长环蒸化机中进布系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种长环蒸化机中进布系统，蒸化箱体的进布口位于蒸化箱体前端顶部，蒸化箱体的出布口位于蒸化箱体后端顶部，进布汽封箱与蒸化箱体的进布口位置设有一可调节进布口大小的调节挡板，还包括进布单元，进布单元包括主动进布辊、导布辊和喂布辊，主动进布辊位于蒸化箱体进布侧且位于进布汽封箱底下方，导布辊位于进布汽封箱内部且靠近蒸化箱体的进布口设置喂布辊设于蒸化箱体内部靠近进布口的位置。通过上述方式，本实用新型专利技术长环蒸化机中进布系统能够使进布口大小可调节，使内部热空气流出速度可调节，改善整机能耗，优化了进布单元和进布路线，能有效减小织物在导辊间走布时的张力，使织物在进入喂布辊之前的张力减到最小。之前的张力减到最小。之前的张力减到最小。

【技术实现步骤摘要】
长环蒸化机中进布系统


[0001]本技术涉及蒸化机
，特别是涉及一种长环蒸化机中进布系统。

技术介绍

[0002]长环蒸化机的进布位置一般放在底部或者顶部：当进布位置放在顶部时，因为热气体处于箱体顶部，首先会被进布位置的排湿风机抽走，从而会使设备蒸汽能耗大，导致不节能、不环保的问题；当进布位置放在底部时，由于蒸化机进布段为紧式进布，从第一根导布辊到中间的主动导布辊再到喂布辊之间有一定的距离，织物承受的张力会比较大，因为部分处理的布种及花型颜色对张力敏感，过大的张力会导致花型变形或者颜色沾到各根导布辊上从而引起沾色。
[0003]现有技术中，上进布能够解决织物张力的问题，但是由于进布气封装置的吸风口位于箱体顶部，根据气体热力学原理，上升的热空气在箱体内循环风机造成的气体流动作用下，会被气封装置的吸风口吸走，从而造成箱体内温度的降低，促使箱体内升温装置不断工作，比较耗能；另外箱内的湿度也会被抽走，使得箱体内部的加湿装置必须开足，对低压蒸汽也是一种很大的浪费。
[0004]下进布能够解决能耗问题，但是对于张力敏感型织物，因为从布车到进布导布辊及箱体内进布喂布辊之间距离都比较大，这样的话假如进布穿布路线设计中不添加主动导布辊及辅助导辊的话，布会打滑或者回退，进布不理想；而如此设计以后，各个辊之间的织物布面张力会比较大，首先对于一些对张力敏感的织物，如螺纹针织布、弹力布等，原先印好的花型会变形，其次一些敏感色或者色浆较厚的颜色会因为张力问题将颜色粘在导辊上，从而造成后续淡色或白底部分沾色形成次品。
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技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种长环蒸化机中进布系统，能够使进布口大小可调节，使内部热空气流出速度可调节，能使热空气流出速度变慢，从而改善整机能耗；优化了进布单元和进布路线，能有效减小织物在导辊间走布时的张力，从而使织物在进入喂布辊之前的张力减到最小，从而改善布面因为张力问题所引起的花型变形，沾色等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种长环蒸化机中进布系统，包括：蒸化箱体、进布汽封箱和出布汽封箱，所述蒸化箱体的进布口位于蒸化箱体前端顶部，所述蒸化箱体的出布口位于蒸化箱体后端顶部，所述进布汽封箱与蒸化箱体的进布口位置设有一可调节进布口大小的调节挡板，
[0007]还包括进布单元，进布单元包括主动进布辊、导布辊和喂布辊，其中主动进布辊位于蒸化箱体进布侧且位于进布汽封箱底下方，所述导布辊位于进布汽封箱内部且靠近蒸化箱体的进布口设置，所述喂布辊设于蒸化箱体内部靠近进布口的位置。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述蒸化箱体进布口的开口尺寸为280~350mm，
所述调节挡板的调节范围为
‑
50~+50mm。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述蒸化箱体进布口的开口尺寸为315mm。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述进布汽封箱位于蒸化箱体进布侧顶部，所述出布汽封箱位于蒸化箱体出布侧顶部。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述进布汽封箱底端部设有一吸风口，该吸风口从整体上位于蒸化箱体中部位置。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述进布单元采用S型饶布方式。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，还包括一外置的排湿风机，该排湿风机通过一排湿通道与进布口相连通。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述长环蒸化机整体采用中间进布和中间出布方式。
[0015]本技术的有益效果是：本技术长环蒸化机中进布系统使进布口大小可调节，使内部热空气流出速度可调节，能使热空气流出速度变慢，从而改善整机能耗；优化了进布单元和进布路线，能有效减小织物在导辊间走布时的张力，从而使织物在进入喂布辊之前的张力减到最小，从而改善布面因为张力问题所引起的花型变形，沾色等问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术的长环蒸化机中进布系统一较佳实施例的主视图；
[0018]图2是本技术的长环蒸化机中进布系统一较佳实施例的侧视图；
[0019]附图中各部件的标记如下：100、蒸化箱体，110、进布口，120、出布口，130、调节挡板，140、排湿风机，150、排湿通道，
[0020]200、进布汽封箱，210、吸风口，300、出布汽封箱，
[0021]400、出布单元，410、主动进布辊，420、主动导布辊，430、喂布辊。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图2，本技术实施例包括：
[0024]一种长环蒸化机中进布系统，该长环蒸化机整体采用中间进布和中间出布方式，包括有蒸化箱体100、进布汽封箱200和出布汽封箱300，所述进布汽封箱200位于蒸化箱体100进布侧顶部，所述出布汽封箱300位于蒸化箱体100出布侧顶部。
[0025]本技术中，所述蒸化箱体100的进布口110位于蒸化箱体100前端顶部，所述蒸化箱体100的出布口120位于蒸化箱体100后端顶部，所述进布汽封箱200与蒸化箱体100的
进布口110位置设有一可调节进布口大小的调节挡板130。
[0026]其中，所述蒸化箱体100进布口110的开口尺寸为280~350mm，所述调节挡板130的调节范围为
‑
50~+50mm。优选地，所述蒸化箱体100进布口110的开口尺寸为315mm。
[0027]通过移动调节挡板130可以调节进布口110的大小，同时对蒸化箱体100内部热空气的流出速度达到调节的目的。
[0028]所述进布汽封箱200底端部设有一吸风口210，这样将进布汽封箱200整体拉长。另外该吸风口210从整体上位于蒸化箱体100中部位置，通过将吸风口210下移能够使蒸化箱体100内部空气流出速度变慢，从而改善整机能耗，减少耗能。
[0029]所述蒸化箱体100还包括一外置的排湿风机140，该排湿风机140通过一排湿通道150与进布口110相连通。具体为，蒸化箱体100内部有盘管通入低压蒸汽产生热隔绝箱体内热气与箱体外冷空气相遇，并在离进布口110约760mm处设有排湿通道150，由外置的排湿风机140抽出多余冒出的箱内气体。在化纤织物分散蒸化工艺中，高温烘焙产生的油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长环蒸化机中进布系统，包括：蒸化箱体、进布汽封箱和出布汽封箱，其特征在于，所述蒸化箱体的进布口位于蒸化箱体前端顶部，所述蒸化箱体的出布口位于蒸化箱体后端顶部，所述进布汽封箱与蒸化箱体的进布口位置设有一可调节进布口大小的调节挡板，还包括进布单元，进布单元包括主动进布辊、导布辊和喂布辊，其中主动进布辊位于蒸化箱体进布侧且位于进布汽封箱底下方，所述导布辊位于进布汽封箱内部且靠近蒸化箱体的进布口设置，所述喂布辊设于蒸化箱体内部靠近进布口的位置。2.根据权利要求1所述的长环蒸化机中进布系统，其特征在于，所述蒸化箱体进布口的开口尺寸为280~350mm，所述调节挡板的调节范围为
‑
50~+50mm。3.根据权利要求2所述的长环蒸化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪原，崔建荣，陈其，刘啸波，
申请(专利权)人：江苏海协机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：