本实用新型专利技术公开了一种生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置：油泥搅拌罐出口在连接进料泵后接卧式螺旋推料沉降离心机进口，离心机水相出口接水相接收槽，槽污水出口在接污水泵后接污水分离罐，罐出口接污水桶，桶出口在接阀门和泵后接至污水站；污水分离罐絮状物出口在接泵后接絮状物分离罐，罐浮油口在接泵后接回油泥搅拌罐进料口；絮状物分离罐出口接锅炉，其污水出口在接泵后接污水站；离心机油相出口接接收槽，槽油出口在接泵后接油分离罐，罐絮状物出口接絮状物桶，桶出口在接泵后接絮状物分离罐絮状物进口。本实用新型专利技术废油脂油泥分离操作方便高效、分离效果好、降低生产消耗、节能环保、适合连续化大规模生产。适合连续化大规模生产。适合连续化大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置
[0001]本技术涉及利用废油脂生产生物柴油的设备
，具体涉及生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置。
技术介绍
[0002]国内生物柴油生产企业主要以废油脂(如地沟油、潲水油、酸化油等)为原料生产生物柴油。原料油中掺有小部分水杂、磷脂、蛋白、纤维有机物等不皂化物，采取废油脂水杂分离装置净化除杂质后，通过酯化、酯交换两步化学法生成脂肪酸甲酯粗品。废油脂水杂分离装置出来的水和不皂化物统称油泥，通常采取简单罐装蒸汽加热沉淀分离水、絮状物和油，其中水去污水站处理，絮状物去锅炉与煤配烧，分离出来的油回生产上使用。存在的缺陷是：沉淀分离出来的水含油偏高，造成污水站处理废水成本高，絮状物含油高造成废油脂浪费，沉淀分离出来的油含杂质多，影响废油脂制备生物柴油的催化剂寿命、转化率与甲酯化速度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种废油脂油泥分离操作方便高效、分离效果好、降低生产消耗、节能环保、适合连续化大规模生产的生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置。
[0004]为实现以上目的，本技术生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置包括油泥搅拌罐1、离心机进料泵2、卧式螺旋推料沉降离心机3、水相接收槽4、油相搪玻璃接收槽5、高位硫酸槽6、1号油泵7、油分离罐8、絮状物桶9、1号絮状物泵10、污水分离罐11、1号污水泵12、污水桶13、2号絮状物泵14、2号污水泵15、絮状物分离罐16和连接管道、2号油泵17和3号污水泵18；所述油泥搅拌罐1左侧中部设有泥搅拌罐蒸汽进料口b，左侧下部设有油泥搅拌罐蒸汽冷凝水出口c、顶部设有油泥搅拌罐油泥进料口a、下部设有油泥搅拌罐油泥出口d；所述卧式螺旋推料沉降离心机3左侧上部设有卧式螺旋推料沉降离心机油泥进口e、底部从左到右设有卧式螺旋推料沉降离心机离心后渣相出口f、卧式螺旋推料沉降离心机离心后水相出口g和卧式螺旋推料沉降离心机离心后油相出口h；所述油相搪玻璃接收槽5顶部左边设有油相搪玻璃接收槽离心油进口j、距油相搪玻璃接收槽离心油进口j0.2米处设有油相搪玻璃接收槽加硫酸进口k、油相搪玻璃接收槽加硫酸进口k上部装有二道阀门，上部为调节阀，中间设有观察视镜，下部装有开关阀门，开关阀门后设有直径4毫米限流小孔，距油相搪玻璃接收槽离心油进口j0.5米处安装搅拌器，底部右边设有油相搪玻璃接收槽油出口l；所述油分离罐8的下部呈锥体状，该油分离罐8的顶部靠近边缘设有进料管油分离罐油进口m7，油分离罐8的顶部中心设有油分离罐尾气出口m8；该油分离罐8内装有蒸汽加热盘管，油分离罐蒸汽进口m2设在油分离罐8的一侧中下部，油分离罐蒸汽冷凝水出口m1设在另一侧下部；从油分离罐蒸汽进口m2到锥体连接处之间设有油分离罐测温口m3、油分离罐取样口m4和油分离罐油出口m5，该油分离罐测温口m3装有数显温度计；该油分离罐8的锥底设有油分离罐絮状物出口m6；所述水相接收槽4顶部中间设有水相接收槽污水进口管i1、底部中
间设有水相接收槽污水出口i2；所述污水分离罐11的下部呈锥体状，该污水分离罐11的顶部靠近边缘设有污水分离罐污水进口n7；该污水分离罐11的顶部中心设有污水分离罐尾气出口n8；该水分离罐11内装有蒸汽加热盘管，污水分离罐蒸汽进口n2设在污水分离罐11的一侧中下部，污水分离罐蒸汽冷凝水出口n1设在另一侧下部；在污水分离罐蒸汽进口n2与锥体连接处之间从高到低设有污水分离罐测温口n3、污水分离罐取样口n4和污水分离罐絮状物出口n5，该污水分离罐测温口n3装有数显温度计；该污水分离罐11的锥底设有污水分离罐污水出口n6；所述絮状物分离罐16顶部靠近边缘设有絮状物分离罐絮状物进口o；该絮状物分离罐16内装有蒸汽加热盘管，管絮状物分离罐蒸汽进口t设在絮状物分离罐16的一侧下部离罐底高0.25米，絮状物分离罐蒸汽冷凝水出口u设在另一侧下部；在絮状物分离罐16侧面离罐顶2.8米处设有絮状物分离罐浮油口p、离罐顶5.8米处设有絮状物分离罐絮状物出口q、离罐底0.3米处设有絮状物分离罐污水出口s、离罐底0.4米处设有絮状物分离罐测温口r，该絮状物分离罐测温口r装有数显温度计；油泥搅拌罐油泥出口d在连接离心机进料泵2后接至卧式螺旋推料沉降离心机油泥进口e，卧式螺旋推料沉降离心机离心后水相出口g连接水相接收槽污水进口管i1，水相接收槽污水出口i2在连接1号污水泵12后连接污水分离罐污水进口n7，污水分离罐污水出口n6接至污水桶13，污水桶13出口在连接阀门和2号污水泵15后接至污水站；污水分离罐絮状物出口n5在连接2号絮状物泵14后连接絮状物分离罐絮状物进口o，絮状物分离罐浮油口p在连接2号油泵17后接回油泥搅拌罐油泥进料口a；絮状物分离罐絮状物出口q接至锅炉；絮状物分离罐污水出口s在连接3号污水泵18后接至污水站；卧式螺旋推料沉降离心机离心后油相出口h连接油相搪玻璃接收槽离心油进口j，油相搪玻璃接收槽油出口l在连接1号油泵7后连接油分离罐油进口m7，油分离罐絮状物出口m6接至絮状物桶9，絮状物桶9出口在连接1号絮状物泵10后接至絮状物分离罐絮状物进口o。
[0005]所述油相搪玻璃接收槽加硫酸进口k的进口管下部出口封死，周边均布4个直径3毫米小孔。
[0006]所述油分离罐油进口m7的进口管下部出口封死，周边均布4个直径40毫米小孔，管底离罐顶2.5米。
[0007]所述污水分离罐污水进口n7的进口管下部出口封死，周边均布4个直径40毫米小孔，管底离罐顶2.5米。
[0008]所述絮状物分离罐絮状物进口o的进口管下部出口封死，周边均布4个直径40毫米小孔，管底离罐顶4米。
[0009]所述油分离罐8下部的锥体斜面与水平夹角为30
°
。
[0010]所述污水分离罐11下部的锥体斜面与水平夹角为30
°
。
[0011]上述结构的生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置具有以下技术特点和有益效果：
[0012]1、增加卧式螺旋推料沉降离心机能连续生产，生产能力大，油、水、渣能很好分离。
[0013]2、在油相搪玻璃接收槽增加加硫酸工艺后，油分离罐中油能加快油与絮状物分离速度，减少蒸汽用量，达到节能降耗目的；此外，油含杂质减少，有利于酯化生产。
[0014]3、增加污水分离罐能确保污水中含油量大大减少，油回收降低生产成本，有利于污水站处理，确保污水站正常运行。
[0015]4、增加絮状物分离罐能回收絮状物中残余废油脂和分离絮状物中的水，一方面降低生物柴油生产成本，另一方面提高絮状物质量有利锅炉配烧达到节能降耗。
附图说明
[0016]图1是本技术生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置结构示意图。
[0017]图2是图1中油泥搅拌罐放大结构示意图。
[0018]图3是图1中卧式螺旋推料沉降离心机放大结构示意图。
[0019]图4是图1中水相接收槽放大结构示意图。
[0020]图5是图1中油相搪玻璃接收槽放大结构示意图。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产原料废油脂油泥分离装置，其特征是：它包括油泥搅拌罐(1)、离心机进料泵(2)、卧式螺旋推料沉降离心机(3)、水相接收槽(4)、油相搪玻璃接收槽(5)、高位硫酸槽(6)、1号油泵(7)、油分离罐(8)、絮状物桶(9)、1号絮状物泵(10)、污水分离罐(11)、1号污水泵(12)、污水桶(13)、2号絮状物泵(14)、2号污水泵(15)、絮状物分离罐(16)和连接管道、2号油泵(17)和3号污水泵(18)；所述油泥搅拌罐(1)左侧中部设有泥搅拌罐蒸汽进料口(b)，左侧下部设有油泥搅拌罐蒸汽冷凝水出口(c)、顶部设有油泥搅拌罐油泥进料口(a)、下部设有油泥搅拌罐油泥出口(d)；所述卧式螺旋推料沉降离心机(3)左侧上部设有卧式螺旋推料沉降离心机油泥进口(e)、底部从左到右设有卧式螺旋推料沉降离心机离心后渣相出口(f)、卧式螺旋推料沉降离心机离心后水相出口(g)和卧式螺旋推料沉降离心机离心后油相出口(h)；所述油相搪玻璃接收槽(5)顶部左边设有油相搪玻璃接收槽离心油进口(j)、距油相搪玻璃接收槽离心油进口j0.2米处设有油相搪玻璃接收槽加硫酸进口(k)、油相搪玻璃接收槽加硫酸进口(k)上部装有二道阀门，上部为调节阀，中间设有观察视镜，下部装有开关阀门，开关阀门后设有直径4毫米限流小孔，距油相搪玻璃接收槽离心油进口j0.5米处安装搅拌器，底部右边设有油相搪玻璃接收槽油出口(l)；所述油分离罐(8)的下部呈锥体状，该油分离罐(8)的顶部靠近边缘设有进料管油分离罐油进口(m7)，油分离罐(8)的顶部中心设有油分离罐尾气出口(m8)；该油分离罐(8)内装有蒸汽加热盘管，油分离罐蒸汽进口(m2)设在油分离罐(8)的一侧中下部，油分离罐蒸汽冷凝水出口(m1)设在另一侧下部；从油分离罐蒸汽进口(m2)到锥体连接处之间设有油分离罐测温口(m3)、油分离罐取样口(m4)和油分离罐油出口(m5)，该油分离罐测温口(m3)装有数显温度计；该油分离罐(8)的锥底设有油分离罐絮状物出口(m6)；所述水相接收槽(4)顶部中间设有水相接收槽污水进口管(i1)、底部中间设有水相接收槽污水出口(i2)；所述污水分离罐(11)的下部呈锥体状，该污水分离罐(11)的顶部靠近边缘设有污水分离罐污水进口(n7)；该污水分离罐(11)的顶部中心设有污水分离罐尾气出口(n8)；该水分离罐(11)内装有蒸汽加热盘管，污水分离罐蒸汽进口(n2)设在污水分离罐(11)的一侧中下部，污水分离罐蒸汽冷凝水出口(n1)设在另一侧下部；在污水分离罐蒸汽进口(n2)与锥体连接处之间从高到低设有污水分离罐测温口(n3)、污水分离罐取样口(n4)和污水分离罐絮状物出口(n5)，该污水分离罐测温口(n3)装有数显温度计；该污水分离罐(11)的锥底设有污水分离罐污水出口(n6)；所述絮状物分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，江流贤，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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