不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模组件、与定模组件相对设置的动模组件、设置在动模组件上的抽芯组件以及设置在定模组件和动模组件之间的导向组件。动模组件内设置的圆弧型滑块、圆柱型滑块和动模仁之间组成一个成型型腔，当胶料从浇口注入成型型腔，再通过抽芯件带动连杆及圆弧形滑块进行抽芯，以注塑成型金属件。模具结构简单，可以简化模具加工工艺流程。圆弧型滑块采用一体设置，更精准的保证了成型型腔的精度，且滑块组合运动更流畅。此外，由于圆弧型滑块以及成型型腔间的布局更加紧凑，使得模具整体的体积减小。模具整体的体积减小。模具整体的体积减小。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具


[0001]本技术涉及一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，属于一种金属件的成型模具。

技术介绍

[0002]由金属粉末注塑成品零件的模具广泛应用于工业生产中，而弧形电线箍由于其圆弧形的结构使得其模具设计时，需要更加精细复杂的结构布置。传统模具的侧向滑块机构较为复杂，因此导致模具加工工艺流程也较为复杂。此外，由于产品型腔的精度受多滑块组合配合的公差影响，所以滑块组合最终会导致型腔的精度不能保证，进而导致最终产品不能满足设计图纸的需求，产品的合格率降低。且装置过多滑块的流畅度也会受影响，模具的空间也比较大，不便于实际安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，以使得模具型腔内更加紧凑精细，工艺简化，易于加工，滑块运动畅顺且节约空间。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，包括：
[0006]定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板；
[0007]动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯，所述动模仁内形成有用以与定模仁配合的圆弧形凹槽部、设置在所述圆弧形凹槽部的两端开口侧的第一直型凹槽部和第二直型凹槽部，所述第一直型凹槽部内设置有圆柱型滑块，所述圆柱型滑块与位于所述动模仁上的斜导柱连接，所述斜导柱带动所述圆柱型滑块在所述第一直型凹槽部滑动，所述动模型芯包括位于所述圆弧形凹槽部内的滑轨以及位于所述滑轨中心的圆弧型滑块，所述圆弧型滑块、所述圆柱型滑块和所述动模仁之间组成一个成型型腔；
[0008]抽芯组件，包括设置在所述动模板侧面的抽芯件、与所述抽芯件对应连接的连杆以及与所述连杆通过连接件可活动的铰接的铲基斜面，所述连杆和所述铲基斜面设置在所述第二直型凹槽部内，所述铲基斜面与所述圆弧型滑块嵌入式配合连接；
[0009]导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。
[0010]进一步地，所述圆柱型滑块的顶端设置有定位柱，所述定位柱与所述圆弧型滑块孔位对接。
[0011]进一步地，所述滑轨固定于所述动模仁，所述滑轨可限制所述圆弧型滑块的滑动方向。
[0012]进一步地，所述浇口下方设置有导流管，所述导流管连接所述成型型腔。
[0013]进一步地，所述定模座板上设有至少一个抓料针。
[0014]进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。
[0015]进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。
[0016]进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。
[0017]进一步地，所述抽芯件为油缸，所述抽芯组件配套设置两套。
[0018]进一步地，所述模具还包括固定组件，所述固定组件包括固定条，所述固定条的两端设有固定孔，螺钉或螺栓通过两个所述固定孔将所述固定条同时固定在所述定模板和所述动模板上。
[0019]本技术的有益效果在于：通过圆弧型滑块、圆柱型滑块和动模仁之间组成一个成型型腔，当胶料从浇口注入成型型腔，再通过抽芯件带动连杆及圆弧形滑块进行抽芯，以注塑成型金属件。模具的圆柱形凸块、圆弧型滑块、铲基斜面块以及连杆之间结构简单，因此可以简化模具加工工艺流程。本技术的圆弧型滑块采用一体设置，与现有技术中的滑块组合的形式相比，在数量上减少了许多，更精准的保证了成型型腔的精度，使加工成品的精度不受滑块组合的配合公差影响，且滑块组合运动更流畅。此外，由于圆弧型滑块以及成型型腔间的布局更加紧凑，使得模具整体的体积减小。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例所示的不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具所制成的成品图；
[0022]图2为本技术一实施例所示的不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具的结构图；
[0023]图3为图2所示的不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具的定模组件结构图；
[0024]图4为图2所示的不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具的动模组件结构图；
[0025]图5为图2所示的不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具的圆柱形凸块的结构图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0028]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0029]本技术揭示了一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，该模具用于生产一种不锈钢弧形电线箍，请参见图1成品图，该电线箍5包括一圆弧形中空本体51以及位于该本体51一端的带两个对称凸块的外沿环52。
[0030]如图2至图4所示，为本技术一较佳实施例所示的一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模组件1、与定模组件1相对设置的动模组件2、设置在动模组件上的抽芯组件3以及设置在定模组件1和动模组件2之间的导向组件4。定模组件1与动模组件2位置相对，用以配合成型电线箍5，导向组件4用于导向动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证电线箍5的质量。
[0031]其中，定模组件1包括定模座板11以及固定连接定模座板11的定模板12，定模座板11的中心位置上设有贯穿定模座板11的定位环13，定模板12上设有与定位环相应的浇口(未图示)以及自定模板一侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，其特征在于，包括：定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板；动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯，所述动模仁内形成有用以与定模仁配合的圆弧形凹槽部、设置在所述圆弧形凹槽部的两端开口侧的第一直型凹槽部和第二直型凹槽部，所述第一直型凹槽部内设置有圆柱型滑块，所述圆柱型滑块与位于所述动模仁上的斜导柱连接，所述斜导柱带动所述圆柱型滑块在所述第一直型凹槽部滑动，所述动模型芯包括位于所述圆弧形凹槽部内的滑轨以及位于所述滑轨中心的圆弧型滑块，所述圆弧型滑块、所述圆柱型滑块和所述动模仁之间组成一个成型型腔；抽芯组件，包括设置在所述动模板侧面的抽芯件、与所述抽芯件对应连接的连杆以及与所述连杆通过连接件可活动的铰接的铲基斜面，所述连杆和所述铲基斜面设置在所述第二直型凹槽部内，所述铲基斜面与所述圆弧型滑块嵌入式配合连接；导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浪，缪龙，
申请(专利权)人：苏州宥安骏精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：