本实用新型专利技术公开了一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，包括通过卸料装置将物料倒入测重下料装置中，当称重传感器检测到测重下料装置达到相应重量时停止卸料装置，打开开关闭合装置使物料下入搅拌罐内，称重传感器检测到测重下料装置达到相应重量时闭合开关闭合装置，控制脱硫石膏废水进液阀的开关阀的时间来控制脱硫石膏废水的重量，之后通过控制搅拌管的转动和蒸汽阀的开关，当热电偶温度传感器检测到浆料到达相应温度时关闭蒸汽阀，当搅拌管的转动结束后开启浆料出口阀将浆料放出。该制浆装置可以自动控制原料的数量和浆料的温度，且操作简单，使用便捷，实现环境保护和资源的再利用。和资源的再利用。和资源的再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置
[0001]本技术涉及混凝土砌块生产设备领域，具体涉及一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。是一种优良的新型建筑材料。蒸压加气混凝土砌块是经磨细、配料、搅拌、浇注、发气、静停、切割、压蒸养护等工序生产而成。脱硫石膏废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，对脱硫石膏废水的再利用即保护了环境，也提高了对资源的再利用。
[0003]现有技术中主要存在以下技术问题：现有的原料的添加一般是由操作工人凭个人经验来控制，随意性较大，浆料的升温也需要将物料放入新的储料罐来升温，对此我们提出了一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，通过卸料装置和测重下料装置确保物料重量和控制脱硫石膏废水进液阀的时间来控制所需原料的多少，温度控制则是通过热电偶温度传感器检测温度和蒸汽阀的开关来控制浆料温度，实现自动化称取物料以及温度控制，对脱硫石膏废水的处理也起到了环境保护和对资源的再利用。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，包括卸料装置、设置在卸料装置下方的测重下料装置、设置在测重下料装置右下方的搅拌罐、设置在搅拌罐内部的搅拌转动装置、设置在搅拌转动装置上端并与其连通的蒸汽入口管、设置在搅拌罐上端右侧的脱硫石膏废水入口管、设置在搅拌罐左侧下端的浆料出口管，设置在搅拌罐下端的蒸汽冷凝液出口管和计算机终端，所述搅拌罐左侧的上端设置有与测重下料装置连接的进料管道，所述搅拌罐内部设置有热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与计算机终端电性连接，所述搅拌罐的左侧设置有可看到搅拌罐内部的透视镜，所述搅拌罐底部设置有工作底板，所述工作底板底部设置有供冷凝液出口管穿过的通孔。
[0007]优选的，所述卸料装置包括储料罐，所述储料罐下端设置有星型给料器，所述星型给料器与计算机终端电性连接。
[0008]优选的，所述测重下料装置包括承重储料罐，所述承重储料罐内部设置有开关闭合装置，所述测重下料装置底部设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为两根，两根所述支撑柱上套有称重传感器，两根所述支撑柱的底部设有承重底座，所述承重底座设置在工作台的顶部，所述工作台的中心开设有物料倾泻口。
[0009]优选的，所述开关闭合装置包括齿轮套、设置在齿轮套内部的上齿轮和设置在齿轮套内部的下齿轮，所述齿轮套与上齿轮的上端相互啮合，所述齿轮套与下齿轮的下端也相互啮合，所述上齿轮设置在下齿轮的上端且上齿轮与下齿轮相互啮合，所述齿轮套的外侧固定设置有上齿轮电机和下齿轮电机，所述上齿轮电机的输出端与上齿轮同轴固定连接，所述下齿轮电机的输出端与下齿轮同轴固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌转动装置包括电机，所述电机与计算机终端电性连接，所述电机的左右两侧设置有电机架，所述电机架固定在搅拌罐顶部的左侧，所述电机的输出端连接有主动轮，所述搅拌罐的内部设置有搅拌管且搅拌管穿过搅拌罐的顶部和底部，所述搅拌管内部中空且搅拌管顶部开设有进蒸汽口，所述蒸汽口内转动连接有蒸汽入口管，所述搅拌管底部开设有出液口，所述搅拌管的底部设置有支撑块，所述支撑块下方设置有止推轴承，所述止推轴承固定设置在冷凝液出口管内，所述主动轮上围绕有传送带，所述传送带的另一侧围绕有搅拌管。
[0011]优选的，所述蒸汽入口管上设置有进蒸汽阀，所述脱硫石膏废水入口管上设置有脱硫石膏废水进液阀，所述浆料出口管上设置有浆料出口阀，所述蒸汽冷凝液出口管上设置有蒸汽冷凝液出口阀，所述蒸汽阀、脱硫石膏废水进液阀、浆料出口阀、蒸汽冷凝液出口阀均与计算机终端电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术公开了一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，包括通过卸料装置将物料倒入测重下料装置中，当称重传感器检测到测重下料装置达到相应重量时停止卸料装置，打开开关闭合装置使物料下入搅拌罐内，称重传感器检测到测重下料装置达到相应重量时闭合开关闭合装置，控制脱硫石膏废水进液阀的开关阀的时间来控制脱硫石膏废水的重量，之后通过控制搅拌管的转动和蒸汽阀的开关，当热电偶温度传感器检测到浆料到达相应温度时关闭蒸汽阀，当搅拌管的转动结束后开启浆料出口阀将浆料放出。该制浆装置可以自动控制原料的数量和浆料的温度，且操作简单，使用便捷，实现环境保护和资源的再利用。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的搅拌转动装置与搅拌罐的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的测重下料装置的结构示意图
[0016]图4为本技术实施例的开关闭合装置内部的结构示意图
[0017]图中：1卸料装置、2测重下料装置、3搅拌罐、4搅拌转动装置、5蒸汽入口管、6脱硫石膏废水入口管、7浆料出口管、8蒸汽冷凝液出口管、9星型给料器、10储料罐、11热电偶温度传感器、12透视镜、13工作底板、14承重储料罐、15开关闭合装置、16支撑柱、17称重传感器、18承重底座、19工作台、20物料倾泻口、21齿轮套、22上齿轮、23下齿轮、24电机、25电机架、26进料管道、27主动轮、28传送带、29搅拌管、30出液口、31通孔、32蒸汽阀、33脱硫石膏废水进液阀、34浆料出口阀、35蒸汽冷凝液出口阀、36上齿轮电机、37下齿轮电机、38支撑块、39止推轴承、40进蒸汽口。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。
[0019]如图1
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图4所示的一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，包括卸料装置1、设置在卸料装置1下方的测重下料装置2、设置在测重下料装置2右下方的搅拌罐3、设置在搅拌罐3内部的搅拌转动装置4、设置在搅拌转动装置4上端并与其连通的蒸汽入口管5、设置在搅拌罐3上端右侧的脱硫石膏废水入口管6、设置在搅拌罐3左侧下端的浆料出口管7，设置在搅拌罐3下端的蒸汽冷凝液出口管8和计算机终端，所述搅拌罐3左侧的上端设置有与测重下料装置2连接的进料管道26，所述搅拌罐3内部设置有热电偶温度传感器11，所述热电偶温度传感器11与计算机终端电性连接，所述热电偶温度传感器11可以检测浆料温度，所述搅拌罐3的左侧设置有可看到搅拌罐3内部的透视镜12，所述搅拌罐3底部设置有工作底板13，所述工作底板13底部设置有供冷凝液出口管8穿过的通孔31。
[0020]所述卸料装置1包括储料罐10，所述储料罐10下端设置有星型给料器9，所述星型给料器9给料受计算机终端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，其特征在于：包括卸料装置(1)、设置在卸料装置(1)下方的测重下料装置(2)、设置在测重下料装置(2)右下方的搅拌罐(3)、设置在搅拌罐(3)内部的搅拌转动装置(4)、设置在搅拌转动装置(4)上端并与其连通的蒸汽入口管(5)、设置在搅拌罐(3)上端右侧的脱硫石膏废水入口管(6)、设置在搅拌罐(3)左侧下端的浆料出口管(7)，设置在搅拌罐(3)下端的蒸汽冷凝液出口管(8)和计算机终端，所述搅拌罐(3)左侧的上端设置有与测重下料装置(2)连接的进料管道(26)，所述搅拌罐(3)内部设置有热电偶温度传感器(11)，所述热电偶温度传感器(11)与计算机终端电性连接，所述搅拌罐(3)的左侧设置有可看到搅拌罐(3)内部的透视镜(12)，所述搅拌罐(3)底部设置有工作底板(13)，所述工作底板(13)底部设置有供冷凝液出口管(8)穿过的通孔(31)。2.根据权利要求1所述的用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，其特征在于：所述卸料装置(1)包括储料罐(10)，所述储料罐(10)下端设置有星型给料器(9)，所述星型给料器(9)与计算机终端电性连接。3.根据权利要求1所述的用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，其特征在于：所述测重下料装置(2)包括承重储料罐(14)，所述承重储料罐(14)内部设置有开关闭合装置(15)，所述测重下料装置(2)底部设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的数量为两根，两根所述支撑柱(16)上套有称重传感器(17)，两根所述支撑柱(16)的底部设有承重底座(18)，所述承重底座(18)设置在工作台(19)的顶部，所述工作台(19)的中心开设有物料倾泻口(20)。4.根据权利要求3所述的用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，其特征在于：所述开关闭合装置(15)包括齿轮套(21)、设置在齿轮套(21)内部的上齿轮(22)和设置在齿轮套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵国平，
申请(专利权)人：嵊州市平隆新型墙体建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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