一种易排水的离心分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心分离机技术领域，尤其是一种易排水的离心分离机，包括旋转体和机架，旋转体包括旋转体本体和盖板，盖板上开有溢流孔，旋转体本体下方设有喷嘴，溢流孔的排水量不小于喷嘴的注水量，旋转体本体外壁和机架之间设有隔板，形成收集腔，收集腔上开有与机架外部连通的收集口，还包括环形挡水板和排水管，环形挡水板设置在盖板外沿，排水管一端伸入环形挡水板，另一端伸至机架外部，通过环形挡水板对分离液进行收集，然后再利用伸入环形挡水板的排水管将分离液直接排出。该离心分离机通过环形挡水板和排水管的配合，将分离液集中收集后直接排出机体外，实现从低处向高处排水和远距离排水，从而有效提高分离效率。从而有效提高分离效率。从而有效提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易排水的离心分离机


[0001]本技术涉及离心分离机
，尤其是一种易排水的离心分离机。

技术介绍

[0002]离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
[0003]在离心分离过程中，淤渣会由于离心作用附着于离心分离机的旋转体的内侧壁以按压的方式堆积，而分离液则从旋转体上方盖板上的溢流口排出并流向旋转体本体的外部，从旋转体本体外侧与机架之间的收集口排出进行回收。但是以往排水没有压力，无法实现从低处向高处排水，也无法实现远距离的排水；且分离液在从溢流口流至收集口过程中，会不断撞击旋转体外壁，增大旋转体的旋转阻力，旋转体的转速也因此逐渐下降，导致电机过载，进而影响了分离效率。

技术实现思路

[0004]为了解决以往排水没有压力，无法实现从低处向高处排水的问题，本技术提供了一种易排水的离心分离机，通过在盖板处设置排水管，将分离液直接排出至机架外部，实现从低处向高处排水和远距离排水，从而有效提高分离效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易排水的离心分离机，包括旋转体和机架，
[0006]旋转体，用于对处理对象液进行离心分离，旋转体包括旋转体本体和盖板，盖板可拆卸设置在旋转体本体上方，盖板上开有溢流孔，旋转体本体下方设有喷嘴，溢流孔的排水量不小于喷嘴的注水量，
[0007]旋转体本体外壁和机架之间设有隔板，形成用于分离液收集的收集腔，收集腔上开有与机架外部连通的收集口，
[0008]还包括环形挡水板和排水管，环形挡水板设置在盖板外沿，用于将分离液保持在盖板上方，排水管一端伸入环形挡水板，另一端伸至机架外部，用于将保持在盖板上方的分离液排出至机架外，通过环形挡水板对分离液进行收集，然后再利用伸入环形挡水板的排水管将分离液直接排出，从而避免分离液对旋转体施加阻力，加快分离液的排出，确保分离效果。
[0009]在一些实施例中，环形挡水板设有上底和下底，上底直径小于下底直径，上底和下底通过圆滑曲线或直线连接，挡住分离液的同时，能将分离液保持在盖板上方，以便于收集。
[0010]在一些实施例中，排水管底部为进水口，排水管顶部为出水口，进水口置于环形挡水板内，进水口的开口方向与旋转体的旋转方向相反，便于分离液在旋转惯性作用下顺利进入排水管内。
[0011]在一些实施例中，进水口和出水口的连线不与旋转体本体的离心圆相切，使分离液具备一定冲击力，便于顺利排出。
[0012]在一些实施例中，进水口远离环形挡水板的一侧设为斜面，更方便分离液进入排水管。
[0013]在一些实施例中，收集腔上方设有可容纳环形挡水板的延伸腔，延伸腔的内径不小于收集腔的内径，方便环形挡水板和排水管的安装。
[0014]在一些实施例中，环形挡水板外部设有导流板一和导流板二，导流板一和导流板二相对设置在延伸腔内，使离心液可依次经由导流板一和导流板二流至收集腔内，将溢出的离心液引至收集腔，以避免对旋转体的正常转动造成影响。
[0015]本技术的有益效果是，
[0016](1)本技术提供了一种易排水的离心分离机，通过环形挡水板和排水管的配合，将分离液集中收集后直接排出机体外，实现从低处向高处排水和远距离排水，从而有效提高分离效率；
[0017](2)本技术提供了一种易排水的离心分离机，通过与旋转体的旋转方向相反设置的进水口和进水口处导流斜面的设置，避免分离液回流对旋转体造成阻力，利于分离液顺利进入排水管，以加快排水进度；
[0018](3)本技术提供了一种易排水的离心分离机，通过在环形挡水板外部设置导流板，将从槽内溢出的分离液引至底部收集腔，并从收集口排出，从而避免溢出的分离液对旋转体的正常转动造成影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是离心分离机的结构示意图；
[0021]图2是旋转体本体的结构示意图；
[0022]图3是排水管的安装示意图；
[0023]图4是环形挡水板内侧面为弧面的示意图；
[0024]图5是环形挡水板内侧面为单平面的示意图；
[0025]图6是环形挡水板内侧面为双平面的示意图；
[0026]图7是环形挡水板内侧面为弧面和平面的组合的示意图；
[0027]图中1.旋转体，11.旋转体本体，12.盖板，13.溢流孔，14.喷嘴，2.机架，21.隔板，22.收集腔，23.收集口，24.延伸腔，3.环形挡水板，31.上底，32.下底，4.排水管，41.进水口，42.出水口，5.导流板一，6.导流板二。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]传统的离心分离机包括旋转体1和机架2，其中，旋转体1，用于对处理对象液进行离心分离，旋转体1包括旋转体本体11和盖板12，盖板12可拆卸设置在旋转体本体11上方，盖板12上开有溢流孔13，溢流孔13便于分离液在高速旋转时溢出，旋转体本体11下方设有喷嘴14，喷嘴14用于将处理对象液喷入旋转体1内，溢流孔13的排水量不小于喷嘴14的注水量，旋转体本体11外壁和机架2之间设有隔板21，形成用于分离液收集的收集腔22，收集腔22上开有与机架2外部连通的收集口23。
[0030]旋转体本体11设有上部开口和下部开口，上部开口的直径大于下部开口的直径，上部开口和下部开口之间任意一处的直径都不大于其上部任意一处的直径。即，旋转体本体11可以是锥形，也可以是圆弧过度的锥形，也可以是锥形与柱形的结合，也可以是圆弧过度的锥形和柱形的结合，主要满足上部开口的直径大于下部开口的直径，上部开口和下部开口之间任意一处的直径都不大于其上部任意一处的直径即可。
[0031]其中，处理对象液可以是使用过的冷却剂(液)、润滑油、切削液、使用过的研磨泥浆、研磨液，或者其他含有添加剂的可回收利用液体，但并不限定于此。
[0032]进行离心操作时，通过喷嘴14将处理对象液喷入旋转体本体11内，利用其离心力进行基于比重差的分离，比重较大的固体或半固体淤渣趋于向旋转体1内侧壁以按压方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易排水的离心分离机，包括旋转体(1)和机架(2)，所述旋转体(1)，用于对处理对象液进行离心分离，所述旋转体(1)包括旋转体本体(11)和盖板(12)，所述盖板(12)可拆卸设置在旋转体本体(11)上方，所述盖板(12)上开有溢流孔(13)，所述旋转体本体(11)下方设有喷嘴(14)，所述溢流孔(13)的排水量不小于喷嘴(14)的注水量，所述旋转体本体(11)外壁和机架(2)之间设有隔板(21)，形成用于分离液收集的收集腔(22)，所述收集腔(22)上开有与机架(2)外部连通的收集口(23)，其特征在于，还包括环形挡水板(3)和排水管(4)，所述环形挡水板(3)设置在盖板(12)外沿，用于将分离液保持在盖板(12)上方，所述排水管(4)一端伸入环形挡水板(3)，另一端伸至机架(2)外部，用于将保持在盖板(12)上方的分离液排出至机架(2)外。2.根据权利要求1所述的一种易排水的离心分离机，其特征是，所述环形挡水板(3)设有上底(31)和下底(32)，所述上底(31)直径小于下底(32)直径，所述上底(31)和下底(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳，
申请(专利权)人：朱琳，
类型：新型
国别省市：