一种铜杆拉伸强度试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉伸强度试验技术领域，提供一种铜杆拉伸强度试验机，包括操作台、动力机构及夹持机构，操作台顶面设有门型架；动力机构与门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆，其下端设有拉力传感器；夹持机构上下对称设有两套，其分别连接于拉力传感器、门型架正下方的操作台；每套夹持机构包括外夹套、压簧及一对滑动连接于外夹套内的内夹头，外夹套具有缺口，压簧安装于缺口正对的外夹套内底部，内夹头通过压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出缺口夹紧待检测铜杆的端部。本实用新型专利技术通过压簧的压缩与伸展，每对内夹头能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆拉伸强度试验机


[0001]本技术涉及拉伸强度试验
，具体涉及一种铜杆拉伸强度试验机。

技术介绍

[0002]在铜杆的生产过程中，铜杆成品在包装前都要对其样品进行拉伸强度试验，以检测该批次铜杆的屈服强度、抗拉强度与延伸率，试验时应注意观察拉力与铜杆变形之间的变化，并确定应力与应变之间的关系曲线，最终评定铜杆的强度等级。
[0003]目前，铜杆的拉伸强度试验都是通过夹具将其装夹在拉力机上来完成的，但是现有拉力机主要存在以下问题：
[0004]1、夹具普遍采用螺钉固定铜杆，铜杆的夹紧过程耗时耗力，无法快速完成批量检测，效率低下，而且随着使用次数的增多，螺钉和螺孔会发生形变，即使螺钉旋转到位也无法固定铜杆，导致夹具松动而无法夹紧铜杆，进而影响铜杆的试验。
[0005]2、现有夹具无法夹紧规格（直径）不同的铜杆成品，即适用性差，而且维护不方便。
[0006]3、批量检测时，铜杆样品较多，工人容易搞混试验对象，出现漏检、错检或重复检测等情况。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种铜杆拉伸强度试验机，以解决现有拉力机存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]一种铜杆拉伸强度试验机，包括：
[0010]操作台，其顶面设有门型架；
[0011]动力机构，与所述门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆，其下端设有拉力传感器；及
[0012]夹持机构，上下对称设有两套，其分别连接于所述拉力传感器、门型架正下方的操作台；
[0013]其中，每套所述的夹持机构包括外夹套、压簧及一对滑动连接于所述外夹套内的内夹头，所述外夹套具有缺口，所述压簧安装于所述缺口正对的外夹套内底部，所述内夹头通过所述压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出所述缺口夹紧待检测铜杆的端部。
[0014]可选地，所述外夹套呈凵字结构、其位于所述缺口两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂，所述斜臂内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；
[0015]所述外夹套内底部连接有芯轴，所述芯轴上滑动连接有连杆，所述压簧套设于所述芯轴上且位于所述外夹套内底部与连杆之间；
[0016]所述内夹头背部设有T型条、底部开设有导向孔，所述T型条与所述十字滑槽滑动连接，所述导向孔与所述连杆滑动连接。
[0017]可选地，所述连杆包括轴套及两根同轴的导柱；
[0018]所述轴套与所述芯轴滑动连接；
[0019]所述导柱垂直连接于所述轴套外圆面、其滑动穿过所述导向孔后延伸出所述十字滑槽外。
[0020]可选地，所述芯轴与所述外夹套内底部螺纹连接。
[0021]可选地，所述外夹套外底部设有带孔板的支柱；
[0022]所述夹持机构通过所述支柱分别与所述拉力传感器、操作台固定连接。
[0023]可选地，每套所述的夹持机构还包括与所述内夹头可拆卸连接的夹块；
[0024]所述夹块侧面开设有半圆形卡槽、用于卡入待检测铜杆。
[0025]可选地，所述动力机构包括拉伸油缸及活动梁，所述拉伸油缸固定安装在所述门型架的顶端中部、其活塞杆向下与所述活动梁顶面中部相连接；
[0026]所述活动梁两端设有滑块，所述滑块与所述门型架内侧对称开设的竖向滑槽滑动连接；
[0027]所述拉力传感器吊装于所述活动梁底面中部。
[0028]可选地，所述操作台倾斜设置的前侧面上设有控制面板；
[0029]所述控制面板带有显示屏、用于显示由所述操作台内置的终端处理过的试验数据；
[0030]所述拉力传感器、拉伸油缸均与所述控制面板电性连接。
[0031]可选地，所述操作台内部安装有与所述控制面板电性连接的标签打印机；
[0032]所述标签打印机的标签出口设于所述操作台倾斜设置的前侧面上且位于所述控制面板一侧。
[0033]可选地，所述操作台底面四角各设有一可调支脚，用于调整所述操作台顶面的水平。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0035]1、通过压簧的压缩与伸展，每对内夹头能够自动开合，从而可以快速完成待检测铜杆的装夹，耗时短，有利于对铜杆进行批量检测，提高了试验效率。
[0036]2、在压簧的复位力作用下，内夹头通过背部的T型条在斜臂内的十字滑槽滑动，可牢固地将待检测铜杆的端部夹持住，直到待检测铜杆被拉断之前都不会松脱，保证了试验过程中的稳定性，提高了试验结果的准确度和试验效率。
[0037]3、芯轴与外夹套内底部螺纹连接，在拆下芯轴后，可对失效后的压簧进行更换，维护方便。
[0038]4、更换具有不同半径卡槽的夹块，可以夹紧规格（直径）不同的待检测铜杆，提高了夹持机构的适用性，而且维护也方便。
[0039]5、批量试验时，可以通过标签打印机打印标签并贴在各待检测铜杆上，以防止工人出错而搞混试验对象，进而避免出现漏检、错检或重复检测等情况。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术的立体结构示意图；
[0042]图2为操作台的立体结构示意图；
[0043]图3为活动梁与拉力传感器装配后的立体结构示意图；
[0044]图4为夹持机构的立体结构示意图；
[0045]图5为外夹套与芯轴装配后的立体结构示意图；
[0046]图6为内夹头的立体结构示意图；
[0047]图7为夹块的立体结构示意图；
[0048]图8为连杆的立体结构示意图。
具体实施方式
[0049]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0050]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0051]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆拉伸强度试验机，其特征在于，包括：操作台，其顶面设有门型架；动力机构，与所述门型架相连接、以提供拉力拉伸待检测铜杆，其下端设有拉力传感器；及夹持机构，上下对称设有两套，其分别连接于所述拉力传感器、门型架正下方的操作台；其中，每套所述的夹持机构包括外夹套、压簧及一对滑动连接于所述外夹套内的内夹头，所述外夹套具有缺口，所述压簧安装于所述缺口正对的外夹套内底部，所述内夹头通过所述压簧的压缩与伸展实现自动开合以伸出所述缺口夹紧待检测铜杆的端部。2.根据权利要求1所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：所述外夹套呈凵字结构、其位于所述缺口两侧的部位向中间靠拢构成内八字型分布的斜臂，所述斜臂内沿其长度方向开设有贯通的十字滑槽；所述外夹套内底部连接有芯轴，所述芯轴上滑动连接有连杆，所述压簧套设于所述芯轴上且位于所述外夹套内底部与连杆之间；所述内夹头背部设有T型条、底部开设有导向孔，所述T型条与所述十字滑槽滑动连接，所述导向孔与所述连杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于：所述连杆包括轴套及两根同轴的导柱；所述轴套与所述芯轴滑动连接；所述导柱垂直连接于所述轴套外圆面、其滑动穿过所述导向孔后延伸出所述十字滑槽外。4.根据权利要求2或3所述的铜杆拉伸强度试验机，其特征在于，所述芯轴与所述外夹套内底部螺纹连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：