一种基于发热均匀高功率的加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于发热均匀高功率的加热器，包括加热管、连接孔、锁定螺孔、散热盘、限位环、对接盘、连接柱。本实用新型专利技术的有益效果是：第一减震柱的顶部设置有滑杆，滑杆的顶端固定有限位圆盘结构，并在滑杆上嵌套连接有减震弹簧，减震弹簧挤压在限位圆盘结构与第二减震柱之间，通过减震弹簧的弹性使该加热器在发生震动时能够进行有效减震，加热管为不锈钢无缝钢管，加热管的内部设置有电热丝，并在其内部空腔中致密填充有散热粉，散热粉为结晶氧化镁粉，使电热丝的热量能够均匀传递至加热管表面，进而实现均匀加热，散热盘整体采用铝合金材料制作构成结构，且散热盘等距连接固定在加热管上，通过散热盘增加散热面积，使加热效率最大化。热效率最大化。热效率最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种基于发热均匀高功率的加热器


[0001]本技术涉及一种加热器，具体为一种基于发热均匀高功率的加热器，属于加热器


技术介绍

[0002]电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能，电加热器在日常生活中尤其是北方地区被广泛使用，然而随着科学技术的发展，传统的加热器无法满足人们对日益增长的美好生活的需求，因此，则需要一种基于发热均匀高功率的加热器。
[0003]然而现有的加热器大多存在各种问题：
[0004]1)现有的加热器大多为电热丝通电发热的结构，而电热丝在发热并与加热管连接的过程中，电热丝无法与加热管全面贴附，导致加热管在加热时其整体无法均匀加热，进而无法实现均匀散热；
[0005]2)现有的加热器上的翅片式的散热片与加热器之间大多是通过焊接连接固定的，导致在日常的使用过程中，若散热片或者加热器损坏，则需要将装置整体进行更换，而无法将损坏的部分单独进行拆卸更换，进而造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种基于发热均匀高功率的加热器。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于发热均匀高功率的加热器，包括：
[0008]加热机构，其包括加热管、散热盘、对接盘，圆柱形结构的所述加热管构成该基于发热均匀高功率的加热器的主体结构，所述散热盘连接在相邻两个加热管之间的连接端口之间，用于均匀散热的所述散热盘连接固定在加热管上；
[0009]悬吊机构，其包括吊杆、第一减震柱、第二减震柱，所述悬吊机构连接在加热机构上，所述吊杆竖直连接固定在加热管的外壁上，所述第一减震柱、第二减震柱构成的整体结构连接固定在吊杆的顶端，所述第一减震柱呈可上下伸缩式连接在第二减震柱的内部空腔中。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一减震柱的顶部设置有滑杆，滑杆的顶端固定有限位圆盘结构，并在滑杆上嵌套连接有减震弹簧，减震弹簧挤压在限位圆盘结构与第二减震柱之间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加热管为不锈钢无缝钢管，加热管的内部设置有电热丝，并在其内部空腔中致密填充有散热粉，散热粉为结晶氧化镁粉。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述散热盘整体采用铝合金材料制作构成结构，且散热盘等距连接固定在加热管上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述散热盘的中心处贯穿设置有限位环，限位环上贯穿设置有通孔，加热管的外壁上呈内凹式设置有锁定螺孔，散热盘通过螺丝穿过限位环上的通孔并与锁定螺孔旋拧连接，进而与加热管呈可拆卸式连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述加热管的两端呈内凹式设置有连接孔，对接盘的左右两端呈对称式设置有连接柱，且左右两根连接柱上均设置有旋拧螺纹，且两组旋拧螺纹反向设置，连接柱旋拧锁定在连接孔内。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)散热盘的中心处贯穿设置有限位环，限位环上贯穿设置有通孔，加热管的外壁上呈内凹式设置有锁定螺孔，散热盘通过螺丝穿过限位环上的通孔并与锁定螺孔旋拧连接，进而与加热管呈可拆卸式连接，使工作人员在散热盘损坏后能够将其与加热管快速拆卸并更换；
[0017]2)加热管的两端呈内凹式设置有连接孔，对接盘的左右两端呈对称式设置有连接柱，且左右两根连接柱上均设置有旋拧螺纹，且两组旋拧螺纹反向设置，连接柱旋拧锁定在连接孔内，使工作人员能够根据需要将合适数量的加热管连接构成一个统一的整体进行使用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术加热管连接结构示意图；
[0020]图3为本技术加热管、散热盘拆分结构示意图；
[0021]图4为本技术减震柱剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术加热管剖面结构示意图。
[0023]图中：1、加热管，2、连接孔，3、锁定螺孔，4、散热盘，5、限位环，6、对接盘，7、连接柱，8、电热丝，9、散热粉，10、吊杆，11、第一减震柱，12、第二减震柱，13、滑杆，14、减震弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～5，一种基于发热均匀高功率的加热器，包括：
[0027]加热机构，其包括加热管1、散热盘4、对接盘6，圆柱形结构的所述加热管1构成该基于发热均匀高功率的加热器的主体结构，所述散热盘4连接在相邻两个加热管1之间的连接端口之间，用于均匀散热的所述散热盘4连接固定在加热管1上；
[0028]悬吊机构，其包括吊杆10、第一减震柱11、第二减震柱12，所述悬吊机构连接在加热机构上，所述吊杆10竖直连接固定在加热管1的外壁上，所述第一减震柱11、第二减震柱12构成的整体结构连接固定在吊杆10的顶端，所述第一减震柱11呈可上下伸缩式连接在第二减震柱12的内部空腔中。
[0029]在本技术实施例中，所述第一减震柱11的顶部设置有滑杆13，滑杆13的顶端固定有限位圆盘结构，并在滑杆13上嵌套连接有减震弹簧14，减震弹簧14挤压在限位圆盘结构与第二减震柱12之间，通过减震弹簧14 的弹性使该加热器在发生震动时能够进行有效减震。
[0030]在本技术实施例中，所述加热管1为不锈钢无缝钢管，加热管1的内部设置有电热丝8，并在其内部空腔中致密填充有散热粉9，散热粉9为结晶氧化镁粉，使电热丝8的热量能够均匀传递至加热管1表面，进而实现均匀加热。
[0031]在本技术实施例中，所述散热盘4整体采用铝合金材料制作构成结构，且散热盘4等距连接固定在加热管1上，通过散热盘4增加散热面积，使加热效率最大化。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～5，一种基于发热均匀高功率的加热器，包括：
[0034]加热机构，其包括加热管1、散热盘4、对接盘6，圆柱形结构的所述加热管1构成该基于发热均匀高功率的加热器的主体结构，所述散热盘4连接在相邻两个加热管1之间的连接端口之间，用于均匀散热的所述散热盘4连接固定在加热管1上；
[0035]悬吊机构，其包括吊杆10、第一减震柱11、第二减震柱12，所述悬吊机构连接在加热机构上，所述吊杆10竖直连接固定在加热管1的外壁上，所述第一减震柱11、第二减震柱12构成的整体结构连接固定在吊杆10的顶端，所述第一减震柱11呈可上下伸缩式连接在第二减震柱12的内部空腔中。
[0036]在本技术实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于发热均匀高功率的加热器，其特征在于，包括：加热机构，其包括加热管(1)、散热盘(4)、对接盘(6)，圆柱形结构的所述加热管(1)构成该基于发热均匀高功率的加热器的主体结构，所述散热盘(4)连接在相邻两个加热管(1)之间的连接端口之间，用于均匀散热的所述散热盘(4)连接固定在加热管(1)上；悬吊机构，其包括吊杆(10)、第一减震柱(11)、第二减震柱(12)，所述悬吊机构连接在加热机构上，所述吊杆(10)竖直连接固定在加热管(1)的外壁上，所述第一减震柱(11)、第二减震柱(12)构成的整体结构连接固定在吊杆(10)的顶端，所述第一减震柱(11)呈可上下伸缩式连接在第二减震柱(12)的内部空腔中。2.根据权利要求1所述的一种基于发热均匀高功率的加热器，其特征在于：所述第一减震柱(11)的顶部设置有滑杆(13)，滑杆(13)的顶端固定有限位圆盘结构，并在滑杆(13)上嵌套连接有减震弹簧(14)，减震弹簧(14)挤压在限位圆盘结构与第二减震柱(12)之间。3.根据权利要求1所述的一种基于发热均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁罗强，
申请(专利权)人：宁波市宏通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：