一种光伏组件自动灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件自动灌胶机，包括外壳体，所述外壳体底部一侧开设有进料口，所述外壳体底部另一侧开设有出料口，所述外壳体顶部开设有灌胶口，所述外壳体内部设有固定环，所述固定环一侧与外壳体内壁固定连接，所述固定环数量设为两个，两个所述固定环关于外壳体中线对称分布，所述固定环外侧转动设置有主壳体，所述主壳体外侧设有旋转输送机构。本实用新型专利技术通过设置旋转输送机构可以，通过多个输送框将工件通过旋转的方式输送至灌胶口进行灌胶操作，从而可以增加装置内部空间的利用率，同时，在输送框环绕旋转的同时会自动保持水平状态，从而可以避免工件内部灌注的浇水溢出，从而有利于提高装置的灌注质量。从而有利于提高装置的灌注质量。从而有利于提高装置的灌注质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件自动灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机领域，具体涉及一种光伏组件自动灌胶机。

技术介绍

[0002]光伏组件生产过程中，为避免接线盒内导电金属构件（如电池引出线、与引出线连接的金属焊点、导电片和导电端子等）暴露在空气中产生表面氧化及锈蚀而影响导电性能，一般在光伏组件接线盒内会灌入具有绝缘特性的胶状填充物（如双组份硅胶、丁基胶等），用以覆盖接线盒内的导电金属构件，从而隔离这些导电金属构件与空气的接触
[0003]市面上现有的光伏组件生产过程中汇流接线盒一般采用人工灌胶，灌胶质量（数量及位置）受人为因素影响较大，同时光伏组件在灌胶后需要水平进行输送避免胶水溢出，从而使其输送结构占地面积较大。
[0004]因此，专利技术一种光伏组件自动灌胶机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种光伏组件自动灌胶机，通过设置旋转输送机构可以，通过多个输送框将工件通过旋转的方式输送至灌胶口进行灌胶操作，从而可以增加装置内部空间的利用率，同时，在输送框环绕旋转的同时会自动保持水平状态，从而可以避免工件内部灌注的浇水溢出，从而有利于提高装置的灌注质量，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏组件自动灌胶机，包括外壳体，所述外壳体底部一侧开设有进料口，所述外壳体底部另一侧开设有出料口，所述外壳体顶部开设有灌胶口，所述外壳体内部设有固定环，所述固定环一侧与外壳体内壁固定连接，所述固定环数量设为两个，两个所述固定环关于外壳体中线对称分布，所述固定环外侧转动设置有主壳体，所述主壳体外侧设有旋转输送机构。
[0007]所述外壳体外侧设有第一步进电机，所述第一步进电机输出轴传动设置有驱动轮，所述主壳体外侧开设有环形驱动槽，所述驱动轮与环形驱动槽之间传动设置有传动带。
[0008]所述旋转输送机构包括副壳体和固定齿轮，所述固定齿轮设置于主壳体内部，所述固定齿轮一侧与外壳体内壁固定连接，所述副壳体设置于主壳体外侧，所述副壳体内部设有从动齿轮，所述副壳体与主壳体之间固定连接有连接杆，所述连接杆内部转动设置有转轴，所述转轴一端延伸至主壳体内部，所述转轴另一端延伸至副壳体内部，所述转轴一端固定连接有第一转向齿轮，所述转轴另一端固定连接有第二转向齿轮，所述第一转向齿轮与固定齿轮啮合连接，所述第二转向齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0009]所述副壳体数量设为多个，多个所述副壳体均环绕主壳体中心分布，同轴两个副壳体之间设有输送框，所述输送框截面形状设为U形，所述输送框两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆一端贯穿相邻的副壳体并与从动齿轮固定连接，所述转动杆与副壳体转动连接。
[0010]所述灌胶口顶部设有限位框，所述限位框与外壳体之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为两个，所述限位框一侧设有第二步进电机，所述限位框内部滑动设置有限位块，所述限位块中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与限位框内壁转动连接，所述第二步进电机输出轴与螺纹杆传动连接，所述限位块一侧设有灌胶喷头。
[0011]所述外壳体表面设有观察窗，所述观察窗数量设为两个，两个所述观察窗关于外壳体中线对称分布。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置旋转输送机构可以，通过多个输送框将工件通过旋转的方式输送至灌胶口进行灌胶操作，从而可以增加装置内部空间的利用率，同时，在输送框环绕旋转的同时会自动保持水平状态，从而可以避免工件内部灌注的浇水溢出，从而有利于提高装置的灌注质量。
[0014]2、本技术通过进料口可以将工件输送至底部的限位框上，之后通过启动第一步进电机可以带动限位框环绕主壳体旋转，并通过限位框将工件输送至灌胶口，之后通过第二步进电机带动螺纹杆旋转可以使与其螺纹连接的限位块于限位框内滑动，进而可以带动灌胶喷头均匀的对工件进行灌胶操作，经过灌注的工件可以通过出料口输出，从而可以完成自动灌胶的操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的外壳体剖视图。
[0017]图3为本技术副壳体与输送框的连接结构示意图。
[0018]图4为本技术主壳体与副壳体的连接结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、外壳体；2、进料口；3、出料口；4、灌胶口；5、固定环；6、主壳体；7、第一步进电机；8、驱动轮；9、传动带；10、副壳体；11、固定齿轮；12、从动齿轮；13、连接杆；14、第一转向齿轮；15、第二转向齿轮；16、输送框；17、限位框；18、第二步进电机；19、螺纹杆；20、灌胶喷头；21、观察窗。
具体实施方式
[0021]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种光伏组件自动灌胶机，包括外壳体1，所述外壳体1底部一侧开设有进料口2，所述外壳体1底部另一侧开设有出料口3，所述外壳体1顶部开设有灌胶口4，所述外壳体1内部设有固定环5，所述固定环5一侧与外壳体1内壁固定连接，所述固定环5数量设为两个，两个所述固定环5关于外壳体1中线对称分布，所述固定环5外侧转动设置有主壳体6，所述主壳体6外侧设有旋转输送机构。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述外壳体1外侧设有第一步进电机7，所述第一步进电机7输出轴传动设置有驱动轮8，所述主壳体6外侧开设有环形驱动槽，所述驱动轮8与环形驱动槽之间传动设置有传动带9，通过启动第一步进电机7可以带动驱动轮8旋转，进而可以通过传动带9带动主壳体6旋转。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述旋转输送机构包括副壳体10和固定齿轮11，所述固定齿轮11设置于主壳体6内部，所述固定齿轮11一侧与外壳体1内壁固定连接，所述副壳体10设置于主壳体6外侧，所述副壳体10内部设有从动齿轮12，所述副壳体10与主壳体6之间固定连接有连接杆13，所述连接杆13内部转动设置有转轴，所述转轴一端延伸至主壳体6内部，所述转轴另一端延伸至副壳体10内部，所述转轴一端固定连接有第一转向齿轮14，所述转轴另一端固定连接有第二转向齿轮15，所述第一转向齿轮14与固定齿轮11啮合连接，所述第二转向齿轮15与从动齿轮12啮合连接，通过主壳体6旋转可以带动多个连接杆13和副壳体10环绕主壳体6旋转，进而带动转轴和第一转向齿轮14旋转环绕主壳体6转动，通过第一转向齿轮14与固定齿轮11的相对环绕移动且固定齿轮11为固定设置，从而使第一转向齿轮14带动转轴和第二转向齿轮15转动，进而带动从动齿轮12转动，通过上述传动，从而可以在副壳体10环绕主壳体6转动时，通过从动齿轮12带动输送框16自动偏转，从而使输送框16始终处于水平状态。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述副壳体10数量设为多个，多个所述副壳体10均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件自动灌胶机，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）底部一侧开设有进料口（2），所述外壳体（1）底部另一侧开设有出料口（3），所述外壳体（1）顶部开设有灌胶口（4），所述外壳体（1）内部设有固定环（5），所述固定环（5）一侧与外壳体（1）内壁固定连接，所述固定环（5）数量设为两个，两个所述固定环（5）关于外壳体（1）中线对称分布，所述固定环（5）外侧转动设置有主壳体（6），所述主壳体（6）外侧设有旋转输送机构。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动灌胶机，其特征在于：所述外壳体（1）外侧设有第一步进电机（7），所述第一步进电机（7）输出轴传动设置有驱动轮（8），所述主壳体（6）外侧开设有环形驱动槽，所述驱动轮（8）与环形驱动槽之间传动设置有传动带（9）。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动灌胶机，其特征在于：所述旋转输送机构包括副壳体（10）和固定齿轮（11），所述固定齿轮（11）设置于主壳体（6）内部，所述固定齿轮（11）一侧与外壳体（1）内壁固定连接，所述副壳体（10）设置于主壳体（6）外侧，所述副壳体（10）内部设有从动齿轮（12），所述副壳体（10）与主壳体（6）之间固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）内部转动设置有转轴，所述转轴一端延伸至主壳体（6）内部，所述转轴另一端延伸至副壳体（10）内部，所述转轴一端固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇，刘俊，张黎明，
申请(专利权)人：湖北晶星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：