本实用新型专利技术涉及一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置，其用于配合金属波纹管切割成型机的下料端设置，包括支架、设置于所述支架上的翻转驱动件和定位斜板、设置于所述翻转驱动件的输出端并铰接于所述定位斜板上的调节斜板、滑移锁定于所述定位斜板上的升降调节件、以及设置于所述升降调节件的移动端的行程开关，所述定位斜板和调节斜板之间可形成V型槽，所述行程开关的触头朝向所述V型槽。本实用新型专利技术通过设置位置可调的行程开关控制金属波纹管切割成型机进行定长度切割，并辅以可翻转的调节斜板便于波纹管下料，其消除了原先人工定长度切割带来的不足，达到了提高波纹管加工质量和加工效率的目的。质量和加工效率的目的。质量和加工效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置
[0001]本技术涉及波纹管加工的
，尤其是涉及一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置。
技术介绍
[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的，铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯和伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。
[0003]授权公告号为CN210647816U的中国专利公开了 一种便于维护的金属波纹管成型机，包括机架，所述机架左侧固定安装有切割机，所述机架顶部左侧固定安装有波纹管成型输送装置，所述机架顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置右侧的波纹成型装置，所述机架顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置前侧的切削液收集盒。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：波纹管在连续成型过程中，上述金属波纹管成型机通过人工判断成型长度并进行切割的方式，在切割时，难以保证切割后波纹管的长度趋于一致，还需要人工对切割好的波纹管进行转移下料，有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置，其达到了辅助金属波纹管切割成型机进行定长度切割、并便于下料的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置，用于配合金属波纹管切割成型机的下料端设置，包括支架、设置于所述支架上的翻转驱动件和定位斜板、设置于所述翻转驱动件的输出端并铰接于所述定位斜板上的调节斜板、滑移锁定于所述定位斜板上的升降调节件、以及设置于所述升降调节件的移动端的行程开关，所述定位斜板和调节斜板之间可形成V型槽，所述行程开关的触头朝向所述V型槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在金属波纹管切割成型机将金属带螺旋加工成金属波纹管的过程中，预先将行程开关的输出端与切割机电连接，波纹管自金属波纹管切割成型机的下料端连续输出、并沿着V型槽滑移，当波纹管成型至预定长度时，波纹管的端部与行程开关的触头抵接，使其触头动作来实现接通或分断控制电路，进而控制切割机切割金属波纹管；切割完成后，通过翻转驱动件控制调节斜板向下翻转，以使定位斜板和调节斜板形成引导切割后的波纹管向下滑移的导向斜面，便于波纹管脱离V型槽；另外，当波纹管的管径或者长度改变时，可通过调整升降调节件及其在定位斜板上的位置，来调整行程开关触头
的位置，以使行程开关的触头能与预定长度的波纹管端部进行抵触控制；在此过程中，通过设置位置可调的行程开关控制金属波纹管切割成型机进行定长度切割，并辅以可翻转的调节斜板便于波纹管下料，其消除了原先人工定长度切割带来的不足，达到了提高波纹管加工质量和加工效率的目的。
[0009]本技术进一步设置为：还包括多个并列布置的导向架，所述定位斜板设置于所述导向架上，所述导向架沿远离定位斜板的方向依次设置有导向面和下料槽，所述调节斜板翻转后抵触于所述导向面，所述下料槽的两端延伸并贯穿所述导向架。
[0010]通过采用上述技术方案，下料时，翻转驱动件控制跳接线板向下翻转并抵触于导向面上，此时的定位斜板、调节斜板和导向面能形成一整个引导波纹管向下滑移的引导面，进而使波纹管能较为顺利地滚落至下料槽进行收集；此外，这些导向架能对收集的波纹管进行支撑，且导向架之间的孔隙便于下料槽中的波纹管吊装转移，进一步提高了下料效率。
[0011]本技术进一步设置为：在最外侧的两个导向架中，所述导向架上设置有水平气缸和连通于所述下料槽的滑槽，所述滑槽的一端朝向所述导向架最外侧延伸并贯穿所述导向架，所述水平气缸的活塞杆上设置有端板，所述端板与所述下料槽和滑槽滑动配合设置。
[0012]通过采用上述技术方案，由于波纹管下料时，下一波纹管在继续进行成型加工，因此通过水平气缸驱使端板移动并与下料槽内波纹管的端部抵触，这种驱动方式既能使端板和波纹管之间保持合适的预压力，不至于使波纹管受压变形，又能在波纹管两端进行施压，使下料槽内的这些波纹管的两端平齐，便于后续的吊装操作。
[0013]本技术进一步设置为：所述翻转驱动件为铰接于所述支架上的翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆铰接于所述调节斜板的底面。
[0014]通过采用上述技术方案，翻转气缸通过伸缩活塞杆的方式带动调节斜板上下翻转。
[0015]本技术进一步设置为：所述定位斜板的顶部边缘滑动连接有U型板，所述U型板上开设有条形槽，所述条形槽上滑动连接有与所述定位斜板螺纹连接的定位螺栓，所述升降调节件设置于所述U型板上。
[0016]通过采用上述技术方案，调节时，旋松定位螺栓，U型板沿定位斜板的顶部边缘滑移至预定位置，然后拧紧定位螺栓，并使其抵触于U型板的外侧表面，即可限制U型板滑移，从而实现升降调节件在定位斜板的滑移和锁定，以适应波纹管切割长度的调整。
[0017]本技术进一步设置为：所述升降调节件包括设置于所述U型板上的安装杆、穿设于所述安装杆上的传动螺母、螺纹连接于所述传动螺母上的调节丝杆，所述行程开关设置于所述调节丝杆的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小自锁好的优点，能带动行程开关定点升降，以适应波纹管管径的调整。
[0019]本技术进一步设置为：所述调节丝杆上套设有压簧，所述压簧的两端分别抵触于所述传动螺母和行程开关的表面。
[0020]通过采用上述技术方案，有利于行程开关与波纹管之间保持抵触。
[0021]本技术进一步设置为：所述支架设置有至少两个、并与这些导向架间隔布置。
[0022]通过采用上述技术方案，有利于提高支撑稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置位置可调的行程开关控制金属波纹管切割成型机进行定长度切割，并辅以可翻转的调节斜板便于波纹管下料，其消除了原先人工定长度切割带来的不足，达到了提高波纹管加工质量和加工效率的目的。
附图说明
[0024]图1是本技术的金属波纹管定长度成型切割用下料装置和金属波纹管切割成型机之间的连接关系示意图。
[0025]图2是本技术的金属波纹管定长度成型切割用下料装置的结构示意图。
[0026]图3是本技术的定位斜板、调节斜板和升降调节件之间的连接关系示意图。
[0027]图中，1、导向架；11、导向面；12、下料槽；13、水平气缸；14、滑槽；15、端板；2、支架；3、定位斜板；4、翻转驱动件；41、翻转气缸；5、调节斜板；6、升降调节件；61、安装杆；62、传动螺母；63、调节丝杆；64、压簧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置，用于配合金属波纹管切割成型机(10)的下料端设置，其特征在于：包括支架(2)、设置于所述支架(2)上的翻转驱动件(4)和定位斜板(3)、设置于所述翻转驱动件(4)的输出端并铰接于所述定位斜板(3)上的调节斜板(5)、滑移锁定于所述定位斜板(3)上的升降调节件(6)、以及设置于所述升降调节件(6)的移动端的行程开关(7)，所述定位斜板(3)和调节斜板(5)之间可形成V型槽(8)，所述行程开关(7)的触头朝向所述V型槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置，其特征在于：还包括多个并列布置的导向架(1)，所述定位斜板(3)设置于所述导向架(1)上，所述导向架(1)沿远离定位斜板(3)的方向依次设置有导向面(11)和下料槽(12)，所述调节斜板(5)翻转后抵触于所述导向面(11)，所述下料槽(12)的两端延伸并贯穿所述导向架(1)。3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管定长度成型切割用下料装置，其特征在于：在最外侧的两个导向架(1)中，所述导向架(1)上设置有水平气缸(13)和连通于所述下料槽(12)的滑槽(14)，所述滑槽(14)的一端朝向所述导向架(1)最外侧延伸并贯穿所述导向架(1)，所述水平气缸(13)的活塞杆上设置有端板(15)，所述端板(15)与所述下料槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨湘刚，夏新华，胡永彪，刘杰，童春祥，陈晓彪，江雪梅，
申请(专利权)人：浙江交工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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