本实用新型专利技术公开了一种PVC管件的检测装置，该装置包括固定盒，所述固定盒的外侧安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴通过联轴器固定连接有转动管，所述转动管的一端贯穿并转动连接至固定盒的内部，所述转动管上分别套设有两个第一螺纹管与一个第二螺纹管，所述转动管上安装有三个电磁铁块。该实用新型专利技术，便于对PVC管件的内径、壁厚与外径进行自动化检测，减少检测误差发生，保证检测效果，减轻工作人员劳动量，同时在检测过程中可针对PVC管件在不同受压情况的形变情况进行直观的观察，便于工作人员对PVC管件受压性能的数值进行记录。作人员对PVC管件受压性能的数值进行记录。作人员对PVC管件受压性能的数值进行记录。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管件的检测装置
[0001]本技术涉及PVC管件生产
，更具体地说，涉及一种PVC管件的检测装置。
技术介绍
[0002]PVC管件即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
[0003]现有的技术中，在针对成型后的PVC管件进行检测时，需要利用卡钳对其壁厚、内径与外径进行检测，但采用卡钳检测，在检测过程中易发生卡钳偏移、倾斜现象，影响检测准确性，同时在操作过程中还需要工作人员手动调节，效率低下，较为不便，同时在检测过程中还无法针对PVC管件的受压性能进行准确检测。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种PVC管件的检测装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种PVC管件的检测装置，包括固定盒，所述固定盒的外侧安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴通过联轴器固定连接有转动管，所述转动管的一端贯穿并转动连接至固定盒的内部，所述转动管上分别套设有两个第一螺纹管与一个第二螺纹管，所述转动管上安装有三个电磁铁块，两个所述第一螺纹管与一个第二螺纹管的外侧分别与三个电磁铁块的外侧磁性连接，两个所述第一螺纹管与一个第二螺纹管上共螺纹连接有四个螺纹板，所述螺纹板的一侧贯穿并滑动连接至固定盒的外侧，左侧两个所述螺纹板的外侧均安装有激光测距传感器，所述固定盒上设置有两个受压检测件。
[0007]所述固定盒的内部安装有三个电磁铁环，三个所述电磁铁环分别套设至两个第一螺纹管与一个第二螺纹管的中部。
[0008]所述螺纹板的内部均安装有压力传感器，左右两侧所述螺纹板的长度大于中部两个螺纹板的长度。
[0009]所述固定盒的外侧固定连接有握把，所述握把的正面嵌设有控制面板。
[0010]所述固定盒的顶部开设有三个限位槽，四个所述螺纹板分别贯穿并滑动连接至三个限位槽的内部。
[0011]所述受压检测件包括固定板、弹簧、抵触板与刻度杆，所述固定板的外侧固定连接至固定盒的外侧，所述弹簧的一端固定连接至抵触板的外侧，所述弹簧的另一端固定连接至固定板的外侧，所述刻度杆的一端固定连接至抵触板的外侧，所述刻度杆的另一端贯穿并滑动连接至固定板的外侧。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本方案当需要对PVC管件材进行检测时，可将固定盒与管材一端对齐接触，从
而保证螺纹板的稳定性，减少管材发生晃动现象，随后启动两侧电磁铁块，从而使两个第一螺纹管发生转动，即可带动外侧两个螺纹板进行相对运动，从而对管材外侧进行夹持固定，此时利用右侧激光测距传感器所检测数值即为管材内径，左侧激光测距传感器所检测数值即为管材外径，管材外径数值减去管材内径数值即为管材壁厚，螺纹板的壁厚数值可在激光测距传感器调试时进行设置。
[0014]（2）本方案在需要对管材受压性能进行检测时，工作人员可预先观察刻度杆上的原始数值，随后工作人员可驱动外侧两个螺纹板进行相对运动，从而对管材进行挤压，配合压力传感器对管材的受力情况进行检测，与此同时，在管材受压发生形变时，其正面与背面因不受挤压，从而将预先开始形变，此时抵触板将被管材推动，在其推动过程中刻度杆将在固定板上滑动，随后当螺纹板挤压完毕后，工作人员可再次观察刻度杆上的数值，即了解管材的受压情况，随后当管材取下后，利用弹簧的弹力影响，便于带动抵触板与刻度杆运动至原位，便于进行下次检测作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定盒与转动管结构正面剖视示意图；
[0017]图3为本技术的结构图1中A的放大示意图；
[0018]图4为本技术的结构图2中B的放大示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、固定盒；2、转动管；3、第一螺纹管；4、第二螺纹管；5、螺纹板；6、激光测距传感器；7、受压检测件；71、固定板；72、弹簧；73、抵触板；74、刻度杆；8、电磁铁块；9、电磁铁环；10、压力传感器；11、握把；12、限位槽；13、控制面板；14、伺服马达。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术涉及一种PVC管件的检测装置，包括固定盒1，固定盒1的外侧安装有伺服马达14，伺服马达14的输出轴通过联轴器固定连接有转动管2，转动管2的一端贯穿并转动连接至固定盒1的内部，转动管2上分别套设有两个第一螺纹管3与一个第二螺纹管4，转动管2上安装有三个电磁铁块8，两个第一螺纹管3与一个第二螺纹管4的外侧分别与三个电磁铁块8的外侧磁性连接，两个第一螺纹管3与一个第二螺纹管4上共螺纹连接有四个螺纹板5，螺纹板5的一侧贯穿并滑动连接至固定盒1的外侧，左侧两个螺纹板5的外侧均安装有激光测距传感器6，固定盒1上设置有两个受压检测件7。
[0022]固定盒1的内部安装有三个电磁铁环9，三个电磁铁环9分别套设至两个第一螺纹管3与一个第二螺纹管4的中部。当电磁铁块8停止运作时，与其对应的电磁铁环9启动，从而对第一螺纹管3、第二螺纹管4进行吸附固定，从而保证螺纹板5的稳定性，减少管材发生晃动现象。
[0023]螺纹板5的内部均安装有压力传感器10，左右两侧螺纹板5的长度大于中部两个螺纹板5的长度。利用压力传感器10的设置，便于在对管材进行夹持检测过程中，使螺纹板5与管材的挤压力处于稳定，根据左右两侧螺纹板5的长度大于中部两个螺纹板5的长度，便于对管材的内径、外径进行检测。
[0024]固定盒1的外侧固定连接有握把11，握把11的正面嵌设有控制面板13。利用握把11与控制面板13的设置，便于工作人员对整个装置更好的操纵。
[0025]固定盒1的顶部开设有三个限位槽12，四个螺纹板5分别贯穿并滑动连接至三个限位槽12的内部。利用限位槽12的设置，便于减少螺纹板5在运动过程中发生偏移、晃动现象，保证其运动稳定性。
[0026]受压检测件7包括固定板71、弹簧72、抵触板73与刻度杆74，固定板71的外侧固定连接至固定盒1的外侧，弹簧72的一端固定连接至抵触板73的外侧，弹簧72的另一端固定连接至固定板71的外侧，刻度杆74的一端固定连接至抵触板73的外侧，刻度杆74的另一端贯穿并滑动连接至固定板71的外侧。在需要对管材受压性能进行检测时，工作人员可预先观察刻度杆74上的原始数值，随后工作人员可驱动外侧两个螺纹板5进行相对运动，从而对管材进行挤压，配合压力传感器10对管材的受力情况进行检测，与此同时，在管材受压发生形变时，其正面与背面因不受挤压，从而将预先开始形变，此时抵触板73将被管材推动，在其推动过程中刻度杆74将在固定板71上滑动，随后当螺纹板5挤压完毕后，工作人员可再次观察刻度杆74上的数值，即了解管材的受压情况，随后当管材取下后，利用弹簧72的弹力影响，便于带动抵触板73与刻度杆74运动至原位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管件的检测装置，包括固定盒（1），其特征在于：所述固定盒（1）的外侧安装有伺服马达（14），所述伺服马达（14）的输出轴通过联轴器固定连接有转动管（2），所述转动管（2）的一端贯穿并转动连接至固定盒（1）的内部，所述转动管（2）上分别套设有两个第一螺纹管（3）与一个第二螺纹管（4），所述转动管（2）上安装有三个电磁铁块（8），两个所述第一螺纹管（3）与一个第二螺纹管（4）的外侧分别与三个电磁铁块（8）的外侧磁性连接，两个所述第一螺纹管（3）与一个第二螺纹管（4）上共螺纹连接有四个螺纹板（5），所述螺纹板（5）的一侧贯穿并滑动连接至固定盒（1）的外侧，左侧两个所述螺纹板（5）的外侧均安装有激光测距传感器（6），所述固定盒（1）上设置有两个受压检测件（7）。2.根据权利要求1所述的一种PVC管件的检测装置，其特征在于：所述固定盒（1）的内部安装有三个电磁铁环（9），三个所述电磁铁环（9）分别套设至两个第一螺纹管（3）与一个第二螺纹管（4）的中部。3.根据权利要求1所述的一种PVC管件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，陆媛媛，施建惠，
申请(专利权)人：江阴市德伯仁管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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