一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于真空过滤器技术领域，具体涉及一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，包括除尘筒体，所述除尘筒体包括圆筒状的上部和圆锥状的下部，所述下部的一侧连接有进气口，且上部远离进气口的一侧开设有出气口，所述上部固设有一横向的固定板，且固定板上安装有金属膜过滤器，所述进气口和出气口分别位于金属膜过滤器的下方和上方；所述除尘筒体顶端安装有用于清理金属膜过滤器上粉尘的反吹组件，且除尘筒体的底端设置有用于储存粉尘的储灰组件。克服了现有技术的不足，采用金属膜过滤器对粉尘进行过滤，避免高热量的粉尘颗粒对过滤器的损伤，同时设置反吹组件对过滤器进行反吹，延长了过滤器的使用寿命。延长了过滤器的使用寿命。延长了过滤器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器


[0001]本技术属于真空过滤器
，具体涉及一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器。

技术介绍

[0002]近年来，干式机械真空泵因其节能环保等优势在国内外的真空处理工艺上得到了快速的推广，被广泛应用于真空精炼等领域。但是在真空精炼的真空处理工艺过程中有些工艺气体会带有大量的高温颗粒粉尘，且这些粉尘颗粒具有碱性金属，易氧化的特性，而干式机械真空泵是比较精密的设备，大量粉尘进入泵体内会造成设备的故障和损坏，因此，一般在干式机械真空泵之前设置一套过滤设备，拦截工艺气体中含有的大量粉尘，保护后续设备的正常工作。
[0003]通常，这套过滤设备一般采用袋式除尘器，滤袋采用纤维材料，一般耐温在150℃以内，虽然工艺气体在进入袋式除尘器之前经过气体冷却，但一些粉尘颗粒还是会携带较高的热量，粘附在滤袋上，灼伤滤袋，产生一个个小孔，使袋式除尘器失去过滤效果，损坏后续的机械设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，克服了现有技术的不足，采用金属膜过滤器对粉尘进行过滤，避免高热量的粉尘颗粒对过滤器的损伤，同时设置反吹组件对过滤器进行反吹，延长了过滤器的使用寿命。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，包括除尘筒体，所述除尘筒体包括圆筒状的上部和圆锥状的下部，所述下部的一侧连接有进气口，且上部远离进气口的一侧开设有出气口，所述上部固设有一横向的固定板，且固定板上安装有金属膜过滤器，所述进气口和出气口分别位于金属膜过滤器的下方和上方；
[0007]所述除尘筒体顶端安装有用于清理金属膜过滤器上粉尘的反吹组件，且除尘筒体的底端设置有用于储存粉尘的储灰组件。
[0008]进一步，所述除尘筒体的顶部设置有一开口，且开口上连接有顶盖，所述顶盖通过弹簧螺栓与除尘筒体固定连接。
[0009]进一步，所述反吹组件包括安装在顶盖内的反吹器，所述反吹器的一端连接有连通惰性气体的反吹口，且其另一端连接有多个反吹管，所述反吹管的底端延伸至金属膜过滤器的滤芯内。
[0010]进一步，所述反吹管的侧壁上开设有若干喷气孔，且喷气孔朝向金属膜过滤器的一端孔径逐步减小，每个所述喷气孔内均设置有单向瓣膜。
[0011]进一步，所述单向瓣膜为圆形，且单向瓣膜的周缘与喷气孔的内侧壁密封连接，所述单向瓣膜圆心处径向设有缝，且缝的长度小于单向瓣膜的半径，所述缝有三条或四条。
[0012]进一步，所述储灰组件包括连接在除尘筒体底端的储灰盒，所述储灰盒与除尘筒体之间设置有控制阀，所述储灰盒的底端具有排灰口，且排灰口设置有偶可封闭的卸灰板。
[0013]进一步，所述储灰盒呈中部向外突出的壶状结构。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术采用金属膜过滤器对粉尘进行过滤，避免高热量的粉尘颗粒对过滤器的损伤。
[0016]2、本技术通过反吹组件和储灰组件对金属膜过滤器进行反吹，延长了过滤器的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器的结构示意图。
[0018]图2为一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器中反吹管的结构示意图。
[0019]图中：1、除尘筒体；2、进气口；3、出气口；4、反吹口；5、顶盖；6、反吹器；7、反吹管；71、喷气孔；72、单向瓣膜；8、固定板；9、金属膜过滤器；10、控制阀；11、储灰盒；12、卸灰板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图2所示，本技术所述一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，包括除尘筒体1，除尘筒体1包括圆筒状的上部和圆锥状的下部，下部的一侧连接有进气口2，且上部远离进气口2的一侧开设有出气口3，上部固设有一横向的固定板8，且固定板8上安装有金属膜过滤器9，进气口2和出气口3分别位于金属膜过滤器9的下方和上方；
[0022]除尘筒体1顶端安装有用于清理金属膜过滤器9上粉尘的反吹组件，且除尘筒体1的底端设置有用于储存粉尘的储灰组件。
[0023]金属膜过滤器9采用金属多孔材料成型工艺，具有膜壁薄，柔性好，过滤精度可达0.1um，抗高温可达500摄氏度，透气性能好，真空下其阻力可低至Pa级。
[0024]除尘筒体1的顶部设置有一开口，且开口上连接有顶盖5，顶盖5通过弹簧螺栓与除尘筒体1固定连接。
[0025]反吹组件包括安装在顶盖5内的反吹器6，反吹器6的一端连接有连通惰性气体的反吹口4，且其另一端连接有多个反吹管7，反吹管7的底端延伸至金属膜过滤器9的滤芯内。
[0026]为了提高反吹性能，反吹管7的侧壁上开设有若干喷气孔71，且喷气孔71朝向金属膜过滤器9的一端孔径逐步减小，每个喷气孔71内均设置有单向瓣膜72。单向瓣膜72为圆形，且单向瓣膜72的周缘与喷气孔71的内侧壁密封连接，单向瓣膜72圆心处径向设有缝，且缝的长度小于单向瓣膜72的半径，缝有三条或四条。
[0027]储灰组件包括连接在除尘筒体1底端的储灰盒11，储灰盒11与除尘筒体1之间设置有控制阀10，储灰盒11的底端具有排灰口，且排灰口设置有偶可封闭的卸灰板12。
[0028]为了增加储灰能力，储灰盒11呈中部向外突出的壶状结构。
[0029]综上，本技术所述一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，使用时首先带着粉尘的空气自进气口2进入除尘筒体1内，然后经过金属膜过滤器9的过滤后将粉尘留在金属膜过滤器9上，净化后的空气自出气口3输送至真空泵；完成净化后，反吹器6自反吹口4通入惰性气体，然后惰性气体自反吹管7的喷气孔71向金属膜过滤器9的滤芯吹出，将其表面附着的粉尘进行清理；此时打开储灰盒11上的控制阀10，收集粉尘至储灰盒11内，待收集足够的粉尘后打开卸灰板12即可排出粉尘。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，包括除尘筒体(1)，其特征在于：所述除尘筒体(1)包括圆筒状的上部和圆锥状的下部，所述下部的一侧连接有进气口(2)，且上部远离进气口(2)的一侧开设有出气口(3)，所述上部固设有一横向的固定板(8)，且固定板(8)上安装有金属膜过滤器(9)，所述进气口(2)和出气口(3)分别位于金属膜过滤器(9)的下方和上方；所述除尘筒体(1)顶端安装有用于清理金属膜过滤器(9)上粉尘的反吹组件，且除尘筒体(1)的底端设置有用于储存粉尘的储灰组件。2.根据权利要求1所述的一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，其特征在于：所述除尘筒体(1)的顶部设置有一开口，且开口上连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)通过弹簧螺栓与除尘筒体(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种抗燃耐高温免维护的新型真空过滤器，其特征在于：所述反吹组件包括安装在顶盖(5)内的反吹器(6)，所述反吹器(6)的一端连接有连通惰性气体的反吹口(4)，且其另一端连接有多个反吹管(7)，所述反吹管(7)的底端延伸至金...

【专利技术属性】
技术研发人员：施进，王赛锋，周美芳，
申请(专利权)人：杭州启辰流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：