一种用于润滑脂生产的原料投放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑脂生产技术领域，且公开了一种用于润滑脂生产的原料投放装置，包括桶体，所述桶体顶部的左侧固定安装有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有第一齿轮，所述桶体内部的中心处转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第二齿轮；本实用新型专利技术通过桶体、电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、转盘、下料孔、滑槽、挡板、轴承、螺母、旋钮螺栓、固定环和支腿的设置，使得该装置具备方便控制投料量、可以对多种原料进行投料和提高投料效率优点，解决了在油脂制备过程中，由人工将原料投入容器，不方便对原料加入量进行控制的问题，无需多次将不同种类的原料投入容器，极大地降低了劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑脂生产的原料投放装置


[0001]本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种用于润滑脂生产的原料投放装置。

技术介绍

[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
[0003]润滑脂在进行制备过程中，由人工将原料投入容器，但是人工操作存在弊端，不方便对原料加入量进行控制，且需要多次进行投料操作，极大地增强劳动强度，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于润滑脂生产的原料投放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑脂生产的原料投放装置，包括桶体，所述桶体顶部的左侧固定安装有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有第一齿轮，所述桶体内部的中心处转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有下料孔，所述转盘的内部且位于下料孔的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板靠近外侧的表面嵌设有轴承，所述滑槽的内部固定连接有螺母，所述螺母的内壁转动连接有旋钮螺栓，且旋钮螺栓的一端与轴承的内圈固定连接，所述桶体四周的表面固定安装有固定环，所述固定环表面的四周均固定安装有支腿。
[0006]优选的，所述桶体的内壁固定安装有两个隔板，且隔板呈垂直设置。
[0007]优选的，所述桶体的顶部固定安装有箱体，所述转杆与电机的输出轴贯穿并延伸至箱体内部。
[0008]优选的，所述支腿的底部固定安装有安装座，所述安装座的表面开设有多个安装孔。
[0009]优选的，所述转盘的底部固定安装有辅助斗，且辅助斗位于下料孔的下方。
[0010]优选的，所述挡板的横截面积大于下料孔的横截面积，且挡板的厚度与滑槽的深度一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过桶体、电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、转盘、下料孔、滑槽、挡板、轴承、螺母、旋钮螺栓、固定环和支腿的设置，使得该装置具备方便控制投料量、可以对多种原料进行投料和提高投料效率优点，解决了在油脂制备过程中，由人工将原料投入容器，不方便对原料加入量进行控制的问题，无需多次将不同种类的原料投入容器，极大地降低了劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构正视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部结构放大图；
[0016]图4为本技术结构俯视图。
[0017]图中：1、桶体；2、电机；3、第一齿轮；4、转杆；5、第二齿轮；6、转盘；7、下料孔；8、滑槽；9、挡板；10、轴承；11、螺母；12、旋钮螺栓；13、固定环；14、支腿；15、隔板；16、箱体；17、安装座；18、安装孔；19、辅助斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种用于润滑脂生产的原料投放装置，包括桶体1，桶体1顶部的左侧固定安装有电机2，电机2输出轴的顶部固定连接有第一齿轮3，桶体1内部的中心处转动连接有转杆4，转杆4的顶部固定连接有第二齿轮5，且第一齿轮3与第二齿轮5啮合，转杆4的底部固定连接有转盘6，转盘6的表面开设有下料孔7，转盘6的内部且位于下料孔7的外侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有挡板9，挡板9靠近外侧的表面嵌设有轴承10，滑槽8的内部固定连接有螺母11，螺母11的内壁转动连接有旋钮螺栓12，且旋钮螺栓12的一端与轴承10的内圈固定连接，桶体1四周的表面固定安装有固定环13，固定环13表面的四周均固定安装有支腿14，通过桶体1、电机2、第一齿轮3、转杆4、第二齿轮5、转盘6、下料孔7、滑槽8、挡板9、轴承10、螺母11、旋钮螺栓12、固定环13和支腿14的设置，使得该装置具备方便控制投料量、可以对多种原料进行投料和提高投料效率优点，解决了在油脂制备过程中，由人工将原料投入容器，不方便对原料加入量进行控制，且需要多次将不同种类的原料投入容器，极大地增强劳动强度，降低工作效率的问题。
[0020]请参阅图1、3和4所示，桶体1的内壁固定安装有两个隔板15，且隔板15呈垂直设置，通过隔板15的设置，对桶体1进行分栏，使其可以添加多种原料，提高了桶体1的使用率。
[0021]请参阅图1、3和4所示，桶体1的顶部固定安装有箱体16，转杆4与电机2的输出轴贯穿并延伸至箱体16内部，通过箱体16的设置，对第一齿轮3和第二齿轮5增加了保护效果，使齿轮不会因为外界的杂物或原料影响正常工作。
[0022]请参阅图1、3和4所示，支腿14的底部固定安装有安装座17，安装座17的表面开设有多个安装孔18，通过安装座17和安装孔18的设置，使桶体1方便安装在其他物体的表面，同时提高了工作时桶体1的稳定性。
[0023]请参阅图2所示，转盘6的底部固定安装有辅助斗19，且辅助斗19位于下料孔7的下方，通过辅助斗19的增加，便于从下料孔7接受原料，减少原料在添加过程中的流失，降低了生产成本。
[0024]请参阅图2所示，挡板9的横截面积大于下料孔7的横截面积，且挡板9的厚度与滑槽8的深度一致，挡板9的横截面积大于下料孔7的横截面积，可以使挡板9更好的对下料孔7
进行关闭，避免桶体1内部的原料会从挡板9与下料孔7之间的缝隙漏出，减少原料的浪费。
[0025]工作原理：通过安装座17与安装孔18将该装置安装在合适的位置，在使用时，首先根据油脂的数量将比例合适的多种原料分别放入桶体1的内部，待需要添加原料时，转动旋钮螺栓12，使其在螺母11的内壁转动并向外侧移动，同时旋钮螺栓12的一端会在带动轴承10内壁转动，从而使挡板9随着旋钮螺栓12的移动而移动，此时挡板9会在滑槽8的内壁滑动，并打开下料孔7使原料从下料孔7漏出，原料会通过辅助斗19进入油脂制备的设备中，待此种原料添加完成后，反向转动旋钮螺栓12使其向内移动，并带动挡板9关闭下料孔7，待挡板9与滑槽8内侧的内壁接触时停止转动旋钮螺栓12，随后启动电机2，此时电机2的输出轴会带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动的同时带动转杆4进行转动，从而带动底部的转盘6进行转动，直至转盘6表面的下料孔7转动至所需添加原料的下方，此时关闭电机2，随后转动旋钮螺栓12使下料孔7打开，重复上述流程便可对多重原料进行添加。
[0026]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑脂生产的原料投放装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶部的左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的顶部固定连接有第一齿轮(3)，所述桶体(1)内部的中心处转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶部固定连接有第二齿轮(5)，且第一齿轮(3)与第二齿轮(5)啮合，所述转杆(4)的底部固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的表面开设有下料孔(7)，所述转盘(6)的内部且位于下料孔(7)的外侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)靠近外侧的表面嵌设有轴承(10)，所述滑槽(8)的内部固定连接有螺母(11)，所述螺母(11)的内壁转动连接有旋钮螺栓(12)，且旋钮螺栓(12)的一端与轴承(10)的内圈固定连接，所述桶体(1)四周的表面固定安装有固定环(13)，所述固定环(13)表面的四周均固定安装有支腿(14)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，童训，付尚发，杨钱，邓小兰，罗国春，
申请(专利权)人：湖北博达特种润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：