本实用新型专利技术提供了一种蓄电池极板分切装置，属于蓄电池生产技术领域，包括分切平台，分切平台上开设有条形槽，条形槽的下侧和上侧交错设置有上刀轮和下刀轮，上刀轮的一侧设有第一接料盒，第一接料盒上开设有第一刮料槽，上刀轮的边缘位于第一刮料槽内并伸入第一接料盒，下刀轮的一侧设有第一刮料板，第一刮料板上开设有第二刮料槽，下刀轮的边缘位于第二刮料槽内。本实用新型专利技术提供的一种蓄电池极板分切装置，能够有效去除粘附在上刀轮和下刀轮上的铅膏，确保极板分切效果，保证极板分切质量。保证极板分切质量。保证极板分切质量。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板分切装置
[0001]本技术属于蓄电池生产
，更具体地说，是涉及一种蓄电池极板分切装置。
技术介绍
[0002]极板是铅酸蓄电池的重要组成部分，极板的质量决定蓄电池的使用寿命，甚至极板的瑕疵会导致电池的报废。铅酸蓄电池的极板由网栅和铅膏组成。铅酸蓄电池生产过程中，在连续的网栅上涂上铅膏，再由分切装置分割成片状。
[0003]在现有技术中，通常采用上下刀轮同时旋转，以分切从二者之间通过的极板，分切后的极板依次通过粘料辊去掉多于铅膏，最后经过压平辊得到合格的极板。但在上下刀轮在连续分切极板的过程中，会不断粘附铅膏，而影响上下刀轮切割极板的切口宽度和切口深度，最终导致极板分切效果变差，质量难以保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池极板分切装置，旨在解决上下刀轮由于粘附铅膏，而影响上下刀轮切割极板的切口宽度和切口深度，最终导致极板分切效果变差，质量难以保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种蓄电池极板分切装置，包括分切平台，所述分切平台上开设有条形槽，所述条形槽的下侧和上侧交错设置有上刀轮和下刀轮，所述上刀轮的一侧设有第一接料盒，所述第一接料盒上开设有第一刮料槽，所述上刀轮的边缘位于所述第一刮料槽内并伸入所述第一接料盒，所述下刀轮的一侧设有第一刮料板，所述第一刮料板上开设有第二刮料槽，所述下刀轮的边缘位于所述第二刮料槽内。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述上刀轮和所述下刀轮在高度方向重叠距离为0.5～1.5mm。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述分切平台的上端面设有支撑平板，所述条形槽开设于所述支撑平板上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述上刀轮的边缘的两侧贴合于所述第一刮料槽的内侧，所述下刀轮的边缘两侧贴合于所述第二刮料槽的内侧。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一接料盒靠近所述上刀轮的一侧设有倾斜导向板，所述倾斜导向板自下而上向所述上刀轮一侧倾斜，所述第一刮料槽开设于所述倾斜导向板的上端。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一刮料板自下而上向所述下刀轮一侧倾斜，所述第二刮料槽开设于所述第一刮料板的上端。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述分切平台的出料端设有传送带，所述传送带和所述分切平台用于共同传送极板，所述传送带自靠近所述分切平台一侧依次设置有粘料辊和
压平辊，所述粘料辊的一侧依次设置有第二刮料板和第二接料盒，所述第二刮料板贴合于所述粘料辊的外壁上用于刮除所述粘料辊上的铅膏并引导至所述第二接料盒内。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述粘料辊的中轴的两端分别设有向所述分切平台一侧延伸的连接杆，所述第二刮料板的两侧分别连接在两个所述连接杆的端部。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述连接杆的端部螺纹连接有用于将第二刮料板压紧于所述粘料辊的外壁上的调节螺母。
[0014]本技术提供的一种蓄电池极板分切装置的有益效果在于：与现有技术相比，极板沿分切平台传输，极板沿上刀轮和下刀轮相互交错分布在条形槽的上侧和下侧，通过二者自身的旋转，从而将极板自条形槽的位置分切。上刀轮在旋转时，上刀轮的一侧边缘位于第一刮料槽内，并伸入到第一接料盒中，第一刮料槽将粘附在上刀轮边缘的铅膏刮落并盛装在第一接料盒中，去除上刀轮上的铅膏的同时避免铅膏再次落到下方的极板上。下刀轮在旋转时，下刀轮的一侧边缘位于第二刮料槽内，第二刮料槽将粘附在下刀轮边缘的铅膏刮落，去除下刀轮上的铅膏。本技术提供的一种蓄电池极板分切装置，能够有效去除粘附在上刀轮和下刀轮上的铅膏，确保极板分切效果，保证极板分切质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种蓄电池极板分切装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的粘料辊、第二刮料板和第二接料盒的装配图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、分切平台；2、上刀轮；3、下刀轮；4、第一接料盒；5、第一刮料板；6、支撑平板；7、倾斜导向板；8、传送带；9、粘料辊；10、压平辊；11、第二刮料板；12、第二接料盒；13、连接杆；14、调节螺母；15、极板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1及图2，现对本技术提供的一种蓄电池极板分切装置进行说明。一种蓄电池极板分切装置，包括分切平台1，分切平台1上开设有条形槽，条形槽的下侧和上侧交错设置有上刀轮2和下刀轮3，上刀轮2的一侧设有第一接料盒4，第一接料盒4上开设有第一刮料槽，上刀轮2的边缘位于第一刮料槽内并伸入第一接料盒4，下刀轮3的一侧设有第一刮料板5，第一刮料板5上开设有第二刮料槽，下刀轮3的边缘位于第二刮料槽内。
[0023]本技术提供的一种蓄电池极板分切装置，与现有技术相比，极板15沿分切平台1传输，极板15沿上刀轮2和下刀轮3相互交错分布在条形槽的上侧和下侧，通过二者自身
的旋转，从而将极板15自条形槽的位置分切。上刀轮2在旋转时，上刀轮2的一侧边缘位于第一刮料槽内，并伸入到第一接料盒4中，第一刮料槽将粘附在上刀轮2边缘的铅膏刮落并盛装在第一接料盒4中，去除上刀轮2上的铅膏的同时避免铅膏再次落到下方的极板15上。下刀轮3在旋转时，下刀轮3的一侧边缘位于第二刮料槽内，第二刮料槽将粘附在下刀轮3边缘的铅膏刮落，去除下刀轮3上的铅膏。本技术提供的一种蓄电池极板分切装置，能够有效去除粘附在上刀轮2和下刀轮3上的铅膏，确保极板15分切效果，保证极板15分切质量。
[0024]具体的，请参阅图1，上刀轮2和下刀轮3在高度方向重叠距离为0.5～1.5mm，优选1mm，通过二者重叠距离达到对极板15分切的效果。
[0025]在一些实施例中，请参阅图1和图2，分切平台1的上端面设有支撑平板6，条形槽开设于支撑平板6上。支撑平板6通过两侧的架体固定，能够为极板15的传输提供支撑，条形槽开设于支撑平板6上，便于使用上刀轮2和下刀轮3对极板15自条形槽处进行分切。
[0026]可选的，上刀轮2的边缘的两侧贴合于第一刮料槽的内侧，能够利用第一刮料槽完全刮除掉粘附在上刀轮2的边缘两侧的铅膏；同样的，下刀轮3的边缘两侧贴合于第二刮料槽的内侧，能够利用第二刮料槽完全刮除掉粘附在下刀轮3的边缘两侧的铅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板分切装置，其特征在于，包括分切平台(1)，所述分切平台(1)上开设有条形槽，所述条形槽的下侧和上侧交错设置有上刀轮(2)和下刀轮(3)，所述上刀轮(2)的一侧设有第一接料盒(4)，所述第一接料盒(4)上开设有第一刮料槽，所述上刀轮(2)的边缘位于所述第一刮料槽内并伸入所述第一接料盒(4)，所述下刀轮(3)的一侧设有第一刮料板(5)，所述第一刮料板(5)上开设有第二刮料槽，所述下刀轮(3)的边缘位于所述第二刮料槽内。2.如权利要求1所述的一种蓄电池极板分切装置，其特征在于，所述上刀轮(2)和所述下刀轮(3)在高度方向重叠距离为0.5～1.5mm。3.如权利要求1所述的一种蓄电池极板分切装置，其特征在于，所述分切平台(1)的上端面设有支撑平板(6)，所述条形槽开设于所述支撑平板(6)上。4.如权利要求1所述的一种蓄电池极板分切装置，其特征在于，所述上刀轮(2)的边缘的两侧贴合于所述第一刮料槽的内侧，所述下刀轮(3)的边缘两侧贴合于所述第二刮料槽的内侧。5.如权利要求1所述的一种蓄电池极板分切装置，其特征在于，所述第一接料盒(4)靠近所述上刀轮(2)的一侧设有倾斜导向板(7)，所述倾斜导向板(7)自下而上向所述上刀轮(2)一侧倾斜，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛斌，徐超，孟涛，王旭，武云涛，耿润桁，杨亮，冯少纯，李煜成，鲁俊凯，刘立志，王磊，苑飞鹏，刘继军，赵文志，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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