一种硬质合金制成的超硬塔形刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及塔形刀具领域，具体公开了一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，包括：塔形刀具本体的顶端设置有刀柄，刀柄的表面固定设置有操作板，操作板的侧面开设有收纳槽，且操作板的侧面开设有卡板槽；拉杆设置在收纳槽的内部；卡接板设置在卡板槽的内部，卡接板的表面设置有控制板；有益效果为：当拆卸塔形刀具本体时，通过控制板带动卡接头与卡接板同步移动，卡接头从卡接槽的内部脱离，顶持块在二号压缩弹簧的作用将拉杆顶起，此时拉杆的顶端从收纳槽的内部脱离出来，拉出操作板两侧的拉杆，通过拉杆拉动刀柄从塔形刀具本体的安装孔中抽出即可，避免了拆卸时手握刀具头，解决了通过刀具头将刀具从安装空中抽出容易对手划伤的问题。伤的问题。伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金制成的超硬塔形刀具


[0001]本技术涉及塔形刀具领域，具体为一种硬质合金制成的超硬塔形刀具。

技术介绍

[0002]塔形刀具又称阶梯钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，而采用硬质合金制成的超硬塔形刀具，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能；
[0003]现有的硬质合金制成的超硬塔形刀具在使用时，通过塔形刀具的刀柄插入安装孔中，安装孔对刀柄预夹紧，随后拧紧安装孔的固定套刀具进行固定；
[0004]但是在拆卸刀具时，由于安装孔对刀具的刀柄有预夹紧的力，需要通过刀具头将刀具从安装空中用力抽出，刀具头容易对操作者的手部划伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的通过刀具头将刀具从安装空中抽出容易对手划伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，所述硬质合金制成的超硬塔形刀具包括：
[0007]塔形刀具本体，塔形刀具本体的顶端设置有刀柄，刀柄的表面固定设置有操作板，操作板的侧面开设有收纳槽，且操作板的侧面开设有卡板槽；
[0008]拉杆，拉杆设置在收纳槽的内部，拉杆的表面开设有转轴孔；
[0009]卡接板，卡接板设置在卡板槽的内部，卡接板的表面设置有控制板。
[0010]优选的，所述操作板呈圆形板状结构，操作板的中部开设有固定孔，操作板通过中部的固定孔固定安装在刀柄的表面。
[0011]优选的，所述收纳槽开设有两组，两组收纳槽对称开设于操作板的两侧，收纳槽的侧壁开设有伸缩槽。
[0012]优选的，所述伸缩槽呈“凸”字形槽结构，伸缩槽的内部设置有顶持块，顶持块呈“凸”字形板状结构，顶持块的底端两侧与伸缩槽的低端两侧滑动连接，顶持块的顶端两侧与伸缩槽的顶端两侧滑动连接，顶持块的底面与伸缩槽的底面之间设置有二号压缩弹簧。
[0013]优选的，所述卡板槽呈“Z”字形槽结构，卡板槽的顶端与收纳槽的顶端相通。
[0014]优选的，所述拉杆呈弧形板状结构，拉杆靠近卡板槽对的一端开设有卡接槽，拉杆与收纳槽的内壁滑动连接。
[0015]优选的，所述转轴孔的内部插接有转轴，转轴的两端固定连接在收纳槽的顶面和底面表面。
[0016]优选的，所述卡接板呈弧形板状结构，卡接板与卡板槽的内壁滑动连接，且卡接板与卡板槽的内壁之间设置有一号压缩弹簧。
[0017]优选的，所述控制板与卡接板为整体结构，控制板穿过卡板槽的顶端后延伸出操
作板的表面，控制板靠近收纳槽的一侧设置有卡接头。
[0018]优选的，所述卡接头与控制板为整体结构，卡接头延伸至收纳槽的内部卡接在卡接槽的内部，卡接头的顶面设置为斜面。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，当拆卸塔形刀具本体时，将固定套拧松后，通过控制板带动卡接头与卡接板同步移动，卡接头从卡接槽的内部脱离，顶持块在二号压缩弹簧的作用将拉杆顶起，此时拉杆的顶端从收纳槽的内部脱离出来，拉出操作板两侧的拉杆，通过拉杆拉动刀柄从塔形刀具本体的安装孔中抽出即可，避免了拆卸时手握刀具头，解决了通过刀具头将刀具从安装空中抽出容易对手划伤的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术操作板结构示意图；
[0025]图5为本技术卡接板结构示意图。
[0026]图中：塔形刀具本体1、刀柄2、操作板3、收纳槽31、伸缩槽32、卡板槽33、拉杆4、转轴孔41、转轴42、卡接槽43、卡接板5、控制板51、卡接头52、一号压缩弹簧6、二号压缩弹簧61、顶持块7。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，所述硬质合金制成的超硬塔形刀具包括：
[0029]塔形刀具本体1，塔形刀具本体1的顶端设置有刀柄2，刀柄2的表面固定设置有操作板3，操作板3的侧面开设有收纳槽31，且操作板3的侧面开设有卡板槽33，操作板3呈圆形板状结构，操作板3的中部开设有固定孔，操作板3通过中部的固定孔固定安装在刀柄2的表面，收纳槽31开设有两组，两组收纳槽31对称开设于操作板3的两侧，收纳槽31的侧壁开设有伸缩槽32，伸缩槽32呈“凸”字形槽结构，伸缩槽32的内部设置有顶持块7，顶持块7呈“凸”字形板状结构，顶持块7的底端两侧与伸缩槽32的低端两侧滑动连接，顶持块7的顶端两侧与伸缩槽32的顶端两侧滑动连接，顶持块7的底面与伸缩槽32的底面之间设置有二号压缩弹簧61，卡板槽33呈“Z”字形槽结构，卡板槽33的顶端与收纳槽31的顶端相通；
[0030]拉杆4，拉杆4设置在收纳槽31的内部，拉杆4的表面开设有转轴孔41，拉杆4呈弧形板状结构，拉杆4靠近卡板槽33对的一端开设有卡接槽43，拉杆4与收纳槽31的内壁滑动连接，转轴孔41的内部插接有转轴42，转轴42的两端固定连接在收纳槽31的顶面和底面表面；
[0031]卡接板5，卡接板5设置在卡板槽33的内部，卡接板5的表面设置有控制板51，卡接板5呈弧形板状结构，卡接板5与卡板槽33的内壁滑动连接，且卡接板5与卡板槽33的内壁之
间设置有一号压缩弹簧6，控制板51与卡接板5为整体结构，控制板51穿过卡板槽33的顶端后延伸出操作板3的表面，控制板51靠近收纳槽31的一侧设置有卡接头52，卡接头52与控制板51为整体结构，卡接头52延伸至收纳槽31的内部卡接在卡接槽43的内部，卡接头52的顶面设置为斜。
[0032]实际使用时，参考附图1至附图5所示，当拆卸塔形刀具本体1时，将固定套拧松后，通过控制板51的顶端拨动控制板51向远离拉杆4的方向移动，从而带动卡接头52与卡接板5同步移动，卡接板5对一号压缩弹簧6进行挤压，卡接头52从卡接槽43的内部脱离，顶持块7在二号压缩弹簧61的作用将拉杆4顶起，此时拉杆4的顶端从收纳槽31的内部脱离出来，拉出操作板3两侧的拉杆4，通过拉杆4拉动刀柄2从塔形刀具本体1的安装孔中抽出即可，避免了拆卸时手握刀具头。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，其特征在于：所述一种硬质合金制成的超硬塔形刀具包括：塔形刀具本体(1)，塔形刀具本体(1)的顶端设置有刀柄(2)，刀柄(2)的表面固定设置有操作板(3)，操作板(3)的侧面开设有收纳槽(31)，且操作板(3)的侧面开设有卡板槽(33)；拉杆(4)，拉杆(4)设置在收纳槽(31)的内部，拉杆(4)的表面开设有转轴孔(41)；卡接板(5)，卡接板(5)设置在卡板槽(33)的内部，卡接板(5)的表面设置有控制板(51)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，其特征在于：所述操作板(3)呈圆形板状结构，操作板(3)的中部开设有固定孔，操作板(3)通过中部的固定孔固定安装在刀柄(2)的表面。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，其特征在于：所述收纳槽(31)开设有两组，两组收纳槽(31)对称开设于操作板(3)的两侧，收纳槽(31)的侧壁开设有伸缩槽(32)。4.根据权利要求3所述的一种硬质合金制成的超硬塔形刀具，其特征在于：所述伸缩槽(32)呈“凸”字形槽结构，伸缩槽(32)的内部设置有顶持块(7)，顶持块(7)呈“凸”字形板状结构，顶持块(7)的底端两侧与伸缩槽(32)的低端两侧滑动连接，顶持块(7)的顶端两侧与伸缩槽(32)的顶端两侧滑动连接，顶持块(7)的底面与伸缩槽(32)的底面之间设置有二号压缩弹簧(61)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，罗明福，
申请(专利权)人：丹阳市恒旺五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：