一种超声波复合焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波复合焊接结构，包括：主动焊接件和被动焊接件，其中之一设有插槽部，另一设有与插槽部相配合的插接部，插接部具有朝向插槽部的内侧壁的导向斜面，主动焊接件设有第一平面，被动焊接件设有与第一平面相对的第二平面，第一平面或者第二平面上设置有第一焊接凸部；插接部沿插槽部插入时，导向斜面能与插槽部的内侧壁焊接于一体，第一焊接凸部能熔接于第一平面与第二平面之间。以上超声波复合焊接结构在焊接过程中能够限定主动焊接件与被动焊接件之间的相对位置，在端面位置和侧面位置均实现焊接，焊接强度和可靠性大大提高，有助于降低对超声波焊头接触的表面的平面度、轮廓度的要求，降低焊接难度。降低焊接难度。降低焊接难度。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波复合焊接结构


[0001]本技术涉及超声波塑焊
，尤其涉及一种超声波复合焊接结构。

技术介绍

[0002]目前，一般的超声波塑料焊接的焊接结构大多采用面与面相结合的方式，由于超声波焊接需要良好的接触面以更好地传递来自超声波焊头的高频振动，采用面与面相结合的焊接结构对于超声波焊头接触的表面的平面度、轮廓度等均有较高的要求，既增加了加工难度，又致使焊接质量难以得到保障。
[0003]另外，为了保证以上焊接结构的焊接强度，往往需要过度焊接至溢胶状态，在焊接过程中还容易造成两个工件之间错位，焊接后的强度和可靠性均不高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种焊接难度低、焊接后强度和可靠性高的超声波复合焊接结构。
[0005]根据本技术实施例的一种超声波复合焊接结构，包括：主动焊接件和被动焊接件，所述主动焊接件和所述被动焊接件的其中之一设有插槽部，另一设有与所述插槽部相配合的插接部，所述插接部具有朝向所述插槽部的内侧壁的导向斜面，所述主动焊接件设有第一平面，所述被动焊接件设有与所述第一平面相对的第二平面，所述第一平面或者所述第二平面上设置有第一焊接凸部；所述插接部沿所述插槽部插入时，所述导向斜面能够与所述插槽部的内侧壁焊接于一体，所述第一焊接凸部能够熔接于所述第一平面与所述第二平面之间。
[0006]根据本技术实施例的超声波复合焊接结构，至少具有如下有益效果：
[0007]在焊接时，插接部沿插槽部插入以使主动焊接件与被动焊接件相互靠近，导向斜面与插槽部的内侧壁接触并发生相对位移，直至第一焊接凸部被焊接于第一平面与第二平面之间，导向斜面与插槽部的内侧壁焊接于一体。以上超声波复合焊接结构在焊接过程中能够限定主动焊接件与被动焊接件之间的相对位置，焊接后的主动焊接件和被动焊接件在端面位置和侧面位置均实现焊接，使得焊接强度和可靠性大大提高，而且有助于降低对超声波焊头接触的表面的平面度、轮廓度的要求，从而降低焊接难度，降低不良率。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述插槽部的内侧壁围成一圈环形的焊接侧槽，所述插接部包括伸入设置于所述插槽部的凸环部，所述导向斜面环绕所述凸环部的外周设置且与所述焊接侧槽相匹配。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述焊接侧槽具有第一拔模角，所述导向斜面的坡度大于所述第一拔模角，在所述插接部插入所述插槽部的过程中，所述焊接侧槽的边沿在所述导向斜面上移动以引导所述主动焊接件与被动焊接件相互靠近。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述主动焊接件设有第三平面，所述被动焊接件设有与所述第三平面相对的第四平面，所述第三平面或者所述第四平面上设置有第二焊接
凸部，所述插接部沿所述插槽部插入时，所述第二焊接凸部能够熔接于所述第三平面与所述第四平面之间。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述插槽部设于所述被动焊接件，所述插接部设于所述主动焊接件，所述第三平面位于所述第一平面的下方，所述插槽部的底面构成所述第四平面，所述第二平面位于所述第四平面的上方。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述插槽部的内侧壁围成一圈环形的焊接侧槽，所述插接部包括伸入设置于所述插槽部的凸环部，所述导向斜面环绕所述凸环部的外周设置且与所述焊接侧槽相匹配，所述第二焊接凸部设于所述凸环部的底面。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述插槽部的中部设有沿所述第四平面向下凹陷的溢胶沉腔。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第二焊接凸部设于所述第三平面上并围成一圈，所述第二焊接凸部的截面呈尖端朝向所述第四平面的三角形。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述第一焊接凸部设于所述第二平面上，所述第一焊接凸部的截面呈尖端朝向所述第一平面的三角形。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述第一焊接凸部为成型于所述第二平面的环形凸起。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术的超声波复合焊接结构的一种实施例处于未焊接状态的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例的焊接完成后的结构示意图；
[0021]图3为图1实施例的结构分解示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
230之间。需要说明的是，当第一焊接凸部221熔接于第一平面120与第二平面220之间时，第二焊接凸部131也同步地熔接于第三平面130与第四平面230之间。以上超声波复合焊接结构形成了两组端面之间的焊接和一组侧面之间的焊接，连接非常牢固，而且即使部分位置虚焊亦可满足主动焊接件100与被动焊接件200之间的密封性要求。
[0031]参见图3，在本技术的一些实施例中，插槽部210设于被动焊接件200，插接部110设于主动焊接件100，第三平面130位于第一平面120的下方，插槽部210的底面构成第四平面230，第二平面220位于第四平面230的上方。可以理解的是，第一平面120与第三平面130高低错位，第二平面220 与第四平面230高低错位，从而使得主动焊接件100与被动焊接件200在多个高度位置实现焊接，保证焊接强度。
[0032]参见图1和图3，在本技术的一些实施例中，插槽部 210的内侧壁围成一圈环形的焊接侧槽，插接部110包括伸入设置于插槽部210的凸环部，导向斜面111环绕凸环部的外周设置且与焊接侧槽相匹配，第二焊接凸部131设于凸环部的底面。可以理解的是，焊接侧槽、导向斜面111均呈环形有助于在圆周方向的各个位置将主动焊接件100与被动焊接件200相连。
[0033]参见图1至图3，在本技术的一些实施例中，为了防止第二焊接凸部131熔接后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波复合焊接结构，其特征在于，包括：主动焊接件(100)和被动焊接件(200)，所述主动焊接件(100)和所述被动焊接件(200)的其中之一设有插槽部(210)，另一设有与所述插槽部(210)相配合的插接部(110)，所述插接部(110)具有朝向所述插槽部(210)的内侧壁的导向斜面(111)，所述主动焊接件(100)设有第一平面(120)，所述被动焊接件(200)设有与所述第一平面(120)相对的第二平面(220)，所述第一平面(120)或者所述第二平面(220)上设置有第一焊接凸部(221)；所述插接部(110)沿所述插槽部(210)插入时，所述导向斜面(111)能够与所述插槽部(210)的内侧壁焊接于一体，所述第一焊接凸部(221)能够熔接于所述第一平面(120)与所述第二平面(220)之间。2.根据权利要求1所述的一种超声波复合焊接结构，其特征在于：所述插槽部(210)的内侧壁围成一圈环形的焊接侧槽，所述插接部(110)包括伸入设置于所述插槽部(210)的凸环部，所述导向斜面(111)环绕所述凸环部的外周设置且与所述焊接侧槽相匹配。3.根据权利要求2所述的一种超声波复合焊接结构，其特征在于：所述焊接侧槽具有第一拔模角，所述导向斜面(111)的坡度大于所述第一拔模角，在所述插接部(110)插入所述插槽部(210)的过程中，所述焊接侧槽的边沿在所述导向斜面(111)上移动以引导所述主动焊接件(100)与被动焊接件(200)相互靠近。4.根据权利要求1所述的一种超声波复合焊接结构，其特征在于：所述主动焊接件(100)设有第三平面(130)，所述被动焊接件(200)设有与所述第三平面(130)相对的第四平面(230)，所述第三平面(130)或者所述第四平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆翔，王宏洲，薛日平，刘广胜，何通，
申请(专利权)人：中山方诺环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：