本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨削加工装置，属于玻璃加工技术领域，针对了不便于对玻璃进行定位磨削，且加工时产生的废料容易飞溅而影响加工环境的的问题，包括加工台，加工台的内部开设有安装腔，安装腔的底端转动连接有转轴，转轴的顶端固定有转盘，转盘的顶端固定有两个对称设置的固定杆；本实用新型专利技术通过转动把手即可带动两个定位板相互靠近对玻璃进行定位，便于操作人员对玻璃的侧边进行磨削加工，两个定位板同步移动时能够对玻璃进行扶正和校准，避免玻璃出现偏移，提高了精准度，且通过定位板对玻璃进行夹持定位，使该装置能够对一定范围内不同长宽型号的玻璃进行定位磨削，提高了该装置的适用性。高了该装置的适用性。高了该装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨削加工装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，具体涉及一种玻璃磨削加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
[0003]玻璃在加工过程中需要对其侧边进行磨削处理，在对玻璃侧边进行磨削加工时存在以下问题：
[0004]①
常见的磨削方式大多为人工手持玻璃并配合磨削装置对玻璃侧边进行磨削操作，该种操作方式，其劳动强度大，增加了操作人员的工作负担且安全性低。
[0005]②
在加工台上对玻璃侧边进行磨削加工则不便于对玻璃进行定位，磨削时容易出现偏差，影响加工质量，且磨削时产生的废料容易飞溅，影响加工环境。
[0006]因此，需要一种玻璃磨削加工装置，解决不便于对玻璃进行定位磨削，且加工时产生的废料容易飞溅而影响加工环境的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种玻璃磨削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃磨削加工装置，包括加工台，所述加工台的内部开设有安装腔，所述安装腔的底端转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有转盘，所述转盘的顶端固定有两个对称设置的固定杆，所述安装腔的两侧侧壁之间滑动连接有两个对称设置的滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧侧壁分别与两个所述固定杆之间铰接有连接杆，所述滑动板的顶端固定有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿所述加工台的顶端侧壁，所述加工台的顶端滑动连接有两个对称设置的定位板，所述定位板的底端与相邻的两个所述滑动杆固定，所述加工台的底部设置有控制组件，所述加工台的两侧设置有废料收集机构。
[0009]方案中需要说明的是，所述控制组件包括固定在所述加工台底部的悬架，所述转轴的底端贯穿所述加工台的底端侧壁，所述转轴的底端与所述悬架的底端内壁转动连接，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述悬架的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间互相啮合传动，所述加工台的底端固定有转动架，所述转动杆与所述转动架的内侧壁转动连接，所述转动杆的一端固定有把手。
[0010]进一步值得说明的是，所述转动杆的外侧壁紧固套接有限位齿轮，所述加工台的一侧外壁固定有固定板，所述固定板的顶端滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的底端固定有齿形板，所述齿形板与所述限位齿轮互相啮合，所述限位杆的顶端固定有拉块，所述限位杆
的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定板的顶端和所述拉块的底端固定。
[0011]更进一步需要说明的是，所述废料收集机构包括两个固定在所述加工台两侧外壁上的收集盒，两个所述收集盒之间呈对称设置，所述加工台的下方设置有收集箱，所述收集盒的底端与所述收集箱之间连通有导管。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述收集盒的底端内壁固定有两个对称设置的导向板，所述导向板的顶端呈斜面设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述加工台的顶端开设有多个呈对称分布的通槽，所述滑动杆穿过对应的所述通槽，所述滑动杆的两侧侧壁与所述通槽的两侧侧壁滑动连接。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述加工台的顶端固定有橡胶垫板，所述橡胶垫板的顶端开设有定位槽。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种玻璃磨削加工装置，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过转动把手即可带动两个定位板相互靠近对玻璃进行定位，便于操作人员对玻璃的侧边进行磨削加工，两个定位板同步移动时能够对玻璃进行扶正和校准，避免玻璃出现偏移，提高了精准度，且通过定位板对玻璃进行夹持定位，使该装置能够对一定范围内不同长宽型号的玻璃进行定位磨削，提高了该装置的适用性，通过废料收集机构对磨削时产生的玻璃废料进行收集，避免了废料飞溅影响加工环境，同时也便于操作人员对废料进行清理。
[0017](2)通过齿形板配合限位齿轮对转动杆进行限位固定，避免了转动杆受外力发生转动，能够提高该装置对玻璃进行定位磨削时的稳定性，通过设置橡胶垫板对玻璃进行支撑，能够对玻璃底部进行缓冲防护，避免硬性接触给玻璃表面带来损伤，且橡胶垫板表面开设的定位槽能够便于操作人员对玻璃的放置位置进行初步判断，提高了该装置在使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的收集盒结构拆剖示意图；
[0020]图3为本技术的加工台结构拆剖示意图；
[0021]图4为本技术的部分结构仰视图；
[0022]图5为图4中A区域放大示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、安装腔；3、转轴；4、转盘；5、固定杆；6、滑动板；7、连接杆；8、滑动杆；9、定位板；10、控制组件；101、悬架；102、蜗轮；103、转动杆；104、蜗杆；105、转动架；106、把手；11、废料收集机构；111、收集盒；112、收集箱；113、导管；12、限位齿轮；13、固定板；14、限位杆；15、齿形板；16、拉块；17、弹簧；18、导向板；19、通槽；20、橡胶垫板；21、定位槽。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实
用新型实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种玻璃磨削加工装置，包括加工台1，加工台1的内部开设有安装腔2，安装腔2的底端转动连接有转轴3，转轴3的顶端固定有转盘4，转盘4的顶端固定有两个对称设置的固定杆5，安装腔2的两侧侧壁之间滑动连接有两个对称设置的滑动板6，两个滑动板6相互靠近的一侧侧壁分别与两个固定杆5之间铰接有连接杆7，滑动板6的顶端固定有两个对称设置的滑动杆8，滑动杆8滑动贯穿加工台1的顶端侧壁，加工台1的顶端滑动连接有两个对称设置的定位板9，定位板9的底端与相邻的两个滑动杆8固定，加工台1的底部设置有控制组件10，加工台1的两侧设置有废料收集机构11；通过控制组件10带动两个定位板9同步移动能够对玻璃进行扶正和校准，避免玻璃出现偏移，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨削加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)的底端转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端固定有转盘(4)，所述转盘(4)的顶端固定有两个对称设置的固定杆(5)，所述安装腔(2)的两侧侧壁之间滑动连接有两个对称设置的滑动板(6)，两个所述滑动板(6)相互靠近的一侧侧壁分别与两个所述固定杆(5)之间铰接有连接杆(7)，所述滑动板(6)的顶端固定有两个对称设置的滑动杆(8)，所述滑动杆(8)滑动贯穿所述加工台(1)的顶端侧壁，所述加工台(1)的顶端滑动连接有两个对称设置的定位板(9)，所述定位板(9)的底端与相邻的两个所述滑动杆(8)固定，所述加工台(1)的底部设置有控制组件(10)，所述加工台(1)的两侧设置有废料收集机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削加工装置，其特征在于：所述控制组件(10)包括固定在所述加工台(1)底部的悬架(101)，所述转轴(3)的底端贯穿所述加工台(1)的底端侧壁，所述转轴(3)的底端与所述悬架(101)的底端内壁转动连接，所述转轴(3)的外侧壁紧固套接有蜗轮(102)，所述悬架(101)的一侧侧壁转动连接有转动杆(103)，所述转动杆(103)的外侧壁紧固套接有蜗杆(104)，所述蜗杆(104)与所述蜗轮(102)之间互相啮合传动，所述加工台(1)的底端固定有转动架(105)，所述转动杆(103)与所述转动架(105)的内侧壁转动连接，所述转动杆(103)的一端固定有把手(106)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永胜，
申请(专利权)人：浙江晨昱工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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