打包用胶带缠绕机制造技术

技术编号:35711682 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-23 15:14
本实用新型专利技术公开了打包用胶带缠绕机,包括一结构主体,所述结构主体包括机架,所述机架上设有缠绕转盘机构,所述缠绕转盘机构一侧设有进料传输机构,所述缠绕转盘机构另一侧设有出料传输机构;所述缠绕转盘机构上端两侧设有结构相同的进料下压固定机构与出料下压固定机构;所述转盘一侧设有胶带切断机构;所述进料传输机构一侧设有进料推料机构,所述出料传输机构一侧设有出料推料机构,所述出料传输机构另一侧设有转角包装推料机构;该打包用胶带缠绕机具有自动化程度高、打包效率高、打包质量好、人工投入少、浪费率低的优点,有效了满足了打包行业的高效、高质量需求。高质量需求。高质量需求。

【技术实现步骤摘要】
打包用胶带缠绕机


[0001]本技术涉及缠绕机
,具体涉及打包用胶带缠绕机。

技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,吸塑托盘在运输、存放之前需要用到胶带缠绕进行包裹打包,起到保护托盘的作用,胶带是一种非常出色的打包包裹材料,既有弹性,具有一定的延展性,又有粘性,方便黏贴。
[0003]但是目前常见的吸塑托盘打包方式完全是手工操作完成,通过手工对吸塑托盘进行多次反复缠绕进行打包,然而,手工打包的过程中容易过度包装,造成极大的浪费,且打包效率低下,无法满足高效、高质量的打包需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于解决上述问题,而提供打包用胶带缠绕机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的,打包用胶带缠绕机,包括一结构主体,所述结构主体包括机架,所述机架上设有缠绕转盘机构,所述缠绕转盘机构一侧设有进料传输机构,所述缠绕转盘机构另一侧设有出料传输机构;
[0006]所述缠绕转盘机构包括转盘安装架,所述转盘安装架上设有转盘及转盘驱动电机,所述转盘上设有与之固定连接的胶带放卷轴;
[0007]所述缠绕转盘机构上端两侧设有结构相同的进料下压固定机构与出料下压固定机构,所述进料下压固定机构上设有安装件,所述安装件上设有下压气缸,所述下压气缸上设有下压杆,所述下压杆两侧设有第一导柱,所述下压杆及所述第一导柱下端设有压件,所述压件下端设有压板;
[0008]所述转盘一侧设有胶带切断机构,所述胶带切断机构包括切割底座,所述切割底座上设有旋转气缸,所述旋转气缸上设有90度旋转板,所述90 度旋转板上设有与之垂直连接的90度旋转板安装板,所述90度旋转板安装板远离所述转盘一侧设有第一翻转气缸,所述90度旋转板安装板靠近所述转盘一侧设有切刀座与夹带气缸,所述夹带气缸位于所述切刀座下方,所述切刀座上设有海绵块,所述海绵块下端设有刀片,所述90度旋转板安装板上设有夹带件与粘带棒,所述90度旋转板安装板上设有与所述夹带件驱动连接的第二翻转气缸;
[0009]所述进料传输机构一侧设有进料推料机构,所述出料传输机构一侧设有出料推料机构,所述出料传输机构另一侧设有转角包装推料机构,所述进料推料机构、出料推料机构及转角包装推料机构结构相同,所述进料推料机构包括推料机构安装件,推料机构安装件上端设有推杆座,所述推杆座上设有推料气缸,所述推料气缸上设有推料杆,所述推料杆两侧设有第二导柱,所述推料杆与所述第二导柱一端设有推料板。
[0010]优选的,所述转盘安装架上设有圆形结构的传输通孔,所述转盘为环形结构,所述
传输通孔与所述转盘为同心圆分布。
[0011]优选的,所述转盘驱动电机动力输出轴上设有皮带轮,所述转盘驱动电机与皮带轮位于所述转盘底部中心处,所述皮带轮与所述转盘上设有传动皮带。
[0012]优选的,所述出料下压固定机构上设有下压机构安装座,所述下压机构安装座与所述转盘安装架顶部固定连接。
[0013]优选的,所述转角挡件为矩形结构,所述转角挡件靠近所述进料传输机构一端设有一个弧形角,所述弧形角位于所述转角挡件内侧。
[0014]优选的,所述出料传输机构上设有转角挡件,所述转角挡件与所述出料推料机构位于所述出料传输机构同一侧,所述转角挡件与所述转角包装推料机构对立分布于所述出料传输机构两侧。
[0015]优选的,所述进料传输机构包括进料传输架,所述进料传输架上设有进料传输带,所述进料传输架一侧设有进料传输电机,所述出料传输机构包括出料传输架,所述出料传输架上设有出料传输带,所述出料传输架上设有出料传输电机。
[0016]优选的,所述结构主体还包括机罩,所述缠绕转盘机构、进料下压固定机构、出料下压固定机构、胶带切断机构、进料推料机构、出料推料机构及转角包装推料机构位于所述机罩内,所述机罩上设有控制器面板。
[0017]本技术的有益效果是:
[0018]该打包用胶带缠绕机可以实现自动输送、自动推料、自动固定、自动缠绕胶带、自动割断胶带及自动转向多段缠绕,具有自动化程度高、打包效率高、打包质量高、人工投入少、浪费率低的优点,有效了满足了打包行业的高效、高质量需求。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图;
[0020]图2为本技术内部结构示意图;
[0021]图3为本技术中缠绕转盘机构结构示意图;
[0022]图4为本技术中出料下压固定机构结构示意图;
[0023]图5为本技术中胶带切断机构结构示意图;
[0024]图6为本技术中进料推料机构结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1

6所示:
[0027]本实施例中,打包用胶带缠绕机,包括一结构主体,所述结构主体包括机架14,所述机架14上设有缠绕转盘机构2,所述缠绕转盘机构2一侧设有进料传输机构1,所述缠绕转盘机构2另一侧设有出料传输机构9。
[0028]所述缠绕转盘机构2包括转盘安装架15,所述转盘安装架15上设有转盘16及转盘
驱动电机18,所述转盘16上设有与之固定连接的胶带放卷轴 20;
[0029]其中,所述转盘安装架15上设有圆形结构的传输通孔,所述转盘16 为环形结构,所述传输通孔与所述转盘16为同心圆分布,所述传输通孔与所述转盘16的直径大于所述进料传输机构1与出料传输机构9的宽度,所述转盘驱动电机18动力输出轴上设有皮带轮19,所述转盘驱动电机18与皮带轮19位于所述转盘16底部中心处,所述皮带轮19与所述转盘16上设有传动皮带17,通过所述转盘驱动电机18驱动所述皮带轮19转动,所述皮带轮19转动过程中通过所述传动皮带17带动所述转盘16转动,所述转盘16带动所述胶带放卷轴20转动,所述胶带放卷轴20在转动过程中进行胶带缠绕打包。
[0030]所述缠绕转盘机构2上端两侧设有结构相同的进料下压固定机构3与出料下压固定机构4,所述进料下压固定机构3上设有安装件49,所述安装件上设有下压气缸39,所述下压气缸39上设有下压杆42,所述下压杆 42两侧设有第一导柱40,所述下压杆42及所述第一导柱40下端设有压件 43,所述压件43下端设有压板41;
[0031]其中,所述出料下压固定机构4上设有下压机构安装座48,所述出料下压固定机构4通过所述安装件49与所述下压机构安装座48安装固定连接,所述下压机构安装座48与所述转盘安装架15顶部固定连接,所述进料下压固定机构3通过所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打包用胶带缠绕机,其特征在于,包括一结构主体,所述结构主体包括机架(14),所述机架(14)上设有缠绕转盘机构(2),所述缠绕转盘机构(2)一侧设有进料传输机构(1),所述缠绕转盘机构(2)另一侧设有出料传输机构(9);所述缠绕转盘机构(2)包括转盘安装架(15),所述转盘安装架(15)上设有转盘(16)及转盘驱动电机(18),所述转盘(16)上设有与之固定连接的胶带放卷轴(20);所述缠绕转盘机构(2)上端两侧设有结构相同的进料下压固定机构(3)与出料下压固定机构(4),所述进料下压固定机构(3)上设有安装件(49),所述安装件上设有下压气缸(39),所述下压气缸(39)上设有下压杆(42),所述下压杆(42)两侧设有第一导柱(40),所述下压杆(42)及所述第一导柱(40)下端设有压件(43),所述压件(43)下端设有压板(41);所述转盘(16)一侧设有胶带切断机构(6),所述胶带切断机构(6)包括切割底座(21),所述切割底座(21)上设有旋转气缸(22),所述旋转气缸(22)上设有90度旋转板(23),所述90度旋转板(23)上设有与之垂直连接的90度旋转板安装板(24),所述90度旋转板安装板(24)远离所述转盘(16)一侧设有第一翻转气缸(30),所述90度旋转板安装板(24)靠近所述转盘(16)一侧设有切刀座(31)与夹带气缸(26),所述夹带气缸(26)位于所述切刀座(31)下方,所述切刀座(31)上设有海绵块(13),所述海绵块(13)下端设有刀片(32),所述90度旋转板安装板(24)上设有夹带件(27)与粘带棒(29),所述90度旋转板安装板(24)上设有与所述夹带件(27)驱动连接的第二翻转气缸(25);所述进料传输机构(1)一侧设有进料推料机构(12),所述出料传输机构(9)一侧设有出料推料机构(7),所述出料传输机构(9)另一侧设有转角包装推料机构(11),所述进料推料机构(12)、出料推料机构(7) 及转角包装推料机构(11)结构相同,所述进料推料机构(12)包括推料机构安装件(33),推料机构安装件(33)上端设有推杆座(35),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞政覃俭逸
申请(专利权)人:庞工子智能装备东莞有限公司
类型:新型
国别省市:

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