一种玻璃生产用原料供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用原料供料机，包括底架，所述底架的顶部栓接有料箱，所述底架的底部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至料箱的内部并栓接有转动块，所述转动块的表面栓接有排料杆；本实用新型专利技术通过第一电机带动转动块转动，转动块带动排料杆转动，排料杆转动将料箱中的余料送入传送机构中的方式，能够达到排料干净的目的；减少了工作量，提高了工作效率，本实用新型专利技术通过第二电机带动齿盘转动使第一齿轮带动转动使第二齿轮往复转动，第二齿轮带动齿环使出料管往复转动的方式，能够达到防止堆料的目的，避免了堵塞，保证生产进度，降低了劳动量。降低了劳动量。降低了劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用原料供料机


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产用原料供料机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
[0003]经搜索中国专利，申请号为：CN201820017129.7，本技术公开了一种玻璃管生产用供料机，包包括机架、进料斗、第一进料管道、第二进料管道、传动机构、集料仓和碾碎仓，所述机架上设置有进料斗，机架设置在传动机构上，所述进料斗底端通过第一进料管道和第二进料管道分别连通集料仓和碾碎仓，进料斗内部设置有漏网，所述第一进料管道与第二进料管道在与进料斗底端连接口处分别设置有第一控制阀和第二控制阀，所述集料仓和碾碎仓的底端均通过出料管道连通至到传动机构上，且集料仓内部的底端设置有第一挡料板，所述碾碎仓内部的底端设置有第二挡料板。该玻璃管生产用供料机，能够对原料进行过滤筛选，使原料全部破碎后进入传动机构，保证供料质量，同时通过称重仪称重，供料清晰明确。
[0004]综上所述，现有的供料机，送料不干净，一般送料机在送料时，送料箱中的都会残留有余料，一般都是工作人员用工具将这些余料推入上料机构内部，非常不方便，增加了工作量，降低了工作效率，也不能防止堆料，一般送料机构的出料口都是固定的，一直朝着一个方向出料，容易造成材料堆积，严重时，造成堵料的问题，需要停机进行疏通，增加了劳动量，耽误生产进度，为此我们提出一种送料干净和防止堵料的玻璃生产用原料供料机来解决此问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用原料供料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的供料机送料不干净和不能防止堆料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃生产用原料供料机，包括底架，所述底架的顶部栓接有料箱，所述底架的底部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至料箱的内部并栓接有转动块，所述转动块的表面栓接有排料杆，所述料箱的一侧设置有传送机构，所述传送机构的顶部连通有连接管，所述连接管的表面转动套接有出料管，所述出料管的表面固定套接有齿环，所述传送机构的表面栓接有箱体，所述箱体的内壁栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有齿盘，所述齿盘的内部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端通过轴承延伸至箱体的外部并固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与齿环的表面啮合。
[0008]优选的，所述传送机构包括壳体，所述壳体的表面与料箱的一侧栓接，且壳体与料箱的表面连通，所述壳体的表面与箱体的表面栓接，且壳体的表面与连接管的一端连通，所述壳体的内壁之间转动连接有绞龙，所述绞龙的顶部栓接有第三电机，且第三电机与壳体的顶部栓接。
[0009]优选的，所述排料杆的数量为四个，且四个排料杆均匀分布在转动块的表面。
[0010]优选的，所述底架的底部和壳体的顶部均栓接有保护壳，且第一电机和第三电机位于保护壳的内部。
[0011]优选的，所述箱体的表面和保护壳的表面均开设有散热孔。
[0012]优选的，所述底架的底部栓接有安装板。
[0013]优选的，所述料箱的顶部铰接有箱盖。
[0014]优选的，所述排料杆由内至外逐渐变窄。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃生产用原料供料机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过第一电机带动转动块转动，转动块带动排料杆转动，排料杆转动将料箱中的余料送入传送机构中的方式，能够达到排料干净的目的；减少了工作量，提高了工作效率；
[0017]2、本技术通过第二电机带动齿盘转动使第一齿轮带动转动使第二齿轮往复转动，第二齿轮带动齿环使出料管往复转动的方式，能够达到防止堆料的目的，避免了堵塞，保证生产进度，降低了劳动量。
附图说明
[0018]图1为技术结构剖面图；
[0019]图2为技术局部结构剖面图图；
[0020]图3为技术局部结构侧视剖面图；
[0021]图4为技术局部结构俯视图。
[0022]图中：1、底架；2、料箱；3、第一电机；4、转动块；5、排料杆；6、传送机构；7、连接管；8、出料管；9、齿环；10、箱体；11、第二电机；12、齿盘；13、第一齿轮；14、转动杆；15、第二齿轮；16、壳体；17、绞龙；18、第三电机；19、保护壳；20、散热孔；21、安装板；22、箱盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用原料供料机，包括底架1，底架1的顶部栓接有料箱2，底架1的底部栓接有第一电机3，第一电机3的输出端通过轴承延伸至料箱2的内部并栓接有转动块4，转动块4的表面栓接有排料杆5，料箱2的一侧设置有传送机构6，传送机构6的顶部连通有连接管7，连接管7的表面转动套接有出料管8，出料管8的表面固定套接有齿环9，传送机构6的表面栓接有箱体10，箱体10的内
壁栓接有第二电机11，第二电机11的输出端栓接有齿盘12，齿盘12的内部啮合有第一齿轮13，第一齿轮13的轴心处固定套接有转动杆14，转动杆14的另一端通过轴承延伸至箱体10的外部并固定套接有第二齿轮15，且第二齿轮15与齿环9的表面啮合，通过第一电机3带动转动块4转动，转动块4带动排料杆5转动，排料杆5转动将料箱2中的余料送入传送机构6中的方式，能够达到排料干净的目的；减少了工作量，提高了工作效率，通过第二电机11带动齿盘12转动使第一齿轮13带动转动使第二齿轮15往复转动，第二齿轮15带动齿环9使出料管8往复转动的方式，能够达到防止堆料的目的，避免了堵塞，保证生产进度，降低了劳动量。
[0025]请参阅图1所示，为了便于上料，提高效率，节省人力，传送机构6包括壳体16，壳体16的表面与料箱2的一侧栓接，且壳体16与料箱2的表面连通，壳体16的表面与箱体10的表面栓接，且壳体16的表面与连接管7的一端连通，壳体16的内壁之间转动连接有绞龙17，绞龙17的顶部栓接有第三电机18，且第三电机18与壳体16的顶部栓接。
[0026]请参阅图4所示，为了提高送料的速度，排料杆5的数量为四个，且四个排料杆5均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用原料供料机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部栓接有料箱(2)，所述底架(1)的底部栓接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过轴承延伸至料箱(2)的内部并栓接有转动块(4)，所述转动块(4)的表面栓接有排料杆(5)，所述料箱(2)的一侧设置有传送机构(6)，所述传送机构(6)的顶部连通有连接管(7)，所述连接管(7)的表面转动套接有出料管(8)，所述出料管(8)的表面固定套接有齿环(9)，所述传送机构(6)的表面栓接有箱体(10)，所述箱体(10)的内壁栓接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端栓接有齿盘(12)，所述齿盘(12)的内部啮合有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的轴心处固定套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的另一端通过轴承延伸至箱体(10)的外部并固定套接有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)与齿环(9)的表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述传送机构(6)包括壳体(16)，所述壳体(16)的表面与料箱(2)的一侧栓接，且壳体(16)与料箱(2)的表面连通，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟俊，雷东宝，任芬，夏锡荷，周旭峰，
申请(专利权)人：浙江绿玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：