具有一定的粘附力，我厂使用的脱模剂是将溶解于溶剂中的蜡和树脂脱均匀的喷洒在模具上，等待水分挥发后形成一层光滑的薄膜，从而起到脱模的效果，该脱模剂在使用前需要先摇匀，且不能敞开放置，因此工人在喷涂脱模剂时都是先将混合好的脱模剂进行摇匀后再用刷子涂抹到上下模具内腔的表面，脱模剂在使用后还要及时密封脱模剂，不然进入空气会失效，这就导致了工厂在涂抹脱模剂的程序时不仅工作效率慢，涂抹不均匀，且浪费率很高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于聚氨酯泡沫发泡的脱模剂喷涂装置，其能够对脱模剂进行搅拌，防止沉淀，且能够通过喷枪喷涂脱模剂，提高工作效率的同时使喷涂的脱模剂更加均匀，还能节约脱模剂的使用量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于聚氨酯泡沫发泡的脱模剂喷涂装置，包括两个相对布置的安装架，两个所述安装架之间设置有安装柜，所述安装柜内布置有一对立柱，所述立柱之间设置有储料罐，所述储料罐两侧设置有与所述立柱相适应的套筒，所述储料罐底部设置有驱动所述储料罐延所述立柱上下滑动的升降气缸，所述升降气缸的缸体部分位于所述安装柜的下方，所述储料罐顶部设置有进料口，所述储料罐底部设置有出料口，所述出料口设置有供料管，所述供料管的另一端设置有喷枪，所述喷枪包括给气口和给料口，所述给料口与所述供料管连接，所述给气口通过给气管与气泵连接，所述储料罐还设置有搅拌装置。
[0005]作为本技术的进一步设置为：所述搅拌装置包括转杆和叶片，所述转杆上端穿过所述储料罐的顶部与电机连接。
[0006]作为本技术的进一步设置为：所述安装柜的安装高度与所述升降气缸的缸体高度在同一水平高度。
[0007]作为本技术的进一步设置为：所述立柱的上下两端均设置有止推块，所述止推块由柔性材料制成。
[0008]作为本技术的进一步设置为：所述出料口设置有阀门。
[0009]作为本技术的进一步设置为：所述进料口设置有密封盖
[0010]作为本技术的进一步设置为：所述安装柜设置柜门。
[0011]本技术的有益效果是：1、所述搅拌装置能够对脱模剂进行不停的搅拌，防止
脱模剂沉淀影响脱模效果。2、所述储料罐可以上下移动，当所述储料罐在最高出时，利用脱模剂的自重进行原料供给，再配合所述气泵产生的压缩气体带动脱模剂从喷枪的喷口喷出，从而形成均匀雾化脱模剂喷雾，能够使脱模剂均匀的喷涂在模具上，采用喷枪喷涂脱模剂可以节省脱模剂的用量同时大大提高工作效率。3，所述储料罐向下移动到所述安装柜的底部，打开所述柜门即可对所述储料罐进行注料，方便注料。4、所述进料口设置有密封盖，所述出料口设置有阀门，能避免脱模剂与空气接触氧化失效，节约成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种用于聚氨酯泡沫的拖脱模剂喷涂装置立体图。
[0013]图2是图1的主视图。
[0014]图3是本技术的一种用于聚氨酯泡沫的拖脱模剂喷涂装置内部结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1——安装架，2——安装柜，3——立柱，4——储料罐，5——套筒，6——升降气缸，7——进料口，8——出料口，9——供料管，10——喷枪，11——给气口，12——给料口，13——给气管，14——气泵，15——搅拌装置，16——转杆，17——叶片，18——电机，19——止推块，20——阀门，21——密封盖，22——柜门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0018]如图1、图2、图3所示，本实施例的一种用于聚氨酯泡沫发泡的脱模剂喷涂装置，包括两个相对布置的安装架1，所述安装架1固定于地面或者底板用于对整个装置起支撑的作用，两个所述安装架1之间设置有安装柜2，用于保护和防尘，所述安装柜2内布置有一对立柱3，所述立柱3为光滑的圆柱，必要时涂抹润滑剂，所述立柱3下端固定于所述安装柜2的底板上，所述立柱3之间设置有储料罐4，所述储料罐4用于盛装脱模剂，所述储料罐4两侧设置有与所述立柱3相适应的套筒5，所述套筒5与所述储料罐4固定连接或者一体成型，所述套筒5套装在所述立柱3上，所述储料罐4底部设置有驱动所述储料罐4延所述立柱3上下滑动的升降气缸6，所述升降气缸6的缸体部分位于所述安装柜2的下方，具体为所述安装柜2的下方对应所述升降气缸6的位置设置有开口，所述升降气缸6的缸体部分位置所述安装柜2的下方，所述升降气缸6的活塞杆部分穿过所述安装柜2下方对应所述升降气缸6设置的开口，在所述安装柜2的内部做上下伸缩的活塞运动，所述储料罐4顶部设置有进料口7，用于添加脱模剂，所述储料罐4底部设置有出料口8，所述出料口8设置有供料管9，所述储料罐4随着所述升降气缸6的活塞杆向上移动，脱模剂可依靠自重实现原料的供给，所述供料管9的另一端设置有喷枪10，用于脱模剂的喷涂，所述喷枪10包括给气口11和给料口12，所述给料口12与所述供料管9连接，所述给气口11通过给气管13与气泵14连接，具体为，脱模剂在压缩空气的带动下在所述喷枪10的喷枪口形成均匀雾化的脱模剂喷雾，所述储料罐4还设置有搅拌装置15，即所述储料罐4的顶部设有开口，用于安装所述搅拌装置15，所述搅拌装置15能够对脱模剂进行搅拌，防止脱模剂沉淀影响脱模效果。
[0019]所述搅拌装置15包括转杆16和叶片17，所述转杆16上端穿过所述储料罐15的顶部
与电机18连接，所述电机18的驱动轴转动带动所述转杆16转动，从而使所述叶片17能够在脱模剂液体中形成涡流，所述叶片17深入到所述储料罐4底部上方2
‑
3cm处，确保搅拌时能够使所述储料罐4内部的脱模剂能够充分形成涡流使搅拌更加均匀，所述转杆16与所述储料罐4的连接处采用密封橡胶密封，以防空气进入使脱模剂失效，在使用之前先打开所述电机18的控制开关对脱模剂进行搅拌，搅拌均匀后再进行喷涂。
[0020]所述安装柜2的安装高度与所述升降气缸6的缸体高度在同一水平高度，所述升降气缸6的活塞杆下降到最低高度时即处于所述安装柜2的底部，如此所述升降气缸6的活塞杆不必暴露在外部，所述安装柜2可以对灰尘进行遮挡，同时合适的选用所述升降气缸6节约成本。
[0021]所述立柱3的上下两端均设置有止推块19，所述止推块19由柔性材料制成，所述止推块19起到缓冲作用，对所述储料罐4的活动区间进行限制，另外可以防止所述升降气缸6在工作过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯泡沫发泡的脱模剂喷涂装置，其特征在于：包括两个相对布置的安装架(1)，两个所述安装架(1)之间设置有安装柜(2)，所述安装柜(2)内布置有一对立柱(3)，所述立柱(3)之间设置有储料罐(4)，所述储料罐(4)两侧设置有与所述立柱(3)相适应的套筒(5)，所述储料罐(4)底部设置有驱动所述储料罐(4)延所述立柱(3)上下滑动的升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的缸体部分位于所述安装柜(2)的下方，所述储料罐(4)顶部设置有进料口(7)，所述储料罐(4)底部设置有出料口(8)，所述出料口(8)设置有供料管(9)，所述供料管(9)的另一端设置有喷枪(10)，所述喷枪包括给气口(11)和给料口(12)，所述给料口(12)与所述供料管(9)连接，所述给气口(11)通过给气管(13)与气泵(14)连接，所述储料罐(4)还设置有搅拌装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：周琦全，
申请(专利权)人：谷城益合泡沫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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