一种三轴数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及三轴数控机床技术领域，具体为一种三轴数控加工中心，包括仓体，所述仓体的正面开设有放物窗，所述仓体的内底壁固定安装有固定台，所述固定台的顶面固定安装有数量为两个的第一滑轨，两个所述第一滑轨的滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶面均固定安装有操作板，所述仓体的顶面固定安装有数量为两个的弧形伸缩杆的一端，两个所述弧形伸缩杆的另一端均固定安装有玻璃板，所述玻璃板的背面固定安装有密封条。该三轴数控加工中心，通过两个弧形伸缩杆将玻璃板盖在仓体正面的放物窗上，进而使得仓体的内部实现密封降噪的作用，同时还可起到对仓体内部的加工零件保护的作用，进而提高了整个三轴数控机床的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴数控加工中心


[0001]本技术涉及三轴数控机床
，具体为一种三轴数控加工中心。

技术介绍

[0002]三轴数控机床是指能够实现三轴联动加工的车床，数控机床坐标系方法顺序为先Z轴，再Y轴，最后X轴，使得加工设备在机床内部进行点位控制、直线控制还有轮廓控制。
[0003]现有的三轴数控机床，通过将所需加工设备固定在加工床上，然后再通过三轴数控机床的三轴联动对加工设备进行加工的过程，由于部分三轴数控机床加未设防护外壳，进而使得三轴数控机床在加工时噪音大的同时，还容易将使工作人员触碰到加工设备，进而导致加工设备受损，故而提出一种三轴数控加工中心以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三轴数控加工中心，具备降低噪音同时防护加工设备等优点，解决了由于部分三轴数控机床加未设防护外壳，进而使得三轴数控机床在加工时噪音大的同时，还容易将使工作人员触碰到加工设备，进而导致加工设备受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三轴数控加工中心，包括仓体，所述仓体的正面开设有放物窗，所述仓体的内底壁固定安装有固定台，所述固定台的顶面固定安装有数量为两个的第一滑轨，两个所述第一滑轨的滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶面均固定安装有操作板，所述固定台的顶面与操作板之间设有前后移动组件，所述仓体的顶面固定安装有数量为两个的弧形伸缩杆的一端，两个所述弧形伸缩杆的另一端均固定安装有玻璃板，所述玻璃板的背面固定安装有密封条，所述仓体的内顶壁固定安装有固定块，所述固定台的顶面固定安装有位于两个第一滑轨之间的固定桩，所述仓体的内部且靠近顶部处设有左右移动组件。
[0006]进一步，所述仓体为内部中空的直角梯形，所述玻璃板的面积大于放物窗的面积。
[0007]进一步，所述前后移动组件包括第一电机、转杆、齿轮和齿条，所述第一电机固定安装在固定台的顶面上，所述转杆的一端固定安装在第一电机的输出轴上，所述转杆的另一端通过轴承与固定桩的左侧面转转动连接，所述齿轮固定套装在转杆的外周壁上，所述齿条固定安装在操作板的底面上，所述齿轮与齿条啮合。
[0008]进一步，所述齿条的长度与操作板的宽度相仿。
[0009]进一步，所述左右移动组件包括第二电机、螺纹杆、第二滑轨、第二滑块和移动板，所述第二电机固定安装在仓体的内顶壁上，所述螺纹杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定块的右侧面转动连接，所述第二滑轨固定安装在仓体的内顶壁上，所述第二滑块的顶面与第二滑轨滑动连接，所述移动板活动套装在螺纹杆的外周璧上，且移动板的顶面与第二滑块的底面固定连接，所述移动板的底面固定安装有气缸本体。
[0010]进一步，所述移动板的内部开设有可供螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，所述第二滑轨位于固定块与第二电机之间。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该三轴数控加工中心，通过两个弧形伸缩杆将玻璃板盖在仓体正面的放物窗上，进而使得仓体的内部实现密封降噪的作用，同时还可起到对仓体内部的加工零件保护的作用，进而提高了整个三轴数控机床的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构正视图；
[0015]图3为本技术结构左视图；
[0016]图4为本技术图1中A的放大示意图；
[0017]图5为本技术图1中B的放大示意图。
[0018]图中：1仓体、2固定块、3气缸本体、4操作板、5固定台、6第一电机、7固定桩、8第一滑轨、9第一滑块、10第二电机、11螺纹杆、12第二滑轨、13弧形伸缩杆、14放物窗、15玻璃板、16密封条、17转杆、18齿轮、19齿条、20第二滑块、21移动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本实施例中的一种三轴数控加工中心，包括仓体1，仓体1的正面开设有放物窗14，仓体1的内底壁固定安装有固定台5，固定台5的顶面固定安装有数量为两个的第一滑轨8，两个第一滑轨8的滑槽内均滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9的顶面均固定安装有操作板4，固定台5的顶面与操作板4之间设有前后移动组件，仓体1的顶面固定安装有数量为两个的弧形伸缩杆13的一端，两个弧形伸缩杆13的另一端均固定安装有玻璃板15，玻璃板15的背面固定安装有密封条16，仓体1的内顶壁固定安装有固定块2，固定台5的顶面固定安装有位于两个第一滑轨8之间的固定桩7，仓体1的内部且靠近顶部处设有左右移动组件。
[0021]其中，仓体1为内部中空的直角梯形，玻璃板15的面积大于放物窗14的面积。
[0022]需要说明的是，弧形伸缩杆13为现有技术中已知的公共
，本文中将不在对其进行详细的描述，仓体1的正面设有控制器，操作板4的顶部设有固定零件设备的固定或者夹持装置。
[0023]具体的，需要对加工零件放入到仓体1内部时，可通过先将玻璃板15打开，进而使得玻璃板15在两个弧形伸缩杆13上做弧形运动，进而可将仓体1正面的放物窗14打开，紧接着再将加工设备放置在操作板4的顶部进行固定，固定完成后再将玻璃窗15关闭仓体1进而使得密封条16实现对仓体1的密封降噪的作用，当需要移动操作板4使，可通过前后移动组件使得操作板4在第一滑轨8以及第一滑块9的作用下前后移动，当需要对操作板4上的加工
零件进行加工时，还可通过左右移动组件通过移动板21在第二滑轨12以及第二滑块20的作用下左右移动，然后再通过移动板21底部的气缸本体3带动加工设备对零件进行加工。
[0024]本实施例中的，前后移动组件包括第一电机6、转杆17、齿轮18和齿条19，第一电机6固定安装在固定台5的顶面上，转杆17的一端固定安装在第一电机6的输出轴上，转杆17的另一端通过轴承与固定桩7的左侧面转转动连接，齿轮18固定套装在转杆17的外周壁上，齿条19固定安装在操作板4的底面上，齿轮18与齿条19啮合。
[0025]其中，齿条19的长度与操作板4的宽度相仿。
[0026]具体的，开启第一电机6，进而使得第一电机6的输出轴带动转杆17转动，进而使得固定在转杆17上的齿轮18带动齿条19前后移动。
[0027]本实施例中的，左右移动组件包括第二电机10、螺纹杆11、第二滑轨12、第二滑块20和移动板21，第二电机10固定安装在仓体1的内顶壁上，螺纹杆11的一端固定安装在第二电机10的输出轴上，螺纹杆11的另一端通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴数控加工中心，其特征在于，包括仓体(1)，所述仓体(1)的正面开设有放物窗(14)，所述仓体(1)的内底壁固定安装有固定台(5)，所述固定台(5)的顶面固定安装有数量为两个的第一滑轨(8)，两个所述第一滑轨(8)的滑槽内均滑动连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)的顶面均固定安装有操作板(4)，所述固定台(5)的顶面与操作板(4)之间设有前后移动组件；所述仓体(1)的顶面固定安装有数量为两个的弧形伸缩杆(13)的一端，两个所述弧形伸缩杆(13)的另一端均固定安装有玻璃板(15)，所述玻璃板(15)的背面固定安装有密封条(16)，所述仓体(1)的内顶壁固定安装有固定块(2)，所述固定台(5)的顶面固定安装有位于两个第一滑轨(8)之间的固定桩(7)，所述仓体(1)的内部且靠近顶部处设有左右移动组件。2.根据权利要求1所述的一种三轴数控加工中心，其特征在于：所述仓体(1)为内部中空的直角梯形，所述玻璃板(15)的面积大于放物窗(14)的面积。3.根据权利要求1所述的一种三轴数控加工中心，其特征在于：所述前后移动组件包括第一电机(6)、转杆(17)、齿轮(18)和齿条(19)，所述第一电机(6)固定安装在固定台(5)的顶面上，所述转杆(17)的一端固定安装在第一电机(6)的输出轴上，所述转杆(17)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗莹，
申请(专利权)人：三拓精密机械南通有限公司，
类型：新型
国别省市：