一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统，包括：洗涤冷却管道和风机冷却管道通过第一连通管道连通，风机冷却管道和粒化冷却管道在通过第二连通管道连通，粒化冷却管道和热风冷却管道通过第三连通管道连通；四个主动闭管机构，用于在水压作用下堵住某一冷却管道一端，并使该通路水流向其他冷却管道；四个被动闭管机构，用于在其他冷却管道与各第一连通管道、第二连通管道、第三连通管道配合作用下堵住该冷却管道的另一端；四个测量机构，用于当对应冷却管道的主动闭管机构、被动闭关机构进行封堵后，对该冷却管道上的压力进行检测，以准确检漏现有冷却系统中的各管道。的各管道。的各管道。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统


[0001]本技术属于水冷却设备检漏领域，具体涉及一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统。

技术介绍

[0002]炼钢厂，是重工业、第二产业、制造业、资本集中型工业，在我国有着无可替代的地位；炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等，通过一系列的高温冶炼等制成所需产品。
[0003]目前炼钢厂在炼钢时需要大量的水进行冷却处理，冷却塔是炼钢冷却水处理系统中的重要组件，冷却塔的主要作用是将冷却水在塔内与空气进行热交换，以实现升温后的冷却水降温的目的；在冷却水降温后，再由风机或水泵将冷却塔内的冷却水输送至各用冷设备。
[0004]现有冷却管道在长期的使用中，内部的冷却铜管会受到具有一定压力的水流冲刷，冷却铜管容易局部变薄从而形成漏点。由于冷却管道破损，会造成冷却水泄漏，同时造成某些用冷设备冷却水供给不足，用冷设备过热烧坏的问题。
[0005]目前，公知的冷却管道漏水检测方法，主要有人工试压法和看气泡法等人工检测方法；冷却进水出流量差法和超声波检测法等在线检测法。前者人工冷却器漏水检测方法效率低、精度差；后者在线检测方法投资大、使用维护费用高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统，以准确检漏现有冷却系统中的各管道。
[0007]为解决现有技术问题，本技术提供了一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统，包括：冷却塔，其水出口分别通过洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道与洗涤塔、风机房冷却通路、粒化塔、热风炉的水入口相连通，洗涤冷却管道和风机冷却管道在靠近用冷设备处相互通过第一连通管道连通，风机冷却管道和粒化冷却管道在靠近用冷设备处相互通过第二连通管道连通，粒化冷却管道和热风冷却管道在靠近用冷设备处相互通过第三连通管道连通；
[0008]四个主动闭管机构，分别位于各洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道靠近冷却塔的水出口处，用于在水压作用下堵住某一冷却管道一端，并使该通路水流向其他冷却管道；
[0009]四个被动闭管机构，分别位于各洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道靠近洗涤塔、风机房冷却通路、粒化塔、热风炉处，在某一冷却管道一端堵住后，用于在其他冷却管道与各第一连通管道、第二连通管道、第三连通管道配合作用下堵住该冷却管道的另一端；
[0010]四个测量机构，分别安装在洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道上、热风冷却管道，用于当对应冷却管道的主动闭管机构、被动闭关机构进行封堵后，对该冷却管道
上的压力进行检测。
[0011]进一步，被动闭管机构包括：多个L形筒，为密封管体，其分别连通洗涤冷却管道与第一连通管道、风机冷却管道与第二连通管道、粒化冷却管道与第三连通管道、热风冷却管道与第三连通管道；
[0012]浮球，位于各连通管道与各L形筒的连通处，用于在其他冷却管道通过各连通管道进入L型筒后，水压作用下堵住该冷却管道的另一端；
[0013]弹性件，其一端与浮球连接，其另一端固定在各L形筒内，用于浮球复位；
[0014]其中，当需要检测洗涤冷却管道上的压力时，使洗涤冷却管道上的主动闭管机构堵住洗涤冷却管道靠近水出口的一端，水出口处的水依次通过风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道，并通过各连通管道形成流过洗涤冷却管道上 L形筒的回路，迫使洗涤冷却管道上的浮球动作，堵住该冷却管道靠近洗涤塔的另一端，进而对洗涤检测管道的压力进行检测。
[0015]进一步，主动闭管机构包括：多个圆管，其分别位于各洗涤冷却管道、风机房冷却通路、粒化冷却管道、热风冷却管道靠近水出口处，每个圆管均连通有注水机构；
[0016]浮球，位于各冷却管道与各圆管的连通处，用于在注水机构作用下水压封堵各冷却管道；
[0017]弹性件，其一端与浮球连接，其另一端固定在各圆管内，用于浮球复位。
[0018]进一步，注水机构包括：注水筒，为一筒体，其上开设有四个注水孔，四个注水孔沿注水筒轴向设置，四个注水孔分别连通各洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道靠近水出口处；
[0019]入水筒，位于注水筒内、并与注水筒同轴设置，其上开设有一个圆孔，入水筒其一端通过管道与冷却塔的水出口相连通、其另一端通过电动杆与外界电机相连接，用于在注水筒内来回移动进而使得四个注水孔分别与注水筒的管道相连通，进而使得入水筒的水通过管道进入对应的管道进行检测。
[0020]进一步，各测量机构包括：测量管，其内径大于对应的洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道上的内径，其两端分别与对应的洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道上的断开缺口处连通，
[0021]多个磁感应片，均匀设置在测量管的内壁上、且呈直线排列，
[0022]浮环，为中空的圆环状，套设在测量管内侧，其轴线与测量管轴线重合，在其外壁上、测量管内侧开设有两个凹窝，两个凹窝内均放置有磁珠，浮环的长度≤每个磁感应片的宽度，两个凹窝的距离等于磁感应片的宽度，浮环用于随着测量管内的压力下在测量管内来回移动，进而使得磁珠来回移动，并通过外界电磁线圈测量磁珠的位置来判断测量管内浮环两侧的液压差值。
[0023]进一步，设有连接管一端连通第一连通管道与洗涤冷却管道的连通处，另一端连通冷却塔；连接管用于形成冷却塔与各冷却管道、各连通管道的闭合回路，从而避免水资源浪费。
[0024]进一步，各连通管道与各冷却管道的连通处均设有环形圆片，环形圆片用于使流入各连通管道的水分流走向各L形筒。
[0025]本技术的有益效果是：通过洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热
风冷却管道的各主动闭管机构，实现了某一冷却管道一端的主动封堵，并使该冷却管道水流向其他冷却管道；使其不单在检测时可以有效避免其他管道正常工作，同时还可以通过结合各连通管道形成水沿其他冷却管道流向了该冷却管道的闭合回路，实现该冷却管道另一端的被动闭管机构的自动工作，使该冷却管道内水停止流动，使用时仅用启动一个开关，便可测量多条冷却管道中的一条冷却管道是否存在泄漏。
附图说明
[0026]图1为本技术中一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统的示意图；
[0027]图2为本技术中各连通管道的结构示意图；
[0028]图3为本技术中被动闭管机构的内部示意图；
[0029]图4为本技术中主动闭管机构的内部示意图；
[0030]图5为本技术中注水机构的结构示意图；
[0031]图6为本技术中测量机构的结构示意图。
[0032]其中，100、注水机构；200、洗涤塔；300、风机房冷却通路；400、测量机构；500、热风炉；600、L形筒；700、连接管；800、冷却塔；900、粒化塔； 1000、圆管；1100、连通管道；1200、冷却管道；1010、弹性件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统，其特征在于，包括：冷却塔(800)，其水出口分别通过洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道与洗涤塔(200)、风机房冷却通路(300)、粒化塔(900)、热风炉(500)的水入口相连通，所述洗涤冷却管道和风机冷却管道在靠近用冷设备处相互通过第一连通管道(1120)连通，所述风机冷却管道和粒化冷却管道在靠近用冷设备处相互通过第二连通管道(1130)连通，所述粒化冷却管道和热风冷却管道在靠近用冷设备处相互通过第三连通管道(1140)连通；四个主动闭管机构，分别位于各所述洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道靠近所述冷却塔(800)的水出口处，用于在水压作用下堵住某一冷却管道(1200)一端，并使该通路水流向其他冷却管道(1200)；四个被动闭管机构，分别位于各所述洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道靠近洗涤塔(200)、风机房冷却通路(300)、粒化塔(900)、热风炉(500)处，在某一冷却管道(1200)一端堵住后，用于在其他冷却管道(1200)与各所述第一连通管道(1120)、第二连通管道(1130)、第三连通管道(1140)配合作用下堵住该冷却管道(1200)的另一端；四个测量机构(400)，分别安装在所述洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道上、热风冷却管道，用于当对应冷却管道(1200)的主动闭管机构、被动闭关机构进行封堵后，对该冷却管道(1200)上的压力进行检测。2.根据权利要求1所述的一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统，其特征在于，所述被动闭管机构包括：多个L形筒(600)，为密封管体，其分别连通所述洗涤冷却管道与所述第一连通管道(1120)、所述风机冷却管道与所述第二连通管道(1130)、所述粒化冷却管道与所述第三连通管道(1140)、所述热风冷却管道与所述第三连通管道(1140)；浮球(1020)，位于各所述连通管道(1100)与各所述L形筒(600)的连通处，用于在其他所述冷却管道(1200)通过各所述连通管道(1100)进入L型筒后，水压作用下堵住该所述冷却管道(1200)的另一端；弹性件(1010)，其一端与所述浮球(1020)连接，其另一端固定在各所述L形筒(600)内，用于所述浮球(1020)复位；其中，当需要检测所述洗涤冷却管道上的压力时，使所述洗涤冷却管道上的所述主动闭管机构堵住所述洗涤冷却管道靠近所述冷却塔(800)水出口的一端，水出口处的水依次通过风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道，并通过各所述连通管道(1100)形成流过所述洗涤冷却管道上L形筒(600)的回路，迫使洗涤冷却管道上的所述浮球(1020)动作，堵住该冷却管道(1200)靠近所述洗涤塔(200)的另一端，进而对洗涤检测管道的压力进行检测。3.根据权利要求1所述的一种炼钢生产中可自动检测漏水位置的冷却系统，其特征在于，所述主动闭管机构包括：多个圆管(1000)，其分别位于各所述洗涤冷却管道、风机冷却管道、粒化冷却管道、热风冷却管道靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马欣，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：