一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构，包括横向设置的螺旋输送机、与螺旋输送机连接的斗式提升机，所述螺旋输送机一端的底部设有出料口，所述斗式提升机包括竖向设置的料筒，料筒的下端设有进料口，进料口位于螺旋输送机出料口的下方，料筒的一侧设有减速电机，料筒内的上下端通过轴杆可转动连接有滚筒，滚筒上连接有输送胶带，输送胶带上连接有若干料斗，减速电机的输出端与下端滚筒的轴杆连接，输送胶带可带动料斗在料筒内转动。可以边抛丸边分离，而且通过料斗不间断地循环工作，保持了弹丸的循环使用，从而提高了抛丸的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]在对弹簧进行抛丸处理后，弹丸和砂混合后，需将混合物输送至丸砂分离器，以分离出弹丸，但目前大多是等弹丸使用完毕后，再将丸砂混合物向丸砂分离器输送，无法边抛丸边输送，输送效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构，以解决目前对丸砂混合物的输送效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构，包括横向设置的螺旋输送机、与螺旋输送机连接的斗式提升机，所述螺旋输送机一端的底部设有出料口，所述斗式提升机包括竖向设置的料筒，料筒的下端设有进料口，进料口位于螺旋输送机出料口的下方，料筒的一侧设有减速电机，料筒内的上下端通过轴杆可转动连接有滚筒，滚筒上连接有输送胶带，输送胶带上连接有若干料斗，减速电机的输出端与下端滚筒的轴杆连接，输送胶带可带动料斗在料筒内转动。
[0007]优选的，所述螺旋输送机靠近出料口一端的上部设有加料口，所述加料口处铰接有盖板。
[0008]上述技术方案，当丸砂分离器的弹丸不足时，可人工打开盖板，从加料口很方便地补充新弹丸到斗式提升机内，从而维持丸砂分离器中的弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。
[0009]优选的，所述螺旋输送机的上部扣设有输送罩，输送罩的一侧设有若干进料孔。
[0010]上述技术方案，抛丸形成的丸砂混合物掉入输送罩的上方，并经进料孔进入螺旋输送机，以便进行输送。
[0011]优选的，所述料筒的上端连接有倾斜设置的出料通道。
[0012]上述技术方案，料斗内的丸砂混合物在经过上端的出料通道时，料斗会在输送胶带的带动下转动，将丸砂混合物倾斜在出料通道内，以便向丸砂分离器抛出丸砂混合物，使丸砂混合物形成瀑布一样的丸砂流幕。
[0013]优选的，所述滚筒为鼠笼型滚筒。
[0014]上述技术方案，鼠笼型滚筒既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光
皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：丸砂混合物通过螺旋输送机向斗式提升机一端输送，当到达出料口时掉入斗式提升机的进料口，此时减速电机通过输送胶带带动料斗转动，通过料斗将丸砂混合物铲起，并依次向上输送，当到达料筒上端的出料通道时，料斗在输送胶带的带动下转动，将丸砂混合物抛向出料通道，以将丸砂混合物送至丸砂分离器，可以边抛丸边分离，而且通过料斗不间断地循环工作，保持了弹丸的循环使用，从而提高了抛丸的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图中：1
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螺旋输送机、2
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斗式提升机、3
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料筒、4
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减速电机、5
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滚筒、6
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输送胶带、7
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料斗、8
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加料口、9
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盖板、10
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输送罩、11
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进料孔、12
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出料通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构，包括横向设置的螺旋输送机1、与螺旋输送机1连接的斗式提升机2，所述螺旋输送机1一端的底部设有出料口，所述斗式提升机2包括竖向设置的料筒3，料筒3的下端设有进料口，进料口位于螺旋输送机1出料口的下方，料筒3的一侧设有减速电机4，料筒3内的上下端通过轴杆可转动连接有滚筒5，滚筒5上连接有输送胶带6，输送胶带6上连接有若干料斗7，减速电机4的输出端与下端滚筒5的轴杆连接，输送胶带6可带动料斗7在料筒3内转动。
[0021]本实施例中，所述螺旋输送机1靠近出料口一端的上部设有加料口8，所述加料口8处铰接有盖板9。当丸砂分离器的弹丸不足时，可人工打开盖板9，从加料口8很方便地补充新弹丸到斗式提升机2内，从而维持丸砂分离器中的弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。
[0022]本实施例中，所述螺旋输送机1的上部扣设有输送罩10，输送罩10的一侧设有若干进料孔11。抛丸形成的丸砂混合物掉入输送罩10的上方，并经进料孔11进入螺旋输送机1，以便进行输送。
[0023]本实施例中，所述料筒3的上端连接有倾斜设置的出料通道12。料斗7内的丸砂混合物在经过上端的出料通道12时，料斗7会在输送胶带6的带动下转动，将丸砂混合物抛入出料通道12内，以便向丸砂分离器抛出丸砂混合物，使丸砂混合物形成瀑布一样的丸砂流幕。
[0024]本实施例中，为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
[0025]使用时，需将螺旋输送机1设置于抛丸室的下方，丸砂混合物通过螺旋输送机1向斗式提升机2一端输送，当到达螺旋输送机1的出料口时掉入斗式提升机2的进料口，此时减速电机4通过输送胶带6带动料斗7转动，通过料斗7将丸砂混合物铲起，并依次向上输送，当到达料筒3上端的出料通道12时，料斗7在输送胶带6的带动下转动，将丸砂混合物抛向出料通道12，以将丸砂混合物送至丸砂分离器，可以边抛丸边分离，而且通过料斗7不间断地循环工作，保持了弹丸的循环使用，从而提高了抛丸的效率。
[0026]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧抛丸机丸砂输送提升机构，其特征在于，包括横向设置的螺旋输送机(1)、与螺旋输送机(1)连接的斗式提升机(2)，所述螺旋输送机(1)一端的底部设有出料口，所述斗式提升机(2)包括竖向设置的料筒(3)，料筒(3)的下端设有进料口，进料口位于螺旋输送机(1)出料口的下方，料筒(3)的一侧设有减速电机(4)，料筒(3)内的上下端通过轴杆可转动连接有滚筒(5)，滚筒(5)上连接有输送胶带(6)，输送胶带(6)上连接有若干料斗(7)，减速电机(4)的输出端与下端滚筒(5)的轴杆连接，输送胶带(6)可带动料斗(7)在料筒(3)内转动。2.根据权利要求1所述的弹簧抛丸机丸砂输送提升机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰凯，杨国进，
申请(专利权)人：江苏鑫桥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：