一种油墨砂磨机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨砂磨机的冷却装置，涉及油墨生产技术领域，具体包括套装固定在磨料筒体两端外部且结构相同的上端头盖和下端头盖，上端头盖内部为空心结构设计，且上端头盖内部通过两个一体成型分割腔分隔出第一腔室和第二腔室；上端头盖和下端头盖之间还分别连通有第一换热管和第二换热管，本实用新型专利技术采用一体成型的双管道导流换热结构，配合在磨料筒体两端分别设置的上、下两个结构相同的端头盖，能够实现双管路对向导通冷却水实施磨料筒体的散热处理，使得磨料筒体两端散热效果能够最大限度达到同步或者一致，起到均匀散热的目的。热的目的。热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨砂磨机的冷却装置


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种油墨砂磨机的冷却装置。

技术介绍

[0002]砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，砂磨机在工作工程中，物料中的固体微粒与研磨介质相互碰撞摩擦产生大量的热量，为避免设备损坏及油墨等相关物料出现热分解现象，往往需要对砂磨机的研磨筒实施冷却处理，目前我国公开专利“CN209138854U”及“CN207204250U”等公开的砂磨机冷却装置，均是采用水冷或者水冷配合风扇风冷对砂磨筒实施散热处理，但上述公开的技术方案中的水冷散热结构中，往往是将冷却水从一端接入进水口通过螺旋通道的导流后从另一端的出水口流出，在此过程中完成热交换，实现砂磨筒的散热，然而，专利技术人发现，这种单向螺旋导流的冷却方式，在实际进行热交换过程中，冷却水的温度从进水口流入到出水口排出的这一过程中，水温在持续热交换过程中，水温逐渐升高，这就导致冷却水在砂磨筒两端的热交换效率存在差异，导致砂磨筒体排水端的散热效果远远不如进水端，这也就导致砂磨筒体内部容易出现散热不均的现象。
[0003]采用热交换的冷却水导流管路采用的是内、外筒配合隔板焊接组成，例如公开专利“CN209829138U”，不仅整个冷却装置的加工工序较为繁琐，焊接时产生的高温焊点容易对砂磨筒的筒壁造成损伤，同时焊缝长时间与冷却水接触时容易出现锈蚀现象，对于冷却装置以及砂磨筒体的使用寿命具有较大的影响。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供一种油墨砂磨机的冷却装置。r/>[0005]本技术的一种油墨砂磨机的冷却装置，包括套装固定在磨料筒体两端外部且结构相同的上端头盖和下端头盖，所述上端头盖内部为空心结构设计，且上端头盖内部通过两个一体成型分割腔分隔出第一腔室和第二腔室，所述上端头盖和下端头盖的两侧分别对应其内部第一腔室和第二腔室的位置处设置有第一进水端口、第二出水端口、第一出水端口和第二进水端口；所述上端头盖和下端头盖之间还分别连通有第一换热管和第二换热管，采用双管道导流换热结构，配合在磨料筒体两端设置的端头盖，能够实现双管路对向导通冷却水实施磨料筒体的散热处理，使得磨料筒体两端散热效果能够最大限度达到同步或者一致，起到均匀散热的目的。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一换热管和第二换热管均盘旋缠绕在磨料筒体的外侧，且第一换热管和第二换热管均为一体成型且两侧为平面结构的紫铜管构成；采用一体成型的冷却管路设计，以及与磨料筒体之间的分体式设计，一方面是简化冷却装置的加工工序，相比目前集成式焊接构成的导水通道设计，还能避免焊缝对磨料筒体造成损伤及焊缝出现锈蚀，另一方面也能够使得导水管路的维护变得更加方便，内外两侧的平面结构设计，能够增加换热接触面积，提高换热效率，促进磨料筒体的散热。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一换热管和第二换热管的内侧与磨料筒体的外表面之间设有一层导热硅胶垫，以导热硅胶垫作为内部导热传递介质，配合导热硅胶垫自身的柔软特性，在不影响热传导的前提下，能够使得两根换热管能够磨料筒体表面的契合度更高，能够进一步提高热交换效率。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一换热管和第二换热管之间的间隙之间填塞有采用导热硅橡胶构成的减震环，在第一换热管和第二换热管之间填充的减震环，在对第一换热管和第二换热管之间的间隙实施填充固定时，在一定程度上能够稳定两个螺旋状设置的换热管，同时也能起到一定的避震作用，减轻砂磨机运行时磨料筒体所产生的震动对换热管的连接造成的影响。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一换热管的两端分别与上端头盖和下端头盖内部的第一腔室连通，所述第一进水端口以及第一出水端口分别与上端头盖和下端头盖内部的第一腔室连通，所述第二换热管的两端分别与上端头盖和下端头盖内部的第二腔室连通，所述第二出水端口和第二进水端口分别与上端头盖和下端头盖内部的第二腔室连通，该设计能够使得装置在使用时，第一换热管和第二换热管内部冷却水形成对向流通的效果。
[0010]为了进一步的提高散热效果，所述第一换热管和第二换热管的外侧表面绕磨料筒体圆周等距离设有散热翅，所述散热翅与第一换热管和第二换热管外侧表面之间通过激光焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术采用一体成型的双管道导流换热结构，配合在磨料筒体两端分别设置的上、下两个结构相同的端头盖，能够实现双管路对向导通冷却水实施磨料筒体的散热处理，使得磨料筒体两端散热效果能够最大限度达到同步或者一致，起到均匀散热的目的，另外采用一体成型的冷却管路设计，以及与磨料筒体之间的分体式设计，一方面是简化冷却装置的加工工序，以独立的一体化导水管路设计，相比目前集成式焊接构成的导水通道设计，还能避免焊缝对磨料筒体造成损伤及焊缝出现锈蚀，另一方面也能够使得导水管路的维护变得更加方便。
[0013]本技术结合在第一换热管和第二换热管之间填充的减震环，对第一换热管和第二换热管之间的间隙实施填充固定时，在一定程度上能够稳定两个螺旋状设置的换热管，同时也能起到一定的避震作用，减轻砂磨机运行时磨料筒体所产生的震动对换热管的连接造成的影响，另外结合以导热硅胶垫作为内部的无缝导热传递机构，配合导热硅胶垫自身的柔软特性，在不影响热传导的前提下，能够使得两根换热管能够磨料筒体表面的契合度更高，能够进一步提高热交换效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术上端头盖结构示意图。
[0018]图中：1、上端头盖；101、第一腔室；102、第二腔室；103、分割腔；2、下端头盖；3、第一进水端口；4、第二出水端口；5、第一出水端口；6、第二进水端口；7、第二换热管；8、第一换热管；9、磨料筒体；10、减震环；11、散热翅；12、导热硅胶垫。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨砂磨机的冷却装置，包括套装固定在磨料筒体（9）两端外部且结构相同的上端头盖（1）和下端头盖（2），其特征在于：所述上端头盖（1）内部为空心结构设计，且上端头盖（1）内部通过两个一体成型分割腔（103）分隔出第一腔室（101）和第二腔室（102），所述上端头盖（1）和下端头盖（2）的两侧分别对应其内部第一腔室（101）和第二腔室（102）的位置处设置有第一进水端口（3）、第二出水端口（4）、第一出水端口（5）和第二进水端口（6）；所述上端头盖（1）和下端头盖（2）之间还分别连通有第一换热管（8）和第二换热管（7）。2.根据权利要求1所述的一种油墨砂磨机的冷却装置，其特征在于：所述第一换热管（8）和第二换热管（7）均盘旋缠绕在磨料筒体（9）的外侧，且第一换热管（8）和第二换热管（7）均为一体成型且两侧为平面结构的紫铜管构成。3.根据权利要求1所述的一种油墨砂磨机的冷却装置，其特征在于：所述第一换热管（8）和第二换热管（7）的内侧与磨料筒体（9）的外表面之间设有一层导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子瑞，
申请(专利权)人：随州市乾泰化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：