一种具有缓冲功能的单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体、阀芯和阀座，壳体、阀芯和阀座均为中空结构，阀座套接固定于壳体后部内壁；阀芯设置于壳体内，阀芯外壁与壳体内壁紧贴且可沿壳体滑动；阀芯前端铰接有盖板，盖板可绕铰接点转动使阀芯打开或切断；阀芯后端与阀座连接，阀芯后端与阀座之间设置有弹性件。本实用新型专利技术通过设置弹性件，使封闭段的管路体积发生改变，缓冲了冲击效应；弹性件设置在阀芯内，没有改变管路系统的刚性，有效避免了对系统性能的不良影响；本实用新型专利技术能够有效的缓冲压力波动导致的冲击效应；通过在盖板的铰接轴上设置扭簧，有效保证了单向阀单向导通作用。有效保证了单向阀单向导通作用。有效保证了单向阀单向导通作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的单向阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种缓冲功能的单向阀。

技术介绍

[0002]液体在管路或容器中流动，并由设置在管路或容器上中的泵、阀门来控制流体的流速和压力，阀门在类型和用途上是各种各样的；包括双向可通的截止阀和单向可通过的单向阀，截止阀用于控制液体流动或者静止，单向阀用于控制液体的流向。单向阀一般是依靠流体介质本身的流动，介质从单向阀进口流向出口，使单向阀导通；反之，介质从单向阀出口进入，使单向阀关闭通道，即介质无法从出口反向流入进口。
[0003]管路中，其中的液体处于流动状态，当截止阀进行关闭作动时，会出现冲击效应。由于管路和容器内通常是易于液体流动的光滑表面，当截止阀处于打开位置，液体流动自如，当打开的截止阀突然关闭，由于流体的惯性作用，产生液体流冲击波，液体流体会对截止阀以及临近内壁管壁产生冲击压力，并且可能很大，瞬时压强甚至可达正常压强的几十倍，这可能导致管路和容器产生强烈震动，长期的作用下可导致管道泄露或者阀门失效。现有技术中，一般的单向阀均不具有防止冲击效应的功能。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提供一种具有缓冲功能的单向阀，有效的解决冲击效应导致的液体管路强烈震动，进而造成液体泄露或者阀门失效的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体、阀芯和阀座，壳体、阀芯和阀座均为中空结构，阀座套接固定于壳体后部内壁；阀芯设置于壳体内，阀芯外壁与壳体内壁紧贴且可沿壳体滑动；阀芯前端铰接有盖板，盖板可绕铰接点转动使阀芯打开或切断；阀芯后端与阀座连接，阀芯后端与阀座之间设置有弹性件。
[0007]所述弹性件为弹簧。
[0008]所述弹性件为空心橡胶圈。
[0009]所述阀芯前端与盖板的接触面为偏向上的斜面。
[0010]所述阀芯前端与盖板的铰接点位于阀芯顶部。
[0011]所述阀芯前端与盖板的铰接轴上设置有扭簧。
[0012]所述壳体内壁设有限制阀芯滑动距离的凸台。
[0013]所述阀芯外壁与壳体内壁之间设置有密封圈。
[0014]所述阀座与壳体之间设置有密封圈。
[0015]本技术的壳体前段为液体的出口，阀座后端为液体的入口；当液体从入口流入，向前流动至阀芯，再流动至盖板并推开盖板，向壳体的出口流出，阀芯在弹性件的作用下向前滑动至壳体内壁的凸台处；当管路中无液体流动时，由于盖板的自身重力作用或铰接轴上扭簧的扭力作用，盖板将下摆至贴合阀芯的前端面；当液体从壳体的出口流入，再流
动至盖板，液体压紧盖板至阀芯的前端面，使阀芯闭合，由于液体的压力，将压缩阀芯后端与阀座之间设置的弹性件，使阀芯向后滑动。
[0016]当管路系统的截止阀关闭，液体在截止阀处流动的速度骤然下降为零，后续的液体流体由于惯性作用，会继续向前流动并挤压前面的液体，由于截止阀关闭，压力会迅速增大，并反向推动液体流向至本技术的单向阀；因为本技术单向导通，此时也相当于截止阀，阻挡了液体的反向流动，也会在单向阀处产生压力，由于阀芯可向后滑动，相当于增大了截止管路的容积，也就减小了此段管路的压强，缓冲了液体的冲击作用。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过在单向阀阀芯处设置弹性件，可使封闭段的管路体积发生改变，缓冲了冲击效应；
[0019]本技术的弹性件设置在阀芯内，没有改变整个管路系统的刚性，有效避免了对系统性能的不良影响；
[0020]本技术能够有效的解决液体管路系统中由于截止阀关闭带来的压力波动导致的冲击效应，使液体管路产生剧烈振动，如果频繁的截止阀启动和关闭，进而造成液体泄露或者阀门失效等问题；
[0021]本技术通过在盖板的铰接轴上设置扭簧，有效保证了单向阀单向导通作用；
[0022]本技术结构简单、易于制造。
附图说明
[0023]图1为本技术中结构示意图；
[0024]其中，1 壳体，2 盖板，3 阀芯，4 弹性件，5 导向套，6 阀座，7 入口，8 出口。
具体实施方式
[0025] 下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0026]实施例1
[0027]本技术一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体1、阀芯3和阀座6，壳体1、阀芯3和阀座6均为中空结构，阀座6套接固定于壳体1后部内壁；阀芯3设置于壳体3内，阀芯3外壁与壳体1内壁紧贴且可沿壳体1滑动；阀芯3前端铰接有盖板2，盖板2可绕铰接点转动使阀芯3打开或切断；阀芯3后端与阀座6连接，阀芯3后端与阀座6之间设置有弹性件4。
[0028]实施例2
[0029]本技术一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体1、阀芯3和阀座6，壳体1、阀芯3和阀座6均为中空结构，阀座6套接固定于壳体1后部内壁；阀芯3设置于壳体3内，阀芯3外壁与壳体1内壁紧贴且可沿壳体1滑动；阀芯3前端铰接有盖板2，盖板2可绕铰接点转动使阀芯3打开或切断；阀芯3后端与阀座6连接，阀芯3后端与阀座6之间设置有弹性件4；弹性件4为弹簧。所述弹性件也可为空心橡胶圈。为防止弹性件偏离位置，阀座6上设置了导向套5与弹性件4套接。
[0030]实施例3
[0031]本技术一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体1、阀芯3和阀座6，壳体1、阀芯3和阀座6均为中空结构，阀座6套接固定于壳体1后部内壁；阀芯3设置于壳体3内，阀芯3外壁
与壳体1内壁紧贴且可沿壳体1滑动；阀芯3前端铰接有盖板2，盖板2可绕铰接点转动使阀芯3打开或切断；阀芯3后端与阀座6连接，阀芯3后端与阀座6之间设置有弹性件4；所述阀芯3前端与盖板2的接触面为偏向上的斜面；阀芯3与盖板2的铰接点位于阀芯顶部。
[0032]实施例4
[0033]本技术一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体1、阀芯3和阀座6，壳体1、阀芯3和阀座6均为中空结构，阀座6套接固定于壳体1后部内壁；阀芯3设置于壳体3内，阀芯3外壁与壳体1内壁紧贴且可沿壳体1滑动；阀芯3前端铰接有盖板2，盖板2可绕铰接点转动使阀芯3打开或切断；阀芯3后端与阀座6连接，阀芯3后端与阀座6之间设置有弹性件4；阀芯3前端与盖板的铰接轴上设置有扭簧。
[0034]实施例5
[0035]本技术一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体1、阀芯3和阀座6，壳体1、阀芯3和阀座6均为中空结构，阀座6套接固定于壳体1后部内壁；阀芯3设置于壳体3内，阀芯3外壁与壳体1内壁紧贴且可沿壳体1滑动；阀芯3前端铰接有盖板2，盖板2可绕铰接点转动使阀芯3打开或切断；阀芯3后端与阀座6连接，阀芯3后端与阀座6之间设置有弹性件4；壳体1内壁设有限制阀芯滑动距离的凸台。
[0036]实施例6
[0037]本技术一种具有缓冲功能的单向阀，包括壳体1、阀芯3和阀座6，壳体1、阀芯3和阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的单向阀，其特征在于，包括壳体（1）、阀芯（3）和阀座（6），壳体（1）、阀芯（3）和阀座（6）均为中空结构，阀座（6）套接固定于壳体（1）后部内壁；阀芯（3）设置于壳体（1）内，阀芯（3）外壁与壳体（1）内壁紧贴且可沿壳体（1）滑动；阀芯（3）前端铰接有盖板（2），盖板（2）可绕铰接点转动使阀芯（3）打开或切断；阀芯（3）后端与阀座（6）连接，阀芯（3）后端与阀座（6）之间设置有弹性件（4）。2.根据权利要求1所述一种具有缓冲功能的单向阀，其特征在于，所述弹性件（4）为弹簧。3.根据权利要求1所述一种具有缓冲功能的单向阀，其特征在于，所述弹性件（4）为空心橡胶圈。4.根据权利要求1所述一种具有缓冲功能的单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱大国，叶开杰，
申请(专利权)人：中鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：