本实用新型专利技术涉及一种高精柔性电路板用打孔装置，包括固定板，所述固定板的底部设置有移动装置，所述移动装置的右侧设置有抓取装置，所述抓取装置包括有安装壳，所述安装壳的正面固定安装有机壳，所述机壳的内腔前侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳内部的活动轴，所述安装壳的内腔前后两侧壁之间固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆的外表面滑动安装有三个滑块。该高精柔性电路板用打孔装置，通过设置有抓取装置，达到了对柔性电路板进行抓取的目的，工作人员仅需将批量的电路板放置在上料台上即可，相比于传统的手工作业方式，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精柔性电路板用打孔装置
[0001]本技术涉及高精柔性电路板加工
，具体为一种高精柔性电路板用打孔装置。
技术介绍
[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好的特点，随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度和高密度化，传统的人工打孔方法已无法满足生产需求，打孔自动化成为产业发展的必然趋势。
[0003]目前传统的电路板打孔装置通常为半自动设备，需要人工将电路板送至打孔机内进行打孔，耗时费力，降低了电路板打孔设备的工作效率，故而提出一种高精柔性电路板用打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精柔性电路板用打孔装置，具备自动抓取的优点，解决了传统的电路板打孔装置需要人工将电路板送至打孔机内进行打孔，耗时费力，降低了电路板打孔设备的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精柔性电路板用打孔装置，包括固定板，所述固定板的底部设置有移动装置，所述移动装置的右侧设置有抓取装置；
[0006]所述抓取装置包括有安装壳，所述安装壳的正面固定安装有机壳，所述机壳的内腔前侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳内部的活动轴，所述安装壳的内腔前后两侧壁之间固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆的外表面滑动安装有三个滑块，左右两侧所述滑块的背面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装壳外部的夹板，两个所述夹板的相对一侧均固定安装有橡胶垫，三个所述滑块的正面均活动安装有连接杆，三个所述连接杆的背面分别与三个滑块相对一侧之间活动安装有活动扣，三个所述连接杆的相对一侧之间铰接有连接扣。
[0007]进一步，所述移动装置包括有水平电机，所述水平电机的背面与固定板的正面固定连接，所述固定板的底部设置有安装板，所述水平电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装板内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有横置齿轮，所述安装板的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的固定杆，所述固定杆的右侧与安装壳的左侧固定连接，所述固定杆的外表面固定安装有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的外表面与横置齿轮的外表面相啮合。
[0008]进一步，所述安装壳的内腔前侧壁开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与活动轴的尺寸相适配。
[0009]进一步，所述安装壳的内腔后侧壁开设有活动槽，所述活动槽的内表面与夹板的
外表面活动连接。
[0010]进一步，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与转动轴的尺寸相适配。
[0011]进一步，所述安装板的右侧开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与固定杆的尺寸相适配。
[0012]进一步，所述滑块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的尺寸与滑动杆的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该高精柔性电路板用打孔装置，通过设置有抓取装置，达到了对柔性电路板进行抓取的目的，工作人员仅需将批量的电路板放置在上料台上即可，相比于传统的手工作业方式，提高了加工效率，通过设置有移动装置，起到驱动抓取装置进行活动的作用，抓取装置会转动一百八十度，将电路板放置到指定位置，体现了该打孔装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构抓取装置仰视剖面图；
[0017]图3为本技术结构图2的俯视结构图。
[0018]图中：1固定板、2移动装置、201水平电机、202安装板、203转动轴、204横置齿轮、205固定杆、206圆锥齿轮、3抓取装置、301安装壳、302机壳、303电机、304活动轴、305滑动杆、306滑块、307夹板、308橡胶垫、309连接杆、310活动扣、311连接扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高精柔性电路板用打孔装置，包括固定板1，方便水平电机201的安装，固定板1的底部设置有移动装置2，移动装置2的右侧设置有抓取装置3，抓取装置3包括有安装壳301，方便滑动杆305的安装，安装壳301的正面固定安装有机壳302，保护内部电机303，机壳302的内腔前侧壁固定安装有电机303，驱动活动轴304转动，电机303的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳301内部的活动轴304，驱动连接杆309转动，安装壳301的内腔前侧壁开设有固定孔，固定孔的尺寸与活动轴304的尺寸相适配，安装壳301的内腔前后两侧壁之间固定安装有两个滑动杆305，方便滑块306的移动，两个滑动杆305的外表面滑动安装有三个滑块306，驱动夹板307移动，滑块306的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的尺寸与滑动杆305的尺寸相适配，左右两侧滑块306的背面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装壳301外部的夹板307，驱动橡胶垫308移动，安装壳301的内腔后侧壁开设有活动槽，活动槽的内表面与夹板307的外表面活动连接，两个夹板307的相对一侧均固定安装有橡胶垫308，对电路板进行固定，三个滑块306的正面均活动安装有连接杆309，驱动滑块306移动，中间连接杆309的内表面与活动轴304的外表面固定连接，三个连
接杆309的背面分别与三个滑块306相对一侧之间活动安装有活动扣310，三个连接杆309的相对一侧之间铰接有连接扣311。
[0021]其中，滑动杆305、滑块306、夹板307、橡胶垫308、连接杆309、活动扣310和连接扣311组成驱动结构，驱动结构设置有两组，正面驱动结构与背面驱动结构的方向相差九十度。
[0022]具体的，电机303，带动活动轴304和连接杆309转动，通过连接杆309带动滑块306在滑动杆305外表面移动，驱动夹板307和橡胶垫308对电路板进行抓取，工作人员仅需将批量的电路板放置在上料台上即可，相比于传统的手工作业方式，提高了加工效率。
[0023]本实施例中，移动装置2包括有水平电机201，驱动转动轴203转动，水平电机201的背面与固定板1的正面固定连接，固定板1的底部设置有安装板202，水平电机201的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装板202内部的转动轴203，驱动横置齿轮204转动，安装板202的顶部开设有安装孔，安装孔的尺寸与转动轴203的尺寸相适配，转动轴203的外表面固定安装有横置齿轮204，驱动圆锥齿轮206转动，安装板202的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精柔性电路板用打孔装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的底部设置有移动装置(2)，所述移动装置(2)的右侧设置有抓取装置(3)；所述抓取装置(3)包括有安装壳(301)，所述安装壳(301)的正面固定安装有机壳(302)，所述机壳(302)的内腔前侧壁固定安装有电机(303)，所述电机(303)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳(301)内部的活动轴(304)，所述安装壳(301)的内腔前后两侧壁之间固定安装有两个滑动杆(305)，两个所述滑动杆(305)的外表面滑动安装有三个滑块(306)，左右两侧所述滑块(306)的背面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装壳(301)外部的夹板(307)，两个所述夹板(307)的相对一侧均固定安装有橡胶垫(308)，三个所述滑块(306)的正面均活动安装有连接杆(309)，中间所述连接杆(309)的内表面与活动轴(304)的外表面固定连接，三个所述连接杆(309)的背面分别与三个滑块(306)相对一侧之间活动安装有活动扣(310)，三个所述连接杆(309)的相对一侧之间铰接有连接扣(311)。2.根据权利要求1所述的一种高精柔性电路板用打孔装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括有水平电机(201)，所述水平电机(201)的背面与固定板(1)的正面固定连接，所述固定板(1)的底部设置有安装板(202)，所述水平电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘宇翔，罗宣东，林育毫，
申请(专利权)人：宁夏艾威鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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