一种冷却塔喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔喷头，包括喷嘴，所述喷嘴的底部设有储水嘴，所述储水嘴的底部设有第一溅水盘，所述第一溅水盘顶部中心处设有卡环，所述卡环内设有相配合的卡块，所述卡块内卡接有卡盘，所述卡盘顶部中心处设有轴套，所述轴套内穿插设有轴杆，所述轴杆顶部设有转杆，所述转杆顶部设有微型防水驱动器，所述微型防水驱动器的顶部设有十字形格栅支架，所述十字形格栅支架固定在所述储水嘴内顶部处，所述第一溅水盘底部中心处设有第一溅水环，所述第一溅水环之间设有相配合的第二溅水环。有益效果：增加之间的水压，在不停挤压下让水从若干个出水孔中排出，从而有效解决在出水过程中存在中空的问题。过程中存在中空的问题。过程中存在中空的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔喷头


[0001]本技术涉及循环水冷却塔
，具体来说，涉及一种冷却塔喷头。

技术介绍

[0002]在冷却塔行业，用于管式配水或管槽结合式配水喷溅装置一般是采用各种形式的喷头，特别是大流量冷却塔配水的喷溅装置。
[0003]在冷却塔的配水装置中，由于考虑到经济运行效率及成本因素，目前普遍采用反射型或喷嘴与喷溅碟分离形式的喷头，如管
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碟式喷溅装置、多层溅水喷头、单层溅水喷头等。这些喷头由喷嘴与溅水碟组成。水流从管嘴喷出，射在溅水碟上，经反射作用后，成水滴状较均匀的洒落。但是现有的冷却塔喷头在出水后还是会出现中空现象，从而使得冷却塔的换热效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种冷却塔喷头，来解决上述中的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种冷却塔喷头，包括喷嘴，所述喷嘴的底部设有储水嘴，所述储水嘴的底部设有第一溅水盘，所述第一溅水盘顶部中心处设有卡环，所述卡环内设有相配合的卡块，所述卡块内卡接有卡盘，所述卡盘顶部中心处设有轴套，所述轴套内穿插设有轴杆，所述轴杆顶部设有转杆，所述转杆顶部设有微型防水驱动器，所述微型防水驱动器的顶部设有十字形格栅支架，所述十字形格栅支架固定在所述储水嘴内顶部处，其中，所述第一溅水盘底部中心处设有第一溅水环，所述第一溅水环之间设有相配合的第二溅水环，所述第二溅水环的底部设有第二溅水盘，所述第二溅水盘顶部侧边设有若干个出水管道，所述出水管道顶部均贯穿于所述储水嘴侧下部，所述第一溅水盘与所述第二溅水盘表面均设有若干个出水孔。
[0007]作为优选，所述轴套两侧均设有格栅支板，所述格栅支板另一端分别固定在所述储水嘴内壁对应两侧上，所述格栅支板以及所述十字形格栅支架的格栅孔均设置为20mm的圆形孔，所述出水管道设置为不锈管道。
[0008]作为优选，所述第一溅水盘上的出水孔孔径小于所述第二溅水盘上所设置的出水孔孔径，其中，所述出水孔均布满所述第一溅水盘和所述第二溅水盘，所述第一溅水环与所述第二溅水环之间留有15
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25mm的间距。
[0009]作为优选，所述卡环两侧对应中心处均设有卡槽二，所述卡环的中部设有通孔二，所述卡块对应所述卡环一侧两端均设有与所述卡槽二相匹配的限位块二，所述卡块远离所述限位块二的一侧并与所述限位块二垂直两端均设有限位块一，所述卡盘两端均设有与所述限位块一相匹配的卡槽一，所述卡块的中部设有镂空式通孔一，所述通孔一的孔径大于所述通孔二的孔径。
[0010]作为优选，所述轴杆贯穿于所述轴套以及所述通孔一延伸至所述通孔一侧边，所
述轴杆远离所述转杆一端设有插杆一，所述插杆一穿插在所述通孔二内与所述第一溅水盘侧边中部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、该冷却塔喷头，通过设置可旋转运动的第一溅水盘，并在第一溅水盘底部设置第一溅水环，使得当第一溅水环旋转后与第二溅水环之间形成漩涡，进而漩涡状态下，增加之间的水压，在不停挤压下让水从若干个出水孔中排出，从而有效解决在出水过程中存在中空的问题。
[0013]2、另外，在储水嘴下部处均匀式设有出水管道，使得通过出水管道将水输出，扩散出水面积。
[0014]3、第一溅水环在第二溅水环之间不停的旋转，使得之间的水在第一溅水环的撞击后与第二溅水环之间产生挤压，挤压后又随着出水孔排出，在不停的挤压和推动下，水流就会在旋转中分裂，分裂后随着第一溅水环的旋转摆动运动分散下来，流下来的水不仅缩小了中空现象，还在缩小的范围中甩向四周，有效的解决出水过程中发生的中空现象，提高了换热效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的第一溅水环端结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的第一溅水盘端结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的卡环端结构示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的卡块端结构示意图；
[0021]图6是根据本技术实施例的轴杆端结构示意图；
[0022]图7是根据本技术实施例的第一溅水盘立体图。
[0023]图中：
[0024]1、喷嘴；2、储水嘴；3、第一溅水盘；4、卡环；5、卡块；6、卡盘；7、轴套；8、轴杆；9、转杆；10、微型防水驱动器；11、十字形格栅支架；12、第一溅水环；13、第二溅水环；14、第二溅水盘；15、出水管道；16、出水孔；17、格栅支板；18、卡槽二；19、通孔二；20、限位块二；21、限位块一；22、通孔一；23、插杆一。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0027]根据本技术的实施例，如图1
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7中所展示的：
[0028]本技术提供一种冷却塔喷头，包括喷嘴1，所述喷嘴1的底部设有储水嘴2，所述储水嘴2的底部设有第一溅水盘3，所述第一溅水盘3顶部中心处设有卡环4，所述卡环4内设有相配合的卡块5，所述卡块5内卡接有卡盘6，所述卡盘6顶部中心处设有轴套7，所述轴套7内穿插设有轴杆8，所述轴杆8顶部设有转杆9，所述转杆9顶部设有微型防水驱动器10，所述微型防水驱动器10的顶部设有十字形格栅支架11，所述十字形格栅支架11固定在所述储水嘴2内顶部处，其中，所述第一溅水盘3底部中心处设有第一溅水环12，所述第一溅水环12之间设有相配合的第二溅水环13，所述第二溅水环13的底部设有第二溅水盘14，所述第二溅水盘14顶部侧边设有若干个出水管道15，所述出水管道15顶部均贯穿于所述储水嘴2侧下部，所述第一溅水盘3与所述第二溅水盘14表面均设有若干个出水孔16。
[0029]其中，在图中1中所示的，所述轴套7两侧均设有格栅支板17，所述格栅支板17另一端分别固定在所述储水嘴2内壁对应两侧上，所述格栅支板17以及所述十字形格栅支架11的格栅孔均设置为20mm的圆形孔，所述出水管道15设置为不锈管道，所述第一溅水盘3上的出水孔16孔径小于所述第二溅水盘14上所设置的出水孔16孔径，其中，所述出水孔16均布满所述第一溅水盘3和所述第二溅水盘14，所述第一溅水环12与所述第二溅水环13之间留有15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔喷头，其特征在于，包括喷嘴(1)，所述喷嘴(1)的底部设有储水嘴(2)，所述储水嘴(2)的底部设有第一溅水盘(3)，所述第一溅水盘(3)顶部中心处设有卡环(4)，所述卡环(4)内设有相配合的卡块(5)，所述卡块(5)内卡接有卡盘(6)，所述卡盘(6)顶部中心处设有轴套(7)，所述轴套(7)内穿插设有轴杆(8)，所述轴杆(8)顶部设有转杆(9)，所述转杆(9)顶部设有微型防水驱动器(10)，所述微型防水驱动器(10)的顶部设有十字形格栅支架(11)，所述十字形格栅支架(11)固定在所述储水嘴(2)内顶部处，其中，所述第一溅水盘(3)底部中心处设有第一溅水环(12)，所述第一溅水环(12)之间设有相配合的第二溅水环(13)，所述第二溅水环(13)的底部设有第二溅水盘(14)，所述第二溅水盘(14)顶部侧边设有若干个出水管道(15)，所述出水管道(15)顶部均贯穿于所述储水嘴(2)侧下部，所述第一溅水盘(3)与所述第二溅水盘(14)表面均设有若干个出水孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔喷头，其特征在于，所述轴套(7)两侧均设有格栅支板(17)，所述格栅支板(17)另一端分别固定在所述储水嘴(2)内壁对应两侧上，所述格栅支板(17)以及所述十字形格栅支架(11)的格栅孔均设置为20mm的圆形孔，所述出水管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：四川七化建化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：