本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，且公开了一种水泥加工用自动上料装置，包括框体，所述框体下表面的四角均安装有移动轮，所述框体的底部内壁设置有配重块，所述框体左侧面的前后两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面的右侧安装有齿板，所述滑动板上表面的中部设置有吸料泵。该水泥加工用自动上料装置，通过设置吸料泵，使得吸料泵可以将水泥原料通过吸料管和吸料斗吸入到出料管的内部，再由出料管排放至搅拌机的内部，实现了对水泥原料的自动上料，提高了装置的自动化程度，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过设置配重块，保证了装置两侧的平稳性，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种水泥加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粘合剂，用于建设一个物质组、变硬并遵守其他材料，将它们绑定在一起，在水泥加工过程中需要用到上料装置；上料装置就是对水泥进行输送的一种机构；但现有技术下的上料装置结构简单，自动化程度较低，大多需要人工手动进行上料，导致工作人员劳动强度较高，实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥加工用自动上料装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥加工用自动上料装置，包括框体，所述框体下表面的四角均安装有移动轮，所述框体的底部内壁设置有配重块，所述框体左侧面的前后两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面的右侧安装有齿板，所述滑动板上表面的中部设置有吸料泵，所述吸料泵的输出端连通有出料管，所述吸料泵的输入端连通有吸料管，所述吸料管的底端连通有吸料斗，所述滑动板上表面的左侧安装有限位座，所述滑动板上表面的左侧安装有支架，所述支架前侧内壁和后侧内壁的左侧转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆外表面的中部套接有传动板，所述传动板的下表面安装有击打框，所述框体上表面的左侧安装有限位架，所述框体左侧面的中部设置有安装板，所述安装板内侧面的左侧转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿板啮合，所述支架正面的左侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和曲柄摇杆的前端键连接，位于前侧的安装板正面的左侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和传动轴的前端键连接。
[0007]优选的，所述框体左侧面的中部开设有T形槽，齿板右侧面的底部固定连接有T形块。
[0008]优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨右侧面的顶部和底部均开设有安装孔。
[0009]优选的，所述限位滑轨的上表面和下表面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
[0010]优选的，所述限位架上表面的左侧开设有限位通孔，限位通孔的内径和出料管的外径相适配。
[0011]优选的，所述限位架右侧面的底部固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥加工用自动上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该水泥加工用自动上料装置，通过设置吸料泵，使得吸料泵可以将水泥原料通过吸料管和吸料斗吸入到出料管的内部，再由出料管排放至搅拌机的内部，实现了对水泥原料的自动上料，提高了装置的自动化程度，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过设置配重块，保证了装置两侧的平稳性，提高了装置的安全性。
[0015]2、该水泥加工用自动上料装置，通过第二驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板带动吸料泵进行升降，吸料泵通过吸料管带动吸料斗进行升降，实现了对吸料斗高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对吸料斗的高度进行调节，提高了装置的灵活性。
[0016]3、该水泥加工用自动上料装置，通过第一驱动电机带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过传动板带动击打框进行竖向往复移动，击打框对吸料管进行反复击打，使得吸料管发生震动，实现了对吸料管的震动防堵，降低了吸料管堵塞现象出现的概率，保证了装置的正常运行，保证了对水泥的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构爆炸示意图。
[0019]图中：1、框体；2、移动轮；3、配重块；4、限位滑轨；5、滑动板；6、齿板；7、吸料泵；8、出料管；9、吸料管；10、吸料斗；11、限位座；12、支架；13、曲柄摇杆；14、传动板；15、击打框；16、限位架；17、传动轴；18、传动齿轮；19、第一驱动电机；20、第二驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种水泥加工用自动上料装置，包括框体1，框体1下表面的四角均安装有移动轮2，框体1的底部内壁设置有配重块3，框体1左侧面的前后两侧均设置有限位滑轨4，限位滑轨4上滑动连接有滑动板5，滑动板5下表面的右侧安装有齿板6，滑动板5上表面的中部设置有吸料泵7，吸料泵7的型号为QJ20
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132/22，通过设置吸料泵7，使得吸料泵7可以将水泥原料通过吸料管9和吸料斗10吸入到出料管8的内部，再由出料管8排放至搅拌机的内部，实现了对水泥原料的自动上料，提高了装置的自动化程度，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过设置配重块3，保证了装置两侧的平稳性，提高了装置的安全性，吸料泵7的输出端连通有出料管8，吸料泵7的输入端连通有吸料管9，吸料管9的底端连通有吸料斗10，滑动板5上表面的左侧安装有限位座11，滑动板5上表面的左侧安装有支架12，支架12前侧内壁和后侧内壁的左侧转动连接有曲柄摇杆13，曲柄摇杆13外表面的中部套接有传动板14，传动板14的下表面安装有击打框15，框体
1上表面的左侧安装有限位架16，框体1左侧面的中部设置有安装板，安装板内侧面的左侧转动连接有传动轴17，传动轴17上套接有传动齿轮18，传动齿轮18和齿板6啮合，支架12正面的左侧设置有第一驱动电机19，通过第一驱动电机19带动曲柄摇杆13转动，使得曲柄摇杆13通过传动板14带动击打框15进行竖向往复移动，击打框15对吸料管9进行反复击打，使得吸料管9发生震动，实现了对吸料管9的震动防堵，降低了吸料管9堵塞现象出现的概率，保证了装置的正常运行，保证了对水泥的加工效率，第一驱动电机19的输出端和曲柄摇杆13的前端键连接，位于前侧的安装板正面的左侧设置有第二驱动电机20，第一驱动电机19和第二驱动电机20的型号为Y80M1
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2，通过第二驱动电机20带动传动轴17转动，使得传动轴17带动传动齿轮18转动，传动齿轮18通过齿板6带动滑动板5沿着限位滑轨4进行滑动，滑动板5带动吸料泵7进行升降，吸料泵7通过吸料管9带动吸料斗10进行升降，实现了对吸料斗10高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对吸料斗10的高度进行调节，提高了装置的灵活性，第二驱动电机20的输出端和传动轴17的前端键连接。
[0022]本技术为了保证齿板6移动时的稳定性，因此在框体1左侧面的中部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用自动上料装置，包括框体(1)，所述框体(1)下表面的四角均安装有移动轮(2)，其特征在于：所述框体(1)的底部内壁设置有配重块(3)，所述框体(1)左侧面的前后两侧均设置有限位滑轨(4)，所述限位滑轨(4)上滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)下表面的右侧安装有齿板(6)，所述滑动板(5)上表面的中部设置有吸料泵(7)，所述吸料泵(7)的输出端连通有出料管(8)，所述吸料泵(7)的输入端连通有吸料管(9)，所述吸料管(9)的底端连通有吸料斗(10)，所述滑动板(5)上表面的左侧安装有限位座(11)，所述滑动板(5)上表面的左侧安装有支架(12)，所述支架(12)前侧内壁和后侧内壁的左侧转动连接有曲柄摇杆(13)，所述曲柄摇杆(13)外表面的中部套接有传动板(14)，所述传动板(14)的下表面安装有击打框(15)，所述框体(1)上表面的左侧安装有限位架(16)，所述框体(1)左侧面的中部设置有安装板，所述安装板内侧面的左侧转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)上套接有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)和齿板(6)啮合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏军，
申请(专利权)人：新疆圣雄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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