一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构，包括上消音室，所述上消音室的下侧并列设置有下消音室、以及补气腔，所述补气管道下端与外部连通的开口、所述第三漏油孔外端设有第一环形管，所述补气管道下端与外部连通的开口、所述第三漏油孔之间设有隔挡板；所述下消音室底部的底板向远离所述第一环形管的方向斜向下倾斜，所述第一漏油孔位于所述底板的最低端且数量为两个，所述第一漏油孔的外端设有第二环形管，所述第二环形管的下端开口为斜面且倾斜方向与所述底板的倾斜方向相同。通过本实用新型专利技术可有效降低下消音室底板上飞溅残留的冷冻油通过补气管倒吸进入消音腔，从而保证消音腔中消音效果和对压缩机的制冷量。冷量。冷量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构


[0001]本技术涉及压缩机设备
，具体来说，涉及一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构。

技术介绍

[0002]在2021年6月10日我司申请了一件申请号为“CN202121298440.1”的技术专利，并公开了“一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构，包括上消音室，所述上消音室的上侧连接出气管道，所述上消音室的下侧并列设置有下消音室、以及补气腔，所述下消音室、所述补气腔与所述上消音室之间由第一隔板隔开，所述下消音室与所述补气腔之间由第二隔板隔开，所述下消音室的右侧连接进气管道；所述下消音室内设有与所述第一隔板固定安装的消音管组件，所述消音管组件的另一端悬空设于所述下消音室内，所述补气腔的底部设有向所述补气腔内延伸设置的补气管道，所述补气管道的下端设有与外部连通的开口，所述补气管道的上端悬空设于所述补气腔的内部；所述第二隔板的上端与所述第一隔板之间设有通气间隙”，其通过在补气腔设置补气管道，针对直接吸气消音腔结构,使压缩机内的制冷剂从补气腔的补气管道能更快速的进入到吸气消音腔内，从而可以更快速的制冷，提升压缩机的制冷量，但在使用过程中发现，压机在运行之前，内部的冷冻油会因为运输或者上次运行停机后而溅在下消音室的底板外壁上，在下一次运行时补气孔吸气会导致较多的冷冻油从补气管处被倒吸入消音腔中从而影响制冷量和消音效果，针对这一缺陷需要进行相应的改进。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构，能够解决上述问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构，包括上消音室，所述上消音室的上侧连接出气管道，所述上消音室的下侧并列设置有下消音室、以及补气腔，所述下消音室、所述补气腔与所述上消音室之间由第一隔板隔开，所述下消音室与所述补气腔之间由第二隔板隔开，所述下消音室的右侧连接进气管道；所述下消音室内设有与所述第一隔板固定安装的消音管组件，所述消音管组件的另一端悬空设于所述下消音室内，所述补气腔的底部设有向所述补气腔内延伸设置的补气管道，所述补气管道的下端设有与外部连通的开口，所述补气管道的上端悬空设于所述补气腔的内部；所述第二隔板的上端与所述第一隔板之间设有通气间隙；所述下消音室的底部设有第一漏油孔，所述补气腔的底部设有第三漏油孔，所述补气管道下端与外部连通的开口、所述第三漏油孔外端设有第一环形管，所述补气管道下端与外部连通的开口、所述第三漏油孔之间设有隔挡板；所述下消音室底部的底板向远离所述第一环形管的方向斜向下倾斜，所述第一漏油孔位于所述底板的最低端且数量为两个，所述第一漏油孔的外端设有第二环形管，所述第二环形管的下端开口为斜面且倾
斜方向与所述底板的倾斜方向相同。
[0006]进一步的，所述补气管道的直径为4mm～9mm，所述补气管道的长度为8mm～18mm。
[0007]进一步的，所述进气管道的端部连接有与压缩机壳体密封连接的波纹管。
[0008]进一步的，所述消音管组件包括第一消音管、第二消音管，所述第一消音管为直管，所述第二消音管为弯管。
[0009]进一步的，所述第一隔板的上端面垂直设置一圈凸台，所述凸台围设于所述消音管组件的上端口的周围，所述凸台的上侧设有微孔隔片，所述微孔隔片的周围边缘与所述凸台通过销钉固定连接。
[0010]进一步的，所述第一隔板的位于所述补气腔的部分设有第二漏油孔。
[0011]进一步的，所述下消音室、所述补气腔的周侧壁设有一圈连接插板，所述上消音室的周侧壁设有与所述连接插板过盈配合的连接插槽，所述下消音室、所述补气腔与所述上消音室可拆卸安装。
[0012]本技术的有益效果：通过本技术可有效降低下消音室底板上飞溅残留的冷冻油通过补气管倒吸进入消音腔，从而保证消音腔中消音效果和对压缩机的制冷量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]图1是本技术实施例所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构的正视图；
[0016]图2是本技术实施例所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构的仰视图。
[0017]图中：
[0018]1、上消音室；2、下消音室；3、补气腔；4、第一环形管；5、第二环形管；6、底板；7、进气管道；8、出气管道；9、第一漏油孔；10、开口；11、第三漏油孔；12、隔挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构，包括上消音室1，所述上消音室1的上侧连接出气管道8，所述上消音室1的下侧并列设置有下消音室2、以及补气腔3，所述下消音室2、所述补气腔3与所述上消音室1之间由第一隔板隔开，所述下消音室2与所述补气腔3之间由第二隔板隔开，所述下消音室2的右侧连接进气管道7；所述下消音室2内设有与所述第一隔板固定安装的消音管组件，所述消音管
组件的另一端悬空设于所述下消音室2内，所述补气腔3的底部设有向所述补气腔内延伸设置的补气管道，所述补气管道的下端设有与外部连通的开口10，所述补气管道的上端悬空设于所述补气腔3的内部；所述第二隔板的上端与所述第一隔板之间设有通气间隙；所述下消音室的底部设有第一漏油孔9，所述补气腔的底部设有第三漏油孔11，所述补气管道下端与外部连通的开口10、所述第三漏油孔11外端设有第一环形管4，所述补气管道下端与外部连通的开口10、所述第三漏油孔11之间设有隔挡板12；所述下消音室2底部的底板6向远离所述第一环形管4的方向斜向下倾斜，所述第一漏油孔9位于所述底板6的最低端且数量为两个，所述第一漏油孔9的外端设有第二环形管5，所述第二环形管5的下端开口为斜面且倾斜方向与所述底板6的倾斜方向相同。
[0021]本技术中的一个实施例中，将所述下消音室2底部的底板6倾斜设置，靠近所述第一环形管4的一端为高端，远离所述第一环形管4的一端为底端，同时将所述第一漏油孔9设置在远离所述第一环形管4的所述底板6的最低端，一方面有利于所述下消音室2腔内的润滑油排出，同时利于所述底板6外壁因飞溅残留的冷冻油向远离所述第一环形管4的方向流下，可以有效降低所述底板6外壁因飞溅残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全封闭压缩机的吸气消音腔结构，包括上消音室，所述上消音室的上侧连接出气管道，所述上消音室的下侧并列设置有下消音室、以及补气腔，所述下消音室、所述补气腔与所述上消音室之间由第一隔板隔开，所述下消音室与所述补气腔之间由第二隔板隔开，所述下消音室的右侧连接进气管道；所述下消音室内设有与所述第一隔板固定安装的消音管组件，所述消音管组件的另一端悬空设于所述下消音室内，所述补气腔的底部设有向所述补气腔内延伸设置的补气管道，所述补气管道的下端设有与外部连通的开口，所述补气管道的上端悬空设于所述补气腔的内部；所述第二隔板的上端与所述第一隔板之间设有通气间隙；所述下消音室的底部设有第一漏油孔，所述补气腔的底部设有第三漏油孔，其特征在于：所述补气管道下端与外部连通的开口、所述第三漏油孔外端设有第一环形管，所述补气管道下端与外部连通的开口、所述第三漏油孔之间设有隔挡板；所述下消音室底部的底板向远离所述第一环形管的方向斜向下倾斜，所述第一漏油孔位于所述底板的最低端且数量为两个，所述第一漏油孔的外端设有第二环形管，所述第二环形管的下端开口为斜面且倾斜方向与所述底板的倾斜方向相同。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇杉，向伦峰，黄强胜，陈浠垚，万子尧，刘晓，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：