一种铝塑膜卷长检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及长度检测装置技术领域，尤其是一种铝塑膜卷长检测装置；包括气胀轴和位于气胀轴上的铝塑膜收卷卷芯，所述卷芯上方设置有卷材定长组件，所述卷材定长组件包括位于卷芯两侧且与气胀轴连接的两个固定架，两个固定架与气胀轴之间通过轴承连接，每个固定架上分别设置有带有刻度的支架，两个支架之间设置有挡块，所述挡块下表面上连接有压力开关；本实用新型专利技术中通设置挡块和带有刻度尺的支架，并在挡块上设置压力开关，卷材的收卷半径的调整精度更高，且通过控制卷材的收卷半径来测量卷材的长度，效率和精度均显著提高，产品不合格率为0，显著减少了返工次数，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜卷长检测装置


[0001]本技术涉及长度检测装置
，尤其是一种铝塑膜卷长检测装置。

技术介绍

[0002]现有技术在生产过程中，由于瑕疵会导致中途被剪切产品，致使设备记录的长度数据与实际长度存在很大差异，因而无法准确保证生产之产品卷长的准确性及一致性，出货至客户端会造成客户抱怨，目前采用的测试方式只能采用返工的方式，通过设备复测，严重浪费正常生产时间，更容易造成产品的二次伤害，因此专利技术一种铝塑膜长度检测方法，能高效解决生产过程中对于产品长度检测的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种铝塑膜卷长检测装置，该检测装置检测效率高，能够保证产品最终卷长的准确性及一致性，降低因卷长缺量而造成的一些损失。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种铝塑膜卷长检测装置，包括气胀轴和位于气胀轴上的铝塑膜收卷卷芯，所述卷芯上方设置有卷材定长组件，所述卷材定长组件包括位于卷芯两侧且与气胀轴连接的两个固定架，两个固定架与气胀轴之间通过轴承连接，每个固定架上分别设置有带有刻度的支架，两个支架之间设置有挡块，所述挡块下表面上连接有压力开关。
[0006]进一步的，所述上半固定架和下半固定架分别为半圆环型，上半固定架和下半固定架的一端为铰接，另一端通过螺栓连接。
[0007]更进一步的，所述上半固定架的另一端设置有螺栓孔一，所述螺栓孔一为沉头孔，所述下半固定架的相应位置开有螺栓孔二。
[0008]更进一步的，所述上半固定架的另一端设置有螺栓孔一，所述螺栓孔一的顶部外侧为平台结构，所述下半固定架的相应位置开有螺栓孔二。
[0009]进一步的，所述支架与固定架之间通过螺纹或焊接连接。
[0010]进一步的，所述挡块与固定套之间通过焊接连接。
[0011]进一步的，所述挡块的两端与两个支架之间分别通过固定套连接，所述固定套的形状与尺寸与支架的横截面相匹配，所述固定套上开有通孔并通过紧固螺栓与支架固定连接。
[0012]进一步的，所述支架的横截面为矩形。
[0013]进一步的，所述上半固定架和下半固定架与轴承之间通过螺栓连接。
[0014]进一步的，所述挡块的表面包覆有一层防撞棉层，防撞棉层的厚度0.1
‑
0.2mm，挡块的横截面为矩形。
[0015]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0016]本技术中通设置挡块和带有刻度尺的支架，并在挡块上设置压力开关，卷材的收卷半径的调整精度更高，且通过控制卷材的收卷半径来测量卷材的长度，效率和精度
均显著提高，产品不合格率为0，显著减少了返工次数，提高了生产效率。
[0017]本技术中通过在挡块的表面包覆有一层防撞棉层，可以防止在收卷过程中挡块与卷材接触对卷材造成损坏，且挡块的横截面为矩形，相比于横截面为圆形或圆环形，横截面为矩形的挡块其与卷材之间为面接触，受力面积大，卷材半径测量更为精确。
附图说明
[0018]图1为本技术中的铝塑膜卷长检测装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术中的挡块的剖面图。
[0020]图中：1气胀轴，2固定架，21上半固定架，22下半固定架，3支架，4挡块，5螺栓孔一，6固定套，7紧固螺栓，8防撞棉层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术具体实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术中成品出货标准卷长与量测半径标准文件的制作：
[0023]步骤1：取一些不同卷，不同规格的铝塑膜成品；
[0024]步骤2：准备一台未工作的分切机器；
[0025]步骤3：准备一把校准合格的卷尺，白纸及笔；
[0026]步骤4：用分切机将成品进行复卷，依据机器记录其实际卷长度；
[0027]步骤5：用卷尺量测胶芯至产品外边缘半径，并记录于对应长度后面；
[0028]步骤6：重复步骤4~5的动作，记录10组数据；
[0029]步骤7：跟据统计好的数据，得出成品出货标准卷长中铝塑膜收卷长度所对应的收卷半径；
[0030]步骤8：将10卷成品分别剪切不同长度，并记录新数据；
[0031]步骤9：用卷尺再次量测剪切后产品半径，并在另外白纸上记录新数据；
[0032]步骤10：依据测试结果进行推算其长度，与剪切后记录的数据进行对比；
[0033]步骤11：将成品出货标准卷长与量测半径制作标准文件，供于检测使用。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1和图2，一种铝塑膜卷长检测装置，包括气胀轴1和位于气胀轴1上的铝塑膜收卷卷芯，卷芯上方设置有卷材定长组件，卷材定长组件包括位于卷芯两侧且与气胀轴1连接的两个固定架2，两个固定架2与气胀轴1之间通过轴承连接，每个固定架2上分别设置有带有刻度的支架3，两个支架3之间设置有挡块4，挡块4下表面上连接有压力开关，压力开关为普通市售，型号不限，满足使用要求就行。压力开关与收卷装置的动力系统连接，本技术中的铝塑膜卷长检测装置，气胀轴1带动卷芯转动收卷铝塑膜的过程中，固定架2可以固定而不会与气胀轴1同步转动，在收卷之前根据成品出货标准卷长的卷膜厚度调整挡块4的高度，当收卷厚度达到挡块4预设高度后，挤压压力开关（压力开关不工作时处于常开状态），动力系统停止工作，设备停止收卷，一卷收卷结束，卸下卷材和卷材定长组件继续
下一个卷材工序。需要说明的是，本技术中的卷材定长并不是绝对的定长，将偏差控制在一定范围内即可，本技术中的铝塑膜卷长检测装置，实际使用过程中测量偏差在千分之五左右，可以满足成品交货要求。
[0036]安装后，本技术中的固定架2的顶部高度可以与卷芯的顶部高度相等也可以不等，如果是相等，那么支架3上对应的刻度即卷材上铝塑膜的收卷半径，如果固定架2顶部高度高于卷芯的顶部高度，那么铝塑膜的收卷半径即为挡块4的安装高度与固定架2顶部之间的高度差，所以具体采用何种结构，根据实际使用需要而定。
[0037]需要说明的是：本技术中的支架3和固定架2以及挡块4均为铝合金材料，具体铝合金材料的型号不限，实际使用过程中，只要满足使用要求的铝合金材料均适用。
[0038]为了便于固定架2与气胀轴1之间的安装拆卸，本实施例中固定架2包括上半固定架21和下半固定架22，上半固定架21和下半固定架22分别为半圆环型，上半固定架21和下半固定架22的一端为铰接，另一端通过螺栓连接，上半固定架21和下半固定架22与轴承之间通过螺栓连接，具体的，上半固定架21的另一端设置有螺栓孔一5，螺栓孔一5为沉头孔，下半固定架22的相应位置开有螺栓孔二，采用此结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜卷长检测装置，其特征在于：包括气胀轴和位于气胀轴上的铝塑膜收卷卷芯，所述卷芯上方设置有卷材定长组件，所述卷材定长组件包括位于卷芯两侧且与气胀轴连接的两个固定架，两个固定架与气胀轴之间通过轴承连接，每个固定架上分别设置有带有刻度的支架，两个支架之间设置有挡块，所述挡块下表面上连接有压力开关。2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜卷长检测装置，其特征在于：所述固定架包括上半固定架和下半固定架，所述上半固定架和下半固定架分别为半圆环型，上半固定架和下半固定架的一端为铰接，另一端通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜卷长检测装置，其特征在于：所述上半固定架的另一端设置有螺栓孔一，所述螺栓孔一为沉头孔，所述下半固定架的相应位置开有螺栓孔二。4.根据权利要求2所述的一种铝塑膜卷长检测装置，其特征在于：所述上半固定架的另一端设置有螺栓孔一，所述螺栓孔一的顶部外侧为平台结构，所述下半固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：单化众，吕松，左二兆，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：