一种多功能外圆磨床加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于外圆磨床技术领域，尤其是一种多功能外圆磨床加工设备，针对现有的会产生粉尘的问题，现提出如下方案，其包括底箱，所述底箱上设置有磨床，所述磨床的外侧设置有罩体，所述罩体上设置有透明门，所述底箱内设置有集液槽和吸附箱，所述集液槽内设置有斜滤网，所述吸附箱上设置有吸气管，所述吸附箱的一侧设置有吸附风机，所述吸附箱内设置有隔尘网，所述吸附箱的底部转动安装有箱盖，所述吸附箱上设置有承载架，所述承载架上设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定安装有两个转杆，所述承载架上设置有拉合机构，本实用新型专利技术能够清理产生的粉尘，效果明显，能够改善工作环境，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能外圆磨床加工设备


[0001]本技术涉及外圆磨床
，尤其涉及一种多功能外圆磨床加工设备。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
[0003]现有技术中的磨床在加工时会产生粉尘，这些粉尘中较大的会随冷却液流入箱底，不易清理，较轻的会漂浮到空气中，影响工作环境，危害工人的身体健康，为此我们提出了一种多功能外圆磨床加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在会产生粉尘的缺点，而提出的一种多功能外圆磨床加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能外圆磨床加工设备，包括底箱，所述底箱上设置有磨床，所述磨床的外侧设置有罩体，所述罩体上设置有透明门，所述底箱内设置有集液槽和吸附箱，所述集液槽内设置有斜滤网，所述吸附箱上设置有吸气管，所述吸附箱的一侧设置有吸附风机，所述吸附箱内设置有隔尘网，所述吸附箱的底部转动安装有箱盖，所述吸附箱上设置有承载架，所述承载架上设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定安装有两个转杆，所述承载架上设置有拉合机构，所述拉合机构包括半齿轮，所述半齿轮与两个转杆中的一个转杆固定连接，所述承载架上滑动安装有齿架，所述齿架与半齿轮相啮合，所述齿架上啮合有齿轮，所述齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有绳轮，所述绳轮上设置有绳索，所述绳索与箱盖固定连接，所述箱盖上设置有弹簧，所述弹簧的一端与承载架固定连接，所述齿架上固定安装有把刷，所述底箱内设置有震动机构，所述震动机构包括第一带轮，第一带轮与两个转杆中的一个转杆固定连接，集液槽上转动安装有轮杆，轮杆上固定安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮上传动安装有同一个皮带，轮杆上固定安装有凸轮，底箱内设置有两个收集盒。
[0007]优选的，所述集液槽上设置有轴承，轴承的内圈与轮杆固定连接。
[0008]优选的，所述承载架上设置有竖轨，竖轨与齿架滑动连接。
[0009]优选的，所述承载架上设置有轮框，轮框与绳轮转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案在使用时，拉合机构中半齿轮、齿架、齿轮、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、绳轮、绳索和弹簧的配合能够方便开合箱盖，方便把粉尘清理出来，把刷的设置能够清理隔尘网，避免堵塞，影响吸附效果。
[0012]2、本方案在使用时，震动机构中第一带轮、第二带轮、皮带、轮杆和凸轮的配合设
置能够不断震动斜滤网，将大颗粒粉尘震落到收集盒内，避免斜滤网堵塞，造成冷却液无法正常流入集液槽内。
[0013]本技术能够清理产生的粉尘，效果明显，能够改善工作环境，使用简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种多功能外圆磨床加工设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种多功能外圆磨床加工设备的实施例一的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种多功能外圆磨床加工设备的图2中A部分的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种多功能外圆磨床加工设备的半齿轮、齿架、齿轮和连接杆的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种多功能外圆磨床加工设备的实施例二的剖视结构示意图。
[0019]图中：1底箱、2罩体、3透明门、4磨床、6集液槽、7斜滤网、8吸附箱、9吸气管、10吸附风机、11隔尘网、12箱盖、13承载架、14双轴电机、15转杆、16半齿轮、17齿架、18齿轮、20连接杆、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23绳轮、24绳索、25弹簧、26把刷、27第一带轮、28第二带轮、29皮带、30轮杆、31凸轮、32收集盒、33万向轮、34支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种多功能外圆磨床加工设备，包括底箱1，底箱1上设置有磨床4，磨床4的外侧设置有罩体2，罩体2上设置有透明门3，底箱1内设置有集液槽6和吸附箱8，集液槽6内设置有斜滤网7，吸附箱8上设置有吸气管9，吸附箱8的一侧设置有吸附风机10，吸附箱8内设置有隔尘网11，吸附箱8的底部转动安装有箱盖12，吸附箱8上设置有承载架13，承载架13上设置有双轴电机14，双轴电机14的输出轴上固定安装有两个转杆15，承载架13上设置有拉合机构，拉合机构包括半齿轮16，半齿轮16与两个转杆15中的一个转杆15固定连接，承载架13上滑动安装有齿架17，齿架17与半齿轮16相啮合，齿架17上啮合有齿轮18，齿轮18上固定安装有连接杆20，连接杆20上固定安装有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21上啮合有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22上设置有绳轮23，绳轮23上设置有绳索24，绳索24与箱盖12固定连接，箱盖12上设置有弹簧25，弹簧25的一端与承载架13固定连接，齿架17上固定安装有把刷26，底箱1内设置有震动机构。
[0023]本技术中，震动机构包括第一带轮27，第一带轮27与两个转杆15中的一个转杆15固定连接，集液槽6上转动安装有轮杆30，轮杆30上固定安装有第二带轮28，第一带轮27与第二带轮28上传动安装有同一个皮带29，轮杆30上固定安装有凸轮31，底箱1内设置有
两个收集盒32。
[0024]本技术中，承载架13上设置有竖轨，竖轨与齿架17滑动连接，竖轨能够使得齿架17在固定位置滑动。
[0025]本技术中，承载架13上设置有轮框，轮框与绳轮23转动连接，轮框能够使得绳轮23在固定位置转动。
[0026]本技术中，集液槽6上设置有轴承，轴承的内圈与轮杆30固定连接，轴承能够使得轮杆30在固定位置转动。
[0027]工作原理：使用时，启动磨床，正常打磨，较大颗粒随冷却液下落到集液槽6内的斜滤网7上，启动吸附风机10，通过吸气管9把较小的颗粒吸附到吸附箱8内，打开双轴电机14，进而带动两个转杆15转动，两个转杆15转动，进而带动半齿轮16和第一带轮27转动，半齿轮16转动，进而带动齿架17上下滑动，齿架17上下滑动，进而带动把刷26上下滑动清理隔尘网11上的粉尘，避免堵塞，齿架17上下滑动，进而带动齿轮18来回转动，齿轮18来回转动，进而带动连接杆20来回转动，连接杆20来回转动，进而带动第一锥齿轮21来回转动，第一锥齿轮21来回转动，进而带动第二锥齿轮22来回转动，第二锥齿轮22来回转动，进而带动绳轮23来回转动，收放绳索24，收卷绳索24时，拉开箱盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能外圆磨床加工设备，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)上设置有磨床(4)，所述磨床(4)的外侧设置有罩体(2)，所述罩体(2)上设置有透明门(3)，所述底箱(1)内设置有集液槽(6)和吸附箱(8)，所述集液槽(6)内设置有斜滤网(7)，所述吸附箱(8)上设置有吸气管(9)，所述吸附箱(8)的一侧设置有吸附风机(10)，所述吸附箱(8)内设置有隔尘网(11)，所述吸附箱(8)的底部转动安装有箱盖(12)，所述吸附箱(8)上设置有承载架(13)，所述承载架(13)上设置有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的输出轴上固定安装有两个转杆(15)，所述承载架(13)上设置有拉合机构，所述拉合机构包括半齿轮(16)，所述半齿轮(16)与两个转杆(15)中的一个转杆(15)固定连接，所述承载架(13)上滑动安装有齿架(17)，所述齿架(17)与半齿轮(16)相啮合，所述齿架(17)上啮合有齿轮(18)，所述齿轮(18)上固定安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)上固定安装有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)上啮合有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)上设置有绳轮(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长炎，
申请(专利权)人：嵊州市腾达五金工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：