一种新型圆柱型电池散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型圆柱型电池散热模组，包括电池组；电池组的上下两侧分别设置有第一电池支架和第二电池支架；第一电池支架的正上方从下往上设置有第一过流汇流排、第一采集线固定粘接绝缘片、第一阻燃缓冲泡棉和第一阻燃环氧板；第二电池支架的正下方从上往下设置有第二过流汇流排、第二采集线固定粘接绝缘片、第二阻燃缓冲泡棉和第二阻燃环氧板；电池组的内部设置有多个X型导热块；每个X型导热块分别具有中心通道孔；电池组前后两侧分别与一个散热固定块相贴合接触。本实用新型专利技术结构设计科学，通过设置X型导热块、电池支架以及散热固定块，能够将圆柱型电池的热量均匀地传递到电池模组外侧的散热固定块上，实现降温。实现降温。实现降温。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆柱型电池散热模组


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种新型圆柱型电池散热模组。

技术介绍

[0002]作为新能源核心部件的锂电池，具有能量密度大、电压平台高、循环寿命长、安全性能好等优点，但是，随着锂电池应用面的扩大，提高锂电池的充放电功率，也成了新能源领域的热点技术问题之一。
[0003]然而，当下提高锂电池的充放电功率，会伴随着热量增加，使电池温度增加，导致电池内阻增大，电池发热聚集，从而会使电池的循环寿命以及电池的安全性能大大减弱，所以在使用电池时，通常会在模组内设置有散热系统，让电池温度保持在一个良好稳定的范围
[0004]对于圆柱型电池使用中的散热问题，目前可使用风冷和液冷散热两种散热方式。其中，风冷散热方式，不仅会增加风冷装置的安装成本，而且风冷装置会占用电池的内部空间，且散热效果一般。而液冷散热系统，则同样需要额外投入水冷设备，安装成本高，还会导致电池模组的空间利用率低，如果管道太多，还会降低电池模组的强度。
[0005]因此，提高圆柱型电池模组的散热能力，是此领域方向目前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型圆柱型电池散热模组。
[0007]为此，本技术提供了一种新型圆柱型电池散热模组，包括电池组；
[0008]电池组的上下两侧，分别设置有水平分布的第一电池支架和第二电池支架；
[0009]第一电池支架的正上方，从下往上依次设置有第一过流汇流排、第一采集线固定粘接绝缘片、第一阻燃缓冲泡棉和第一阻燃环氧板；
[0010]第二电池支架的正下方，从上往下依次设置有第二过流汇流排、第二采集线固定粘接绝缘片、第二阻燃缓冲泡棉和第二阻燃环氧板；
[0011]电池组，包括多个垂直分布的圆柱型电池单体；
[0012]电池组的内部，在任意相邻的四个圆柱型电池单体之间的共同间隙中，分别设置有一个垂直分布的X型导热块；
[0013]每个X型导热块的中心位置，分别具有垂直上下贯通的中心通道孔；
[0014]每个X型导热块的四周，分别环绕地设置有四个内凹的弧形面；
[0015]每个弧形面上分别粘贴有第一绝缘膜；
[0016]电池组前后两侧的圆柱型电池单体，分别与一个散热固定块相贴合接触；
[0017]第一阻燃环氧板、第二阻燃环氧板以及两个散热固定块的外侧，共同环绕设置有多根打包带。
[0018]优选地，中心通道孔内设置有PTC加热棒。
[0019]优选地，任意相邻的四个圆柱型电池单体在水平面投影的中心点依次连线，组成一个正方形；
[0020]弧形面的形状大小，与圆柱型电池单体前侧或后侧的半圆柱面的形状大小相对应匹配。
[0021]优选地，第一绝缘膜的一侧与弧形面相粘接，第一绝缘膜的另一侧涂有导热胶，通过导热胶与电池组中的圆柱型电池单体表面相贴合连接。
[0022]优选地，电池组内位于X型导热块与散热固定块之间存在的间隙中，填充有导热胶。
[0023]优选地，每个散热固定块在远离电池组中的圆柱型电池单体的一侧，设置有多个横向等间距分布且上下垂直贯通的打包带导向固定卡槽；
[0024]打包带位于打包带导向固定卡槽中。
[0025]优选地，每个散热固定块在靠近电池组的圆柱型电池单体的一侧，设置有多个弧形凹槽；
[0026]弧形凹槽，用于与电池组中的圆柱型电池单体的前侧或者后侧相贴合接触。
[0027]优选地，，每个弧形凹槽上分别粘贴有第二绝缘膜；
[0028]第二绝缘膜的一侧与弧形凹槽相粘接，第二绝缘膜的另一侧涂有导热胶，通过导热胶与电池组中的圆柱型电池单体表面相贴合连接。
[0029]优选地，第一电池支架和第二电池支架，分别与每个X型导热块的上下两侧相卡接。
[0030]优选地，第一电池支架在与每个X型导热块上侧相对应的位置，分别设置有第一导热块卡接豁口；
[0031]第二电池支架，在与每个X型导热块下侧相对应的位置，分别设置有第二导热块卡接豁口；
[0032]第一导热块卡接豁口，与X型导热块的上侧相卡接；
[0033]第二导热块卡接豁口，与X型导热块的下侧相卡接。
[0034]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种新型圆柱型电池散热模组，其结构设计科学，通过设置X型导热块、电池支架以及散热固定块，能够将圆柱型电池的热量均匀地传递到电池模组外侧的散热固定块上，从而实现降温。
[0035]通过应用本技术，一方面可以增大锂电池与X型导热块的接触面积，提高模组内部锂电池导热、散热的均匀性，另一方面可以增大热量与空气交换的接触面积，提高锂电池表面的换热量，提高了大电池表面的散热能力，整个结构通能够在保证电池模组强度的同时，最大限度地提高电池模组的散热能力，保证电池性能，延长电池寿命。
附图说明
[0036]图1为本技术提供的一种新型圆柱型电池散热模组的立体爆炸分解示意图；
[0037]图2为本技术提供的一种新型圆柱型电池散热模组的等轴线视图，即平躺放置时的立体结构示意图；
[0038]图3为本技术提供的一种新型圆柱型电池散热模组中的电池组周边的零件位置关系示意图；
[0039]图4为本技术提供的一种新型圆柱型电池散热模组中，任意一个X型导热块的结构示意图；
[0040]图5为本技术提供的一种新型圆柱型电池散热模组中的散热固定块的结构示意图；
[0041]图6为本技术提供的一种新型圆柱型电池散热模组中，位于电池组上方的第一电池支架的立体结构示意图；
[0042]图7为本技术提供的一种新型圆柱型电池散热模组中，位于电池组下方的第二电池支架的立体结构示意图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型圆柱型电池散热模组，其特征在于，包括电池组(6)；电池组(6)的上下两侧，分别设置有水平分布的第一电池支架(51)和第二电池支架(52)；第一电池支架(51)的正上方，从下往上依次设置有第一过流汇流排(41)、第一采集线固定粘接绝缘片(31)、第一阻燃缓冲泡棉(21)和第一阻燃环氧板(11)；第二电池支架(52)的正下方，从上往下依次设置有第二过流汇流排(42)、第二采集线固定粘接绝缘片(32)、第二阻燃缓冲泡棉(22)和第二阻燃环氧板(12)；电池组(6)，包括多个垂直分布的圆柱型电池单体；电池组(6)的内部，在任意相邻的四个圆柱型电池单体之间的共同间隙中，分别设置有一个垂直分布的X型导热块(7)；每个X型导热块(7)的中心位置，分别具有垂直上下贯通的中心通道孔(102)；每个X型导热块(7)的四周，分别环绕地设置有四个内凹的弧形面(101)；每个弧形面(101)上分别粘贴有第一绝缘膜；电池组(6)前后两侧的圆柱型电池单体，分别与一个散热固定块(8)相贴合接触；第一阻燃环氧板(11)、第二阻燃环氧板(12)以及两个散热固定块(8)的外侧，共同环绕设置有多根打包带(9)。2.如权利要求1所述的新型圆柱型电池散热模组，其特征在于，中心通道孔(102)内设置有PTC加热棒。3.如权利要求1所述的新型圆柱型电池散热模组，其特征在于，任意相邻的四个圆柱型电池单体在水平面投影的中心点依次连线，组成一个正方形；弧形面(101)的形状大小，与圆柱型电池单体前侧或后侧的半圆柱面的形状大小相对应匹配。4.如权利要求1所述的新型圆柱型电池散热模组，其特征在于，第一绝缘膜的一侧与弧形面(101)相粘接，第一绝缘膜的另一侧涂有导热胶，通过导热胶与...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂永康，仝翠英，司宗生，
申请(专利权)人：武汉力神动力电池系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：