一种聚乙烯波纹管切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚乙烯波纹管切割机，包括内部具有隔尘室的隔尘罩，隔尘罩的外侧壁上开设有与隔尘室连通且相互对齐的进管口和出管口，隔尘室内设置有切管装置，切管装置包括滑动设置于隔尘室内的滑座，隔尘室的底部设置有驱动滑座与波纹管保持同步进给的驱动件，滑座上方设置有切割机，滑座上设置有驱动切割机做往复上下升降运动的升降机构。本聚乙烯波纹管切割机包括具有隔尘室的隔尘罩以及设置于隔尘室的切管装置，则波纹管的切割工作能够在隔尘室内完成，则一定程度上避免切割废屑随着空气在厂区内倒出飘散，有利于维护厂区环境，保障工人的身体健康。保障工人的身体健康。保障工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯波纹管切割机


[0001]本技术涉及波纹管加工的
，尤其是涉及一种聚乙烯波纹管切割机。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯波纹管是由聚乙烯合成加工而成的无毒管材，常用于后张预应力混凝土结构，作为预应力筋的成孔管道，其应用领域为市政建设的地下排污、雨水收集矿井、建筑物通风电线、电缆护套管农田、果园、林带排灌管网垃圾处理厂渗透水管网化工废水排放管网水利工程的排涝、泄洪管网铁路、高速公路预埋管、渗水、排水管 、桥梁预应力管道等。
[0003]聚乙烯波纹管的加工工艺主要包括以下步骤：1、配料：将原料按照预设配比放入高速混合机中混合；2、挤出：将配好的原料通过挤出机的进料斗送入挤出机，原料在挤出机中加热塑化，然后挤出机内的螺杆将原料挤出；3、定型：挤出的原料进入波纹管成型机中成型并冷却；4、切割：成型后的波纹管连续的经过切割机，切割机对波纹管进行定长切割；5、储料：切割后的成品由人工搬运至储料区进行存储。
[0004]波纹管在切割过程中会产生废屑粉尘，这种废屑粉尘会随着空气在厂区内飘散，如此会对厂区的环境产生不良的影响，进而影响工人的身体健康。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种聚乙烯波纹管切割机，其解决了现有技术中存在的影响厂区环境和工人身体健康的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚乙烯波纹管切割机，包括内部具有隔尘室的隔尘罩，所述隔尘罩的外侧壁上开设有与隔尘室连通且相互对齐的进管口和出管口，所述隔尘室内设置有切管装置，所述切管装置包括滑动设置于隔尘室内的滑座，所述隔尘室的底部设置有驱动滑座与波纹管保持同步进给的驱动件，所述滑座上方设置有切割机，所述滑座上设置有驱动切割机做往复上下升降运动的升降机构。
[0007]本技术进一步设置为：所述升降机构包括设置于滑座顶面上的多个立柱，多个所述立柱的顶部设置有横梁，所述横梁的顶面上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过横梁后连接有安装架，所述切割机设置于安装架的底面上。
[0008]本技术进一步设置为：所述横梁的顶面上开设有多个导向孔，所述安装架朝向横梁的端面上设置有多个穿过导向孔并与导向孔滑动配合的导向杆。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块连接于滑座的底面。
[0010]本技术进一步设置为：所述隔尘室的底面上设置有多个长度方向与滑座行进方向平行的导轨，每个所述导轨均包括立轨道、设置于立轨道侧壁上并与隔尘罩内壁相连的固定翻边、设置于立轨道的侧壁和固定翻边的顶面之间的加强筋，所述滑座的底面上对
应每根导轨设置有多个与其滚动配合的导向槽轮。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑座的侧壁上开设有收集槽，所述滑座的顶面上贯穿开设有与收集槽连通的落屑孔，所述落屑孔位于切割机锯片的正下方，所述收集槽内嵌设有废屑盒，所述废屑盒的顶面上开设有与落屑孔连通的废屑槽，所述废屑盒的外侧壁上设置有把手。
[0012]本技术进一步设置为：所述隔尘罩朝向收集槽槽口的内壁上贯穿开设有多个与隔尘室连通的进口，所述隔尘罩上设置有多个将进口封闭的箱门。
[0013]本技术进一步设置为：所述隔尘罩的外侧壁上开设有多个与隔尘室连通的观察口，每个所述观察口内均设置有将观察口封闭且为透明的观察窗。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑座朝向出管口的侧壁上设置有托管板，所述托管板远离滑座的一端穿过出管口且与出管口滑动配合，所述托管板的底面与滑座的侧壁之间设置有多个加强板。
[0015]本技术进一步设置为：所述托管板相背的两侧壁上均设置有限制波纹管滑出托管板的防脱板。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：本聚乙烯波纹管切割机包括具有隔尘室的隔尘罩以及设置于隔尘室的切管装置，则波纹管的切割工作能够在隔尘室内完成，则一定程度上避免切割废屑随着空气在厂区内倒出飘散，有利于维护厂区环境，保障工人的身体健康。
附图说明
[0017]图1是本技术中聚乙烯波纹管切割机的结构示意图；
[0018]图2是本技术中聚乙烯波纹管切割机的局部剖视图；
[0019]图3是本技术中聚乙烯波纹管切割机的局部剖视图；
[0020]图4是图3中A处的放大图。
[0021]上述附图中：1、隔尘罩；2、隔尘室；3、进管口；4、出管口；5、滑座；6、驱动件；7、托管板；8、防脱板；9、加强板；10、导向槽轮；101、槽轮架；102、槽轮；11、导轨；111、立轨道；112、固定翻边；113、加强筋；12、切割机；13、立柱；14、横梁；15、升降气缸；16、安装架；17、导向孔；18、导向杆；19、收集槽；20、落屑孔；21、废屑盒；22、废屑槽；23、把手；24、进口；25、箱门；26、观察口；27、观察窗。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0023]如图1和2所示，本技术提出了一种聚乙烯波纹管切割机12，包括隔尘罩1，隔尘罩1的内部具有隔尘室2，隔尘罩1的侧壁上开设有进管口3和出管口4，进管口3和出管口4均与隔尘室2连通，进管口3的横截面为圆形，出管口4的横截面为矩形，进管口3和出管口4对齐，则直线进给的波纹管能够自进管口3进入隔尘室2，然后自出管口4跑出隔尘室2。
[0024]如图2和3所示，隔尘室2内设置有切管装置，切管装置用于切断进给中的波纹管。切管装置包括滑座5，滑座5滑动设置于隔尘室2内，隔尘室2的底部固定安装有驱动件6，驱
动件6为无杆气缸，无杆气缸的滑块连接于滑座5的底面，驱动件6用于驱动滑座5与波纹管保持同步进给。滑座5朝向出管口4的侧壁上固定连接有托管板7，托管板7为矩形板体，托管板7远离滑座5的一端穿过出管口4，且托管板7与出管口4之间为滑动配合，托管板7用于承托进给中的波纹管。托管板7相背的两侧壁上均固定连接有防脱板8，防脱板8用于限制波纹管滑出托管板7，防脱板8远离滑座5的一端穿过出管口4，两个防脱板8和托管板7组成横截面为凹字形的架体。托管板7的底面与滑座5的侧壁之间固定连接有多个加强板9，加强板9的横截面为三角形，加强板9用于增加托管板7与滑座5之间的连接强度。
[0025]如图3和4所示，滑座5的底面上螺钉连接有四个导向槽轮10，四个导向槽轮10为矩形分布，导向槽轮10包括螺钉连接于滑座5底面上的槽轮架101、转动设置于槽轮架101上的槽轮102。
[0026]如图3和4所示，隔尘室2的底面上对称设置有两个导轨11，导轨11的两端分别与隔尘室2相对的两内壁贴合，每根导轨11上均设置有两个与其滚动配合的导向槽轮10。每个导轨11均包括立轨道111、固定翻边112、加强筋113，立轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯波纹管切割机(12)，其特征在于：包括内部具有隔尘室(2)的隔尘罩(1)，所述隔尘罩(1)的外侧壁上开设有与隔尘室(2)连通且相互对齐的进管口(3)和出管口(4)，所述隔尘室(2)内设置有切管装置，所述切管装置包括滑动设置于隔尘室(2)内的滑座(5)，所述隔尘室(2)的底部设置有驱动滑座(5)与波纹管保持同步进给的驱动件(6)，所述滑座(5)上方设置有切割机(12)，所述滑座(5)上设置有驱动切割机(12)做往复上下升降运动的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯波纹管切割机(12)，其特征在于：所述升降机构包括设置于滑座(5)顶面上的多个立柱(13)，多个所述立柱(13)的顶部设置有横梁(14)，所述横梁(14)的顶面上设置有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的活塞杆穿过横梁(14)后连接有安装架(16)，所述切割机(12)设置于安装架(16)的底面上。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯波纹管切割机(12)，其特征在于：所述横梁(14)的顶面上开设有多个导向孔(17)，所述安装架(16)朝向横梁(14)的端面上设置有多个穿过导向孔(17)并与导向孔(17)滑动配合的导向杆(18)。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯波纹管切割机(12)，其特征在于：所述驱动件(6)为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块连接于滑座(5)的底面。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯波纹管切割机(12)，其特征在于：所述隔尘室(2)的底面上设置有多个长度方向与滑座(5)行进方向平行的导轨(11)，每个所述导轨(11)均包括立轨道(111)、设置于立轨道(111)侧壁上并与隔尘罩(1)内壁相连的固定翻边(112)、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林杰，夏新华，谢纯辉，吴跃飞，杨湘刚，陈晓彪，张钰，
申请(专利权)人：浙江交工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：