一种注塑模具内缩式抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板和上模板，上模板内设有上模仁，上模仁上端设有抽芯组件，上模仁下端开设有型腔，抽芯组件包括两个平行设置的定位块，定位块内设有两个镜像设置的抽芯杆，抽芯杆一侧设有拉钩，抽芯杆包括斜抽和针座，针座内设有斜抽针，斜抽针下端设有导向块，两个抽芯杆上端设有与顶板固定连接的压块。本实用新型专利技术的有益效果是：采用两个抽芯杆与定位块相结合的内缩式抽芯结构，通过顶板带动拉钩和压块使两个抽芯杆倾斜式上下移动，斜抽针退出产品型腔，达到产品顺利脱模的目的，可根据产品斜孔角度范围进行调整，适用性广，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内缩式抽芯结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体涉及为一种注塑模具内缩式抽芯结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品；
[0003]传统的注塑模具一般通过滑块式斜抽和侧向抽芯结构，底部设有一层顶针板，顶针板上设有多个顶针用于开模后将成型件顶出；
[0004]但是，针对一些产品体积非常小，且具有斜孔的产品，传统的抽芯结构均不适用，顶出难度大，且成型质量差，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种注塑模具内缩式抽芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板和上模板，所述上模板内设有上模仁，所述上模仁上端设有抽芯组件，所述上模仁下端开设有型腔，所述抽芯组件包括两个平行设置的定位块，所述定位块内设有两个镜像设置的抽芯杆，所述抽芯杆一侧设有拉钩，所述抽芯杆包括斜抽和针座，所述针座内设有斜抽针，所述斜抽针下端设有导向块，两个所述抽芯杆上端设有与所述顶板固定连接的压块。
[0007]优选的，所述顶板上端设有进浇口，所述进浇口下端连接有主流道。
[0008]优选的，所述主流道位于两个所述定位块中间，所述主流道下端与所述型腔相连接。
[0009]优选的，两个所述抽芯杆分别贯穿所述定位块、所述导向块和所述上模仁，两个所述抽芯杆与所述定位块之间为倾斜设置，所述抽芯杆靠近所述拉钩的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑，所述圆形凹坑内设有与所述定位块相连接的波珠。
[0010]优选的，所述拉钩与所述抽芯杆相互卡接，所述拉钩上端与所述顶板固定连接。
[0011]优选的，所述斜抽与所述针座之间通过定位销固定连接。
[0012]优选的，所述导向块上端与所述型腔固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：一种注塑模具内缩式抽芯结构，采用两个抽芯杆与定位块相结合的内缩式抽芯结构，通过顶板带动拉钩和压块使两个抽芯杆倾斜式上下移动，斜抽针退出产品型腔，达到产品顺利脱模的目的，可根据产品斜孔角度范围进行调整，适用性广，有效提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一角度整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的另一角度局部结构示意图；
[0018]图5为本技术的抽芯组件结构示意图。
[0019]图中：1
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顶板，2
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上模板，3
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上模仁，4
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抽芯组件，5
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型腔，6
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定位块，7
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抽芯杆，71
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斜抽，72
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针座，73
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斜抽针，74
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导向块，75
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圆形凹坑，76
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定位销，8
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拉钩，9
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压块，10
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进浇口，11
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主流道，12
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波珠。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1
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5所示，一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板1和上模板2，上模板2内设有上模仁3，上模仁3上端设有抽芯组件4，上模仁3下端开设有型腔5，抽芯组件4包括两个平行设置的定位块6，用于固定抽芯杆7水平位置，定位块6内设有两个镜像设置的抽芯杆7，抽芯杆7一侧设有拉钩8，用于限制抽芯杆7下降行程，抽芯杆7包括斜抽71和针座72，针座72内设有斜抽针73，斜抽71上下运动时带动斜抽针73进行抽芯，斜抽针73下端设有导向块74，对斜抽针73下端起导向和定位的作用，两个抽芯杆7上端设有与顶板1固定连接的压块9，合模时通过压块9向下运动将两个抽芯杆7向下顶出。
[0022]顶板1上端设有进浇口10，进浇口10下端连接有主流道11，注胶原材料通过进浇口11流入主流道11。
[0023]主流道11位于两个定位块6中间，主流道11下端与型腔5相连接，注胶材料通过主流道11内流向型腔5内。
[0024]两个抽芯杆7分别贯穿定位块6、导向块74和上模仁3，两个抽芯杆7与定位块6之间为倾斜设置，脱模时两个抽芯杆7同时向上移动，并且通过倾斜角度向内缩，抽芯杆7靠近拉钩8的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑75，圆形凹坑75内设有与定位块6相连接的波珠12，抽芯杆7上下移动时通过波珠12限制上下移动行程。
[0025]拉钩8与抽芯杆7相互卡接，拉钩8上端与顶板1固定连接，脱模时，抽芯杆7通过拉钩8限制下降行程。
[0026]斜抽71与针座72之间通过定位销76固定连接，压块9对斜抽71产生向下的力，推动针座72使斜抽针73下降进入型腔5。
[0027]导向块74上端与型腔5固定连接，用于固定斜抽针73末端，并且在斜抽针73移动时起导向作用。
[0028]脱模时，顶板1带动拉钩8和压块9向上提升，压块9上行后与抽芯杆7产生间距，拉钩8与抽芯杆7通过卡接关系将抽芯杆7向上提升，使斜抽针73从型腔5内脱离，同时通过设置于定位块6内的波珠12卡入抽芯杆7侧边的下方圆形凹坑75内，限制抽芯杆7的上升行程，以此达到产品脱模的效果。
[0029]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内缩式抽芯结构，包括顶板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述上模板(2)内设有上模仁(3)，所述上模仁(3)上端设有抽芯组件(4)，所述上模仁(3)下端开设有型腔(5)，所述抽芯组件(4)包括两个平行设置的定位块(6)，所述定位块(6)内设有两个镜像设置的抽芯杆(7)，所述抽芯杆(7)一侧设有拉钩(8)，所述抽芯杆(7)包括斜抽(71)和针座(72)，所述针座(72)内设有斜抽针(73)，所述斜抽针(73)下端设有导向块(74)，两个所述抽芯杆(7)上端设有与所述顶板(1)固定连接的压块(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：所述顶板(1)上端设有进浇口(10)，所述进浇口(10)下端连接有主流道(11)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构，其特征在于：所述主流道(11)位于两个所述定位块(6)中间，所述主流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠军，陈进，丁凯，
申请(专利权)人：昆山昶捷精密模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：