本实用新型专利技术公开了一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置，包括混合装置，所述混合装置的底部连通有出料口，所述混合装置底部的右侧固定连接有传动盒。本实用新型专利技术通过启动电机，电机的输出端带动第一锥齿轮正传，第一锥齿轮带动第二锥齿轮正传，推板通过回弹器的弹力带动限流板向内移动，使限流板远离出料口，根据需要的出料量来调节限流板在出料口内部的长度，最后如需全部封闭反向启动电机即可，从而具备了调节出料量的优点，解决了现有的混合装置的出料口大多数是通过挡块进行封闭的，这就使混合装置在进行排料时无法对排料量进行调节，导致出料量过大操作者无法快速对出料口进行封堵，降低了混合装置使用性能的问题。降低了混合装置使用性能的问题。降低了混合装置使用性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置
[0001]本技术涉及涂层生产
，具体为一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置。
技术介绍
[0002]在对金属氮化物硬质涂层进行生产时需要用到混合装置，但是现有的混合装置的出料口大多数是通过挡块进行封闭的，这就使混合装置在进行排料时无法对排料量进行调节，导致出料量过大操作者无法快速对出料口进行封堵，降低了混合装置的使用性能。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置，具备了调节出料量的优点，解决了现有的混合装置的出料口大多数是通过挡块进行封闭的，这就使混合装置在进行排料时无法对排料量进行调节，导致出料量过大操作者无法快速对出料口进行封堵，降低了混合装置使用性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置，包括混合装置，所述混合装置的底部连通有出料口，所述混合装置底部的右侧固定连接有传动盒，所述传动盒的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至传动盒的内部并通过轴承与传动盒的内壁活动连接，所述转杆的表面固定连接有椭圆推块，所述传动盒的内部竖向滑动连接有推板，所述推板的左侧固定连接有限流板，所述限流板的左侧贯穿至出料口的左侧，所述推板的左侧固定连接有回弹器，所述回弹器的左侧固定连接在传动盒的内壁。
[0005]作为本技术优选的，所述第一锥齿轮的表面和第二锥齿轮的表面套设有防护套，所述防护套的顶部固定连接在传动盒的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述转杆的表面套设有轴套，所述轴套的底部固定连接在传动盒内壁的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述限流板的表面套设有限位套，所述限位套的右侧固定连接在传动盒的左侧。
[0008]作为本技术优选的，所述限流板的表面套设有摩擦垫，所述摩擦垫的左侧固定连接在出料口的右侧。
[0009]作为本技术优选的，所述传动盒的内部横向固定连接有导杆，所述导杆贯穿推板并与推板滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动电机，电机的输出端带动第一锥齿轮正传，第一锥齿轮带动第二锥齿轮正传，第二锥齿轮带动转杆正传，转杆带动椭圆推块正传使椭圆推块远离推板，推板通过回弹器的弹力带动限流板向内移动，使限流板远离出料口，根据需要的出料量
来调节限流板在出料口内部的长度，最后如需全部封闭反向启动电机即可，从而具备了调节出料量的优点，解决了现有的混合装置的出料口大多数是通过挡块进行封闭的，这就使混合装置在进行排料时无法对排料量进行调节，导致出料量过大操作者无法快速对出料口进行封堵，降低了混合装置使用性能的问题。
[0012]2、本技术通过设置防护套，能够对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行防护，防止外力碰撞对第一锥齿轮和第二锥齿轮造成破坏。
[0013]3、本技术通过设置轴套，能够对转杆进行限位，防止转杆在转动时出现晃动的现象。
[0014]4、本技术通过设置限位套，能够对限流板进行导向，提高了限流板在移动时的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置摩擦垫，能够使限流板和出料口接触的更紧，增加了限流板和出料口的接触面积。
[0016]6、本技术通过设置导杆，能够对推板进行导向，防止推板出现倾斜卡死的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部剖面放大图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、混合装置；2、出料口；3、传动盒；4、电机；5、第一锥齿轮； 6、第二锥齿轮；7、转杆；8、椭圆推块；9、推板；10、限流板；11、回弹器； 12、防护套；13、轴套；14、限位套；15、摩擦垫；16、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置，包括混合装置1，混合装置1的底部连通有出料口2，混合装置1底部的右侧固定连接有传动盒3，传动盒3的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的顶部啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的顶部固定连接有转杆7，转杆7的顶部贯穿至传动盒3的内部并通过轴承与传动盒3的内壁活动连接，转杆7的表面固定连接有椭圆推块8，传动盒 3的内部竖向滑动连接有推板9，推板9的左侧固定连接有限流板10，限流板 10的左侧贯穿至出料口2的左侧，推板9的左侧固定连接有回弹器11，回弹器 11的左侧固定连接在传动盒3的内壁。
[0024]参考图1，第一锥齿轮5的表面和第二锥齿轮6的表面套设有防护套12，防护套12的顶部固定连接在传动盒3的底部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套12，能够对第一锥齿轮5和第二锥齿轮6进行防护，防止外力碰撞对第一锥齿轮5和第二锥齿轮6 造成破坏。
[0026]参考图2，转杆7的表面套设有轴套13，轴套13的底部固定连接在传动盒 3内壁的底部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴套13，能够对转杆7进行限位，防止转杆7在转动时出现晃动的现象。
[0028]参考图3，限流板10的表面套设有限位套14，限位套14的右侧固定连接在传动盒3的左侧。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位套14，能够对限流板 10进行导向，提高了限流板10在移动时的稳定性。
[0030]参考图2，限流板10的表面套设有摩擦垫15，摩擦垫15的左侧固定连接在出料口2的右侧。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫15，能够使限流板 10和出料口2接触的更紧，增加了限流板10和出料口2的接触面积。
[0032]参考图2，传动盒3的内部横向固定连接有导杆16，导杆16贯穿推板9并与推板9滑动连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆16，能够对推板9进行导向，防止推板9出现倾斜卡死的现象。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先启动电机4，电机4的输出端带动第一锥齿轮5正传，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6正传，第二锥齿轮6带动转杆7正传，转杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置，包括混合装置(1)，其特征在于：所述混合装置(1)的底部连通有出料口(2)，所述混合装置(1)底部的右侧固定连接有传动盒(3)，所述传动盒(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的顶部啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的顶部固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的顶部贯穿至传动盒(3)的内部并通过轴承与传动盒(3)的内壁活动连接，所述转杆(7)的表面固定连接有椭圆推块(8)，所述传动盒(3)的内部竖向滑动连接有推板(9)，所述推板(9)的左侧固定连接有限流板(10)，所述限流板(10)的左侧贯穿至出料口(2)的左侧，所述推板(9)的左侧固定连接有回弹器(11)，所述回弹器(11)的左侧固定连接在传动盒(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种金属氮化物基硬质涂层生产用混合装置，其特征在于：所述第一锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，王疆瑛，张步升，丁山林，
申请(专利权)人：浙江兴昌风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。