齿轮箱油泵电机更换工装制造技术

本公开涉及一种齿轮箱油泵电机更换工装，包括支撑座、支撑杆、吊臂以及吊具，所述支撑杆沿竖直方向延伸，所述支撑杆的下部与所述支撑座连接，所述吊臂沿水平方向延伸，所述吊臂的一端沿所述竖直方向位置可调地连接于所述支撑杆，所述吊具安装在所述吊臂上并用于起吊齿轮箱油泵电机。通过上述技术方案，本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装能够为油泵电机的更换提供一个安全、坚固的吊点，并且可以对不同高度位置的油泵电机进行更换，从而提高电机的更换效率以及操作的安全性。的更换效率以及操作的安全性。的更换效率以及操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
齿轮箱油泵电机更换工装


[0001]本公开涉及油泵电机更换
，具体地，涉及一种齿轮箱油泵电机更换工装。

技术介绍

[0002]在发电产业中，齿轮箱作为传递扭矩和增加转速的部件，运行在良好状态至关重要。齿轮箱内的润滑油能起到润滑和冷却的作用，而油泵电机作为润滑油运行的动力源，在长时间的工作后，其损坏的频率增加。在相关技术中，由于油泵电机的上方无法直接安装吊具，因此对油泵电机的更换主要采用纯人工抬装的方式进行，这种方式要求操作人员配合度较高且易造成操作人员身体损伤，耗费人力较多并伴随有一定的操作风险。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种齿轮箱油泵电机更换工装，该齿轮箱油泵电机更换工装能够提供一个安全、坚固的吊点，并且可以针对不同高度的油泵电机进行拆装，从而提高油泵电机更换的操作安全性和便捷性。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种齿轮箱油泵电机更换工装，包括支撑座、支撑杆、吊臂以及吊具，所述支撑杆沿竖直方向延伸，所述支撑杆的下部与所述支撑座连接，所述吊臂沿水平方向延伸，所述吊臂的一端沿所述竖直方向位置可调地连接于所述支撑杆，所述吊具安装在所述吊臂上并用于起吊齿轮箱油泵电机。
[0005]可选地，所述齿轮箱油泵电机更换工装还包括调节杆，所述调节杆沿所述竖直方向延伸，所述吊臂的一端与所述调节杆连接，所述调节杆通过第一紧固件可拆卸地连接于所述支撑杆，所述支撑杆上形成有沿所述竖直方向间隔设置的至少三个第一安装孔，所述调节杆上形成有沿所述竖直方向间隔设置的至少三个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均能够供所述第一紧固件穿过。
[0006]可选地，所述齿轮箱油泵电机更换工装还包括斜撑杆，所述斜撑杆在所述调节杆与所述吊臂之间倾斜延伸，且所述斜撑杆的一端与所述调节杆连接，所述斜撑杆的另一端与所述吊臂连接。
[0007]可选地，所述支撑座上形成有第三安装孔，所述第三安装孔用于通过第二紧固件与齿轮箱油泵电机安装支架可拆卸地连接。
[0008]可选地，所述支撑座包括安装板和支撑筋板，所述安装板沿所述竖直方向延伸，所述支撑筋板安装在所述安装板上并与所述安装板相互垂直，所述第三安装孔形成在所述安装板上，所述支撑筋板用于支撑在所述齿轮箱油泵电机安装支架上。
[0009]可选地，所述支撑座还包括加强筋板，所述加强筋板安装在所述安装板上并与所述支撑筋板连接，所述加强筋板垂直于所述安装板及所述支撑筋板。
[0010]可选地，所述加强筋板为两个，两个所述加强筋板相对设置，每个所述加强筋板的下端均对应连接有所述支撑筋板，所述支撑杆的下部位于两个所述加强筋板之间并与两个所述加强筋板及所述安装板连接。
[0011]可选地，所述吊臂上设置有吊环，所述吊环用于安装所述吊具。
[0012]可选地，所述吊环为多个，多个所述吊环沿所述水平方向间隔设置。
[0013]可选地，所述吊具为手拉葫芦，所述手拉葫芦的吊钩挂设在所述吊环上。
[0014]通过上述技术方案，由于支撑杆沿竖直方向延伸，支撑杆为吊臂提供了一定的高度，而吊臂沿水平方向延伸，使吊臂可以位于齿轮箱油泵电机的上方，从而使安装在吊臂上的吊具能够起吊齿轮箱油泵电机，从而更换齿轮箱油泵电机。与相关技术中通过人工抬装来更换齿轮箱油泵电机的方式相比，本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装可以在齿轮箱油泵电机的上方为吊具提供安装点，从而可以通过吊具来起吊、更换齿轮箱油泵电机，降低了操作人员的劳动强度和操作人员之间的配合度，避免对操作人员造成身体损伤，提高了更换操作的安全性。
[0015]并且，由于吊臂的一端沿竖直方向位置可调地连接于支撑杆，通过调节吊臂的高度可以调节吊具的安装高度，从而使吊具的高度能够根据不同尺寸、不同安装位置的齿轮箱油泵电机进行选择，提高本公开的齿轮箱油泵电机更换工装的通用性。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开一种示例性实施方式提供的齿轮箱油泵电机更换工装的正视图；
[0019]图2是本公开一种示例性实施方式提供的齿轮箱油泵电机更换工装的左视图；
[0020]图3是本公开一种示例性实施方式提供的齿轮箱油泵电机更换工装的调节杆的右视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
支撑座；11
‑
安装板；12
‑
支撑筋板；13
‑
加强筋板；14
‑
第三安装孔；2
‑
支撑杆；21
‑
第一安装孔；3
‑
吊臂；4
‑
吊具；5
‑
调节杆；51
‑
第二安装孔；6
‑
斜撑杆；7
‑
吊环。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装的正常使用状态为基准而定义的，“竖直方向、水平方向”是指本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装的正常使用状态下的竖直方向和水平方向，具体可参照图1所示，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
[0025]如图1至图3所示，本公开提供了一种齿轮箱油泵电机更换工装，包括支撑座1、支撑杆2、吊臂3以及吊具4，支撑座1与油泵电机安装支架相连以固定该更换工装，支撑杆2沿竖直方向延伸，支撑杆2的下部与支撑座1连接，吊臂3沿水平方向延伸，吊臂3的一端沿竖直方向位置可调地连接于支撑杆2，吊具4安装在吊臂3上并用于起吊齿轮箱油泵电机，从而更换齿轮箱油泵电机。
[0026]通过上述技术方案，由于支撑杆2沿竖直方向延伸，支撑杆2为吊臂3提供了一定的高度，而吊臂3沿水平方向延伸，使吊臂3可以位于齿轮箱油泵电机的上方，从而使安装在吊臂3上的吊具4能够起吊齿轮箱油泵电机，从而更换齿轮箱油泵电机。与相关技术中通过人工抬装来更换齿轮箱油泵电机的方式相比，本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装可以在齿轮箱油泵电机的上方为吊具4提供安装点，从而可以通过吊具4来起吊、更换齿轮箱油泵电机，降低了操作人员的劳动强度和操作人员之间的配合度，避免对操作人员造成身体损伤，提高了更换操作的安全性。
[0027]并且，由于吊臂3的一端沿竖直方向位置可调地连接于支撑杆2，通过调节吊臂3的高度可以调节吊具4的安装高度，从而使吊具4的高度能够根据不同尺寸、不同安装位置的齿轮箱油泵电机进行选择，提高本公开的齿轮箱油泵电机更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于，包括支撑座、支撑杆、吊臂以及吊具，所述支撑杆沿竖直方向延伸，所述支撑杆的下部与所述支撑座连接，所述吊臂沿水平方向延伸，所述吊臂的一端沿所述竖直方向位置可调地连接于所述支撑杆，所述吊具安装在所述吊臂上并用于起吊齿轮箱油泵电机。2.根据权利要求1所述的齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于，所述齿轮箱油泵电机更换工装还包括调节杆，所述调节杆沿所述竖直方向延伸，所述吊臂的一端与所述调节杆连接，所述调节杆通过第一紧固件可拆卸地连接于所述支撑杆，所述支撑杆上形成有沿所述竖直方向间隔设置的至少三个第一安装孔，所述调节杆上形成有沿所述竖直方向间隔设置的至少三个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均能够供所述第一紧固件穿过。3.根据权利要求2所述的齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于，所述齿轮箱油泵电机更换工装还包括斜撑杆，所述斜撑杆在所述调节杆与所述吊臂之间倾斜延伸，且所述斜撑杆的一端与所述调节杆连接，所述斜撑杆的另一端与所述吊臂连接。4.根据权利要求1所述的齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于，所述支撑座上形成有第三安装孔，所述第三安装孔用于通过第二紧固件与齿轮箱油泵电机安装支架可拆卸地连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂海友，王静，
申请(专利权)人：河北龙源风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：