一种具有双护罩联锁机构的复式锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有双护罩联锁机构的复式锯，该复式锯中，机身具有底座和布置在底座上方且的机架，机架的后端能转动地连接在底座上，以使其前端相对底座上下摆动，从而使复式锯对应处于斜切模式或者台切模式，通过在机架内设置横向延伸布置限位杆，使限位杆在沿着自身延伸方向往复移动的过程中，带动第一限位部和第二限位部分别抵靠下罩盖的第一护罩和第二护罩，以实现对双护罩的锁定，或者脱离对第一护罩和第二护罩的抵靠，以使第一护罩和第二护罩收缩至机架内，这样限位杆的设计形式，无需复杂的锁紧机构，仅通过操作限位杆移动即可一步完成对双护罩的锁定和解锁，十分方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双护罩联锁机构的复式锯


[0001]本技术涉及切割工具领域，具体属于一种具有双护罩联锁机构的复式锯。

技术介绍

[0002]复式锯因其能够进行台切和斜断两种作业而被广泛应用。复式锯利用高出台面板的部分锯片进行台切工作，利用台面板下的部分锯片进行斜断工作。
[0003]根据产品的安规要求，斜断锯或复式锯的斜断模式，都应配装一个或多个防护罩，保证机器抬头到最高位置时，防护罩能够护住锯齿和自动锁定并且机头也同时锁定(自锁)，当释放锁定后，机头才可以下压，防护罩也可以活动，不妨碍机器正常的锯切工作。在现有技术的斜断锯或复式锯中，所采用的防护罩个数一般以一个或两个居多，少数也有用三个的，防护罩的种类主要有靠机器机构力驱动的主动型防护罩和靠工件顶开的被动型防护罩。在采用多个防护罩的机器中，现有技术基本上都采用多连杆机构来驱动和自锁，制造工艺较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单且一步实现锁定和解锁的具有双护罩联锁机构的复式锯。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有双护罩联锁机构的复式锯，包括：
[0006]机身，具有底座和布置在底座上方的机架，所述机架的后端能转动地连接在底座上，以使其前端相对底座上下摆动，从而使复式锯对应处于斜切模式或者台切模式，所述机架内设置有锯片，且机架底部具有供锯片下侧穿出的切割口；
[0007]下罩盖，包括第一护罩和第二护罩，所述第一护罩和第二护罩均布置在锯片的外围，且二者的上端均转动连接在机架内，以使各自的下端能够相互靠近以在机架的下侧接合形成完整的下罩盖，或者相互远离而分别收缩至机架内，从而使锯片的下侧的切割边外露于切割口；以及
[0008]限位杆，设于所述机架内且横向延伸，且延伸方向上设置有第一限位部和第二限位部，在斜切模式下，所述限位杆能在自身延伸方向上往复移动，以使第一限位部和第二限位部对应抵靠在第一护罩和第二护罩上，从而限制第一护罩和第二护罩收缩，或者使第一限位部和第二限位部脱离对第一护罩和第二护罩的抵靠，以使第一护罩和第二护罩收缩至机架内。
[0009]限位杆可以布置在机架的不同位置，只要实现对下罩盖的锁定和解锁即可，优选地，所述限位杆布置在下罩盖的上方，所述第一限位部和第二限位部均布置在限位杆的底部且向下延伸。
[0010]为了确保两个护罩有足够的转动间距，优选地，所述第一限位部和第二限位部在限位杆的长度方向上间隔布置。
[0011]第一限位部可以由不同结构来实现，优选地，所述限位杆的后端具有向下延伸的侧杆，所述侧杆形成所述第一限位部，所述第一护罩在邻近侧杆的位置开设有上下延伸的导向槽，在所述限位杆移动至侧杆与导向槽相错位的状态下，所述侧杆抵靠在第一护罩壁板上沿的台阶上，以限制第一护罩向上转动；在所述限位杆移动至侧杆与导向槽进口相对的状态下，所述侧杆能沿着导向槽滑移，从而引导第一护罩向上转动。
[0012]为了补偿第一护罩转动地行程，具体地，所述导向槽自上而下向后倾斜布置，所述侧杆的下端设置有适配所述导向槽的导向柱。
[0013]第二限位部也可以由不同的结构来实现，优选地，所述限位杆的中部设置有能随限位杆同步往复移动的摆杆，所述摆杆形成所述第二限位部，且所述摆杆的上端能转动地连接在限位杆上，以使其下端能相对限位杆摆动，所述限位杆上还设置有弹性件，该弹性件作用在摆杆上，以使摆杆始终具有摆动至竖向的趋势，与第二护罩的顶部相抵，从而限制第二护罩向上转动。
[0014]具体地，所述机架在摆杆随限位杆行进的路线上设置有触发件，所述摆杆能抵靠在该触发件上以摆动至与限位杆平行，从而解除对第二护罩的限位。
[0015]优选地，所述弹性件为扭簧，该扭簧的两个作用端分别抵靠在摆杆和限位杆上。
[0016]优选地，所述机架后侧穿设有第一转轴，所述第一护罩的上端转动连接在第一转轴上。
[0017]优选地，所述锯片通过穿设在机架上的第二转轴能转动地设于机架内，所述第二护罩的上端转动地连接在第二转轴上。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：该具有双护罩联锁机构的复式锯中，通过在机架内设置横向延伸布置限位杆，使限位杆在沿着自身延伸方向往复移动的过程中，带动第一限位部和第二限位部分别抵靠下罩盖的第一护罩和第二护罩，以实现对双护罩的锁定，或者脱离对第一护罩和第二护罩的抵靠，以使第一护罩和第二护罩收缩至机架内，这样限位杆的设计形式，无需复杂的锁紧机构，仅通过操作限位杆移动即可一步完成对双护罩的锁定和解锁，十分方便。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中复式锯的整体结构示意图(限位杆锁定双护罩)；
[0020]图2为本技术实施例中复式锯的整体结构示意图(限位杆解锁双护罩)；
[0021]图3为复式锯省略部分结构后的示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]如图1至图3所示，为本技术的一个优选实施例。在本实施例中，该有双护罩联锁机构的复式锯包括机身1、下罩盖2和限位杆3。上述的机身1，具有底座11和布置在底座11上方的机架12，机架12的后端能转动地连接在底座11上，以使其前端相对底座11上下摆动，从而使复式锯对应处于斜切模式或者台切模式，机架12内设置有锯片13，且机架12底部具有供锯片13下侧穿出的切割口。本实施例中的下罩盖2用于对锯片的下侧的切割边进行保护，具体包括第一护罩21和第二护罩22，第一护罩21和第二护罩22均布置在锯片13的外围，
且二者的上端均转动连接在机架12内，以使各自的下端能够相互靠近以在机架12的下侧接合形成完整的下罩盖2，或者相互远离而分别收缩至机架12内，从而使锯片13的下侧的切割边外露于切割口，具体而言，在机架12的后侧穿设有第一转轴4，第一护罩21的上端转动连接在第一转轴4上。而锯片13通过穿设在机架12上的第二转轴5能转动地设于机架12内，第二护罩22的上端转动地连接在第二转轴5上。
[0024]在本实施例中，对第一护罩21和第二护罩22的锁定和解锁是通过限位杆3来实现的，上述的限位杆3设于机架12内且横向延伸，且其延伸方向上设置有第一限位部和第二限位部，在斜切模式下，限位杆3能在自身延伸方向上往复移动，以使第一限位部和第二限位部对应抵靠在下罩盖2的第一护罩21和第二护罩22上，从而限制第一护罩21和第二护罩22收缩，或者使第一限位部和第二限位部脱离对第一护罩21和第二护罩22的抵靠，以使第一护罩21和第二护罩22收缩至机架12内。本实施例中的限位杆3布置在下罩盖2的上方，第一限位部和第二限位部均布置在限位杆3的底部且向下延伸。且第一限位部和第二限位部在限位杆3的长度方向上间隔布置。
[0025]第一限位部和第二限位部可以由不同的具体结构来实现，在本实施例中，限位杆3的后端具有向下延伸的侧杆31，侧杆31形成第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双护罩联锁机构的复式锯，包括：机身(1)，具有底座(11)和布置在底座(11)上方的机架(12)，所述机架(12)的后端能转动地连接在底座(11)上，以使其前端相对底座(11)上下摆动，从而使复式锯对应处于斜切模式或者台切模式，所述机架(12)内设置有锯片(13)，且机架(12)底部具有供锯片(13)下侧穿出的切割口；其特征在于，还包括有：下罩盖(2)，包括第一护罩(21)和第二护罩(22)，所述第一护罩(21)和第二护罩(22)均布置在锯片(13)的外围，且二者的上端均转动连接在机架(12)内，以使各自的下端能够相互靠近以在机架(12)的下侧接合形成完整的下罩盖(2)，或者相互远离而分别收缩至机架(12)内，从而使锯片(13)的下侧的切割边外露于切割口(10)；以及限位杆(3)，设于所述机架(12)内且横向延伸，且延伸方向上设置有第一限位部和第二限位部，在斜切模式下，所述限位杆(3)能在自身延伸方向上往复移动，以使第一限位部和第二限位部对应抵靠在第一护罩(21)和第二护罩(22)上，从而限制第一护罩(21)和第二护罩(22)收缩，或者使第一限位部和第二限位部脱离对第一护罩(21)和第二护罩(22)的抵靠，以使第一护罩(21)和第二护罩(22)收缩至机架(12)内。2.根据权利要求1所述的复式锯，其特征在于：所述限位杆(3)布置在下罩盖(2)的上方，所述第一限位部和第二限位部均布置在限位杆(3)的底部且向下延伸。3.根据权利要求2所述的复式锯，其特征在于：所述第一限位部和第二限位部在限位杆(3)的长度方向上间隔布置。4.根据权利要求3所述的复式锯，其特征在于：所述限位杆(3)的后端具有向下延伸的侧杆(31)，所述侧杆(31)形成所述第一限位部，所述第一护罩(21)在邻近侧杆(31)的位置开设有上下延伸的导向槽(23)，在所述限位杆(3)移...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋希万，
申请(专利权)人：宋希万，
类型：新型
国别省市：