本实用新型专利技术公开了一种高密度板加工用粉碎装置。本实用新型专利技术包括机体，所述机体的底部一侧外壁设置有出料斗，机体的一侧外壁设置有烘干机构，机体的内部设置有破碎机构，机体的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘和输送带，机体的顶部一侧外壁开设有进料口,进料口的顶部外壁设置有防护挡帘；本实用新型专利技术通过气缸的伸缩对进料盘和机体的角度进行调节，使得进料盘的高度可调，便于将板材放置于进料盘上，同时推动输送带在限位杆上进行升降，在对板材进行输送时，启动电机，使得电机通过传动带和传动轮带动输送带进行旋转，进而通过输送带上的齿条对板材进行输送，避免人工进料时存在不便。进料时存在不便。进料时存在不便。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度板加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及高密度板加工
，尤其涉及一种高密度板加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]密度板，是板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
[0003]高密度板是密度板的一种，高密度板在生产加工时需要进行粉碎，传统的粉碎装置需要人工进行上料，但是由于上料高度较高，且无法进行调节，存在较多不便，因此，我们提出一种高密度板加工用粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高密度板加工用粉碎装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机体，所述机体的底部一侧外壁设置有出料斗，机体的一侧外壁设置有烘干机构，机体的内部设置有破碎机构，机体的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘和输送带，机体的顶部一侧外壁开设有进料口，进料口的顶部外壁设置有防护挡帘，进料盘转动连接于进料口的相对一侧内壁上，进料盘的一侧外壁设置有支撑块，支撑块的顶部外壁设置有两个限位杆，限位杆的一侧外壁套接有弹簧，限位杆的顶部外壁滑动连接有固定座，固定座与弹簧相连接，固定座的相对一侧外壁设置有两个滚筒，输送带传动连接于两个滚筒的圆周外壁上，输送带的一侧外壁设置有三个以上齿条，每个滚筒的一侧外壁均设置有传动轮，两个传动轮的一侧外壁传动连接有同一传动带，其中一个传动轮的一侧外壁设置有电机，电机与固定座一侧内壁相连接，机体的一侧外壁转动连接有两个气缸，两个气缸的伸缩端均与进料盘相连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述烘干机构包括风机和分流盘，风机设置于机体的一侧外壁，风机的出风口设置有输送管，输送管靠近风机的圆周外壁设置有加热块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述分流盘设置于机体的一侧内壁，输送管的一端与分流盘相连接，分流盘的一侧外壁设置有三个以上喷嘴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述破碎机构包括破碎轮和两个转筒，破碎轮通过轴承固定于机体的相对一侧内壁上，机体的一侧外壁设置有固定架，固定架的一侧内壁设置有马达一，马达一的输出端与破碎轮相连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机体相对一侧内壁设置有两个相对的导流板，且导流板位于破碎轮的正下方，每个转筒均通过轴承固定于机体的相对一侧内壁，且两个转筒位于导流板的正下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述转筒的圆周外壁均设置有三个以上破碎刀片，每个转筒的一侧外壁均设置有齿轮，机体的一侧外壁设置有安装座，安装座的一侧内壁设置有马达二，马达二的输送端设置有传动轴。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴的圆周外壁设置有两个螺旋桨叶，两个螺旋桨叶反向转动，每个齿轮均与螺旋桨叶啮合传动。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过气缸的伸缩对进料盘和机体的角度进行调节，使得进料盘的高度可调，便于将板材放置于进料盘上，同时推动输送带在限位杆上进行升降，在对板材进行输送时，启动电机，使得电机通过传动带和传动轮带动输送带进行旋转，进而通过输送带上的齿条对板材进行输送，避免人工进料时存在不便。
[0014]2、本技术中，通过风机将经加热板加热后的热风吹出，使其通过输送管输送至分流盘，从而使得热风通过喷嘴喷出，往机体内部输送热风，对板材碎屑中的水分进行烘干。
[0015]3、本技术中，通过启动马达一，使得马达一带动破碎轮对板材进行破碎，对进入机体的板材进行破碎，破碎后的碎屑经导流板输送至两个滚筒之间，启动马达二，使得马达二带动传动轴进行转动，通过螺旋桨叶的反向设置，带动两个齿轮和两个滚筒进行相对旋转，进而对碎屑进行二次破碎，使得破碎更加充分。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的主视结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的传送带结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的剖面结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的破碎刀片结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、出料筒；2、安装座；3、机体；4、防护挡帘；5、限位杆；6、齿条；7、弹簧；8、进料盘；9、气缸；10、传送带；11、传动轮；12、电机；13、传动带；14、风机；15、破碎刀片；16、分流盘；17、固定架；18、破碎轮；19、传动轴；20、转筒；21、齿轮；22、螺旋桨叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1和3，本技术提供一种技术方案：包括机体3，所述机体3的底部一侧外壁设置有出料斗1，机体3的一侧外壁设置有烘干机构，机体3的内部设置有破碎机构，机体3的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘8和输送带10，机体3的顶部一侧外壁开设有进料口，进料口的顶部外壁设置有防护挡帘4，进料盘8转动连接于进料口的相对一侧内壁上，进料盘8的一侧外壁设置有支撑块，支撑块的顶部外壁设置有两个限位杆5，限位杆5的一侧外壁套接有弹簧7，限位杆5的顶部外壁滑动连接有固定座，固定座与弹簧7相连接，固定座的相对一侧外壁设置有两个滚筒，输送带10传动连接于两个滚筒的圆周外壁上，输送带10的一侧外壁设置有三个以上齿条6，每个滚筒的一侧外壁均设置有传动轮11，两个传动轮11的一侧外壁传动连接有同一传动带13，其中一个传动轮11的一侧外壁设置有电机12，电机12与固定座一侧内壁相连接，机体3的一侧外壁转动连接有两个气缸9，两个气缸9的伸缩端均与进料盘8相连接；通过气缸9的伸缩对进料盘8和机体1的角度进行调节，使得进料盘8的高度可调，便于将板材放置于进料盘上，同时推动输送带10在限位杆5上进行升降，在对板材进行输送时，启动电机12，使得电机12通过传动带3和传动轮11带动输送带10进行旋转，进而通过输送带10上的齿条6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度板加工用粉碎装置，包括机体(3)，其特征在于，所述机体(3)的底部一侧外壁设置有出料斗(1)，机体(3)的一侧外壁设置有烘干机构，机体(3)的内部设置有破碎机构，机体(3)的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘(8)和输送带(10)，机体(3)的顶部一侧外壁开设有进料口，进料口的顶部外壁设置有防护挡帘(4)，进料盘(8)转动连接于进料口的相对一侧内壁上，进料盘(8)的一侧外壁设置有支撑块，支撑块的顶部外壁设置有两个限位杆(5)，限位杆(5)的一侧外壁套接有弹簧(7)，限位杆(5)的顶部外壁滑动连接有固定座，固定座与弹簧(7)相连接，固定座的相对一侧外壁设置有两个滚筒，输送带(10)传动连接于两个滚筒的圆周外壁上，输送带(10)的一侧外壁设置有三个以上齿条(6)，每个滚筒的一侧外壁均设置有传动轮(11)，两个传动轮(11)的一侧外壁传动连接有同一传动带(13)，其中一个传动轮(11)的一侧外壁设置有电机(12)，电机(12)与固定座一侧内壁相连接，机体(3)的一侧外壁转动连接有两个气缸(9)，两个气缸(9)的伸缩端均与进料盘(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高密度板加工用粉碎装置，其特征在于，所述烘干机构包括风机(14)和分流盘(16)，风机(14)设置于机体(3)的一侧外壁，风机(14)的出风口设置有输送管，输送管靠近风机(14)的圆周外壁设置有加热块。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱子彤，
申请(专利权)人：宿州诚鑫新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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