一种新型铝单板直角加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于铝单板加工技术领域，具体为一种新型铝单板直角加工设备，包括底座和加工台，所述加工台安装在底座的上端，还包括：废料接收组件和直角切割组件，所述废料接收组件安装在底座的内侧，所述直角切割组件安装在加工台的上端；所述直角切割组件包括切口调节组件，所述切口调节组件安装在加工台的下端，本实用新型专利技术有益效果是：通过对铝单板直角加工设备的切刀上增设不同型号的切刀，需要哪个可方便快速地进行切换，通过对铝单板直角加工设备下侧设置废料接收箱，防止废料随意散落，并且在废料接收箱上设置拨动装置，对切刀上的废料进行拨落。刀上的废料进行拨落。刀上的废料进行拨落。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝单板直角加工设备


[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种新型铝单板直角加工设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板重量轻，耐久性和耐腐蚀性好。
[0003]现有的铝单板直角加工设备只能对铝单板开设一种规格的直角，且铝单板在冲压切割后会发生粘在切刀上的现象，铝单板切割的废料会随意散落，为此，我们提出一种新型铝单板直角加工设备。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种新型铝单板直角加工设备中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种新型铝单板直角加工设备，通过对铝单板直角加工设备的切刀上增设不同型号的切刀，需要哪个可方便快速地进行切换，通过对铝单板直角加工设备下侧设置废料接收箱，防止废料随意散落，并且在废料接收箱上设置拨动装置，对切刀上的废料进行拨落，能够解决上述提出现有铝单板直角加工设备只能对铝单板开设一种规格的直角，且铝单板在冲压切割后会发生粘在切刀上的现象，铝单板切割的废料会随意散落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种新型铝单板直角加工设备，其包括：底座和加工台，所述加工台安装在底座的上端，还包括：废料接收组件和直角切割组件，所述废料接收组件安装在底座的内侧，所述直角切割组件安装在加工台的上端；
[0008]所述直角切割组件包括切口调节组件，所述切口调节组件安装在加工台的下端。
[0009]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述直角切割组件还包括支撑体、液压缸和限位板，所述支撑体安装加工台的上端，所述液压缸安装在支撑体的上端，所述限位板安装在加工台的上端。
[0010]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述液压缸的输出端安装直角小切刀，所述直角小切刀下端通过螺栓安装直角大切刀，所述直角大切刀内壁开设有螺纹槽。
[0011]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述废料接收组件包括接料箱、底板和卡条，所述接料箱安装在底座的内侧，所述卡条安装在接料箱的下端，所述底板卡接在卡条的内侧。
[0012]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述接料箱内侧转动安装转轴，所述接料箱侧端安装伺服电机，所述伺服电机输出端连接转
轴。
[0013]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述接转轴外壁通过螺钉安装支撑块，所述支撑块上端安装橡胶杆，所述橡胶杆上端安装刷子。
[0014]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述切口调节组件包括切口、液压杆一和液压杆二，所述切口开设在加工台内壁，所述液压杆一和液压杆二分别安装在加工台的下端。
[0015]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述液压杆一和液压杆二的输出端均安装有推板一，所述推板一的两端分别开设限位槽一和限位槽二。
[0016]作为本技术所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述加工台的下端分别安装液压杆三和液压杆四，所述液压杆三输出端安装推板二，所述推板二滑动设置在限位槽二内侧，所述液压杆四输出端安装推板三，所述推板三滑动设置在限位槽一内侧。
[0017]与现有技术相比的优点：
[0018]通过对铝单板直角加工设备的切刀上增设不同型号的切刀，需要哪个可方便快速地进行切换，通过对铝单板直角加工设备下侧设置废料接收箱，防止废料随意散落，并且在废料接收箱上设置拨动装置，对切刀上的废料进行拨落。
附图说明
[0019]图1为本技术一种新型铝单板直角加工设备的结构图；
[0020]图2为本技术一种新型铝单板直角加工设备中直角小切刀和直角大切刀连接立体图；
[0021]图3为本技术一种新型铝单板直角加工设备中直角大切刀的仰视图；
[0022]图4为本技术一种新型铝单板直角加工设备中加工台的仰视图；
[0023]图5为本技术一种新型铝单板直角加工设备中接料箱的俯视图；
[0024]图6为本技术一种新型铝单板直角加工设备中橡胶杆的连接左视图。
[0025]图中：底座1、加工台11、废料接收组件2、接料箱21、伺服电机22、底板23、卡条24、转轴25、支撑块26、橡胶杆27、刷子28、直角切割组件3、支撑体31、液压缸32、直角小切刀33、直角大切刀34、螺纹槽341、限位板35、切口调节组件4、液压杆一41、推板一42、限位槽一421、限位槽二422、液压杆二43、液压杆三44、推板二45、液压杆四46、推板三47、切口48。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种新型铝单板直角加工设备，具有通过对铝单板直角加工设备的切刀上增设不同型号的切刀，需要哪个可方便快速地进行切换，通过对铝单板直角加工设备下侧设置废料接收箱，防止废料随意散落，并且在废料接收箱上设置拨动装置，对切刀上的废料进行拨落的优点，请参阅图1
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6，包括底座1和加工台11，还包括：废料接收组件2和
直角切割组件3；
[0028]加工台11安装在底座1的上端，加工台11具有支撑铝单板进行加工的作用，废料接收组件2安装在底座1的内侧，废料接收组件2具有对铝单板切割后的废料进行收集的作用，以及方便对粘在切刀上的废料进行拨掉的作用，直角切割组件3安装在加工台11的上端，直角切割组件3具有对铝单板进行直角开设的作用，直角切割组件3包括切口调节组件4，切口调节组件4安装在加工台11的下端，切口调节组件4具有对切口48进行调节大小的作用。
[0029]直角切割组件3还包括支撑体31、液压缸32和限位板35，支撑体31安装加工台11的上端，支撑体31具有支撑液压缸32的作用，液压缸32安装在支撑体31的上端，液压缸32具有向下冲压直角小切刀33和直角大切刀34的作用，限位板35安装在加工台11的上端，把铝单板插入限位板35内侧，限位板35具有对铝单板进行限位加工的作用，液压缸32的输出端安装直角小切刀33，直角小切刀33下端通过螺栓安装直角大切刀34，直角小切刀33和直角大切刀34均具有对铝单板进行冲压切割的作用，根据所要切割的尺寸，选择需要的直角小切刀33和直角大切刀34，当使用直角小切刀33的时候，把直角大切刀34拆卸掉，直角大切刀34内壁开设有螺纹槽341，螺纹槽341便于安装螺栓对直角小切刀33和直角大切刀34进行连接固定的作用。
[0030]废料接收组件2包括接料箱21、底板23和卡条24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝单板直角加工设备，包括底座(1)和加工台(11)，所述加工台(11)安装在底座(1)的上端，其特征在于，还包括：废料接收组件(2)和直角切割组件(3)，所述废料接收组件(2)安装在底座(1)的内侧，所述直角切割组件(3)安装在加工台(11)的上端；所述直角切割组件(3)包括切口调节组件(4)，所述切口调节组件(4)安装在加工台(11)的下端。2.根据权利要求1所述的一种新型铝单板直角加工设备，其特征在于，所述直角切割组件(3)还包括支撑体(31)、液压缸(32)和限位板(35)，所述支撑体(31)安装加工台(11)的上端，所述液压缸(32)安装在支撑体(31)的上端，所述限位板(35)安装在加工台(11)的上端。3.根据权利要求2所述的一种新型铝单板直角加工设备，其特征在于，所述液压缸(32)的输出端安装直角小切刀(33)，所述直角小切刀(33)下端通过螺栓安装直角大切刀(34)，所述直角大切刀(34)内壁开设有螺纹槽(341)。4.根据权利要求1所述的一种新型铝单板直角加工设备，其特征在于，所述废料接收组件(2)包括接料箱(21)、底板(23)和卡条(24)，所述接料箱(21)安装在底座(1)的内侧，所述卡条(24)安装在接料箱(21)的下端，所述底板(23)卡接在卡条(24)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种新型铝单...

【专利技术属性】
技术研发人员：常书文，
申请(专利权)人：江苏银装铝饰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：