石油分离器制造技术

本发明专利技术属于石油加工设备技术领域，具体的说是石油分离器，包括分离罐体；所述分离罐体的外表面固定连接有进油管；所述进油管的一端贯穿在分离罐体的内部；所述分离罐体的底部固定连接有储存罐；所述进油管的内部靠中侧固定连接有驱动电机；所述进油管的内部设置有与驱动电机相适配的真空框座，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆；所述转动杆的外表面固定连接有多个分离杆；在转动杆和分离杆的转动下，此进油管的内部会形成一定的局部涡流，并发生曲折碰撞，使密度大的水和密度小的油分别处于外圈和内圈，使细小的油珠逐渐的汇聚成粒径更大的油珠，随后通过进油管进入至分离罐体的内部，提高含蜡原油中油水的分离效果。提高含蜡原油中油水的分离效果。提高含蜡原油中油水的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
石油分离器


[0001]本专利技术属于石油加工设备
，具体的说是石油分离器。

技术介绍

[0002]油井生产过程中所产生的沉淀物(结蜡块)常为固态或半固态，成分以石蜡为主，沉淀物使得原油粘度很高，原油粘度很高的油称为稠油，需要对稠油进行油气水分离。
[0003]含蜡原油是指含蜡量在2.5％
‑
10％之间的原油，在原油生产中有些区块生产的原油含有较高的石蜡成分，称之为含蜡原油；含蜡原油一般都含有很高的石蜡成分，在温度低于倾点时会产生凝胶结构，会增加原油的黏性，导致原油在进入石油分离器的过程中，石油分离器上进油管的流通性减弱，不易对原油进行分离。
[0004]为此，本专利技术提供石油分离器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的石油分离器，包括分离罐体；所述分离罐体的外表面固定连接有进油管；所述进油管的一端贯穿在分离罐体的内部；所述分离罐体的底部固定连接有储存罐；所述进油管的内部靠中侧固定连接有驱动电机；所述进油管的内部设置有与驱动电机相适配的真空框座，在图中未标出；所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆；所述转动杆的外表面固定连接有多个分离杆；所述分离杆呈圆周阵列设置在转动杆的外表面；所述分离杆的形状为弧面形；所述分离罐体的上表面固定连接有出气管；在含蜡原油温度低于倾点时会产生凝胶结构时，会增加原油的黏性，原油在进入石油分离器的过程中，石油分离器上进油管的流通性减弱，不易对原油进行分离，在对本石油分离器使用时，在原油的稠油通过进油管通入至分离罐体的内部时，通过驱动电机带动转动杆运转，转动杆会带动其表面的分离杆转动，不同位置的分离杆会呈一定幅度的圆周转动，进而在分离杆的作用下，会扰乱稠油的自身形态，从而扰乱了含蜡原油的黏性，降低了含蜡原油因从井底抽出时，其温度低于倾点时产生凝胶结构的现象，且在转动杆和分离杆的转动下，此进油管的内部会形成一定的局部涡流，并发生曲折碰撞，使密度大的水和密度小的油分别处于外圈和内圈，使细小的油珠逐渐的汇聚成粒径更大的油珠，随后通过进油管进入至分离罐体的内部，提高含蜡原油中油水的分离效果，有利于对原油的后续储存操作，且原油中的气体会通过出气管散发至此分离罐体的外部。
[0007]优选的，所述进油管的内部靠后侧且与分离罐体的连接处设置有遮挡盘；所述遮挡盘的直径小于进油管的直径；所述遮挡盘的表面开设有透油槽；所述透油槽的形状为圆环形；工作时，在转动杆和分离杆的转动下，部分油珠会通过透油槽的底部通入至分离罐体底部的储存罐中，而原油中含有的不溶性较大固体杂质，如沥青质，会被格挡在遮挡盘的一侧，使沥青质不会掉落至分离罐体的底部，提高了原油分离后的洁净，有利于对原油的使用。
[0008]优选的，所述遮挡盘由第一圆盘和第二圆盘组成；所述第一圆盘的直径大于第二圆盘的直径；所述第一圆盘和第二圆盘分别通过连接杆与进油管的内壁连接，该连接管在图中未标出；所述第二圆盘滑动连接在进油管的内部；所述第二圆盘的前表面固定连接有多个弧形块；多个所述弧形块呈圆周阵列设置在第二圆盘的外表面；所述分离杆的后表面固定连接有弹性杆；所述弹性杆和弧形块呈同一轴线上设置；所述第一圆盘的内壁和第二圆盘的外表面分别安装有破碎杆；工作时，在分离杆转动过程中，分离杆会同时带动其表面的弹性杆转动，弹性杆在转动过程中会与第二圆盘表面的弧形块相互接触，在弹性杆与弧形块相互接触与分离时，此第二圆盘会呈一定距离的移动，此时第二圆盘外表面的破碎杆与第一圆盘内壁的破碎杆相互分离，从而在两者破碎杆相互分离下，能够对原油中部分石蜡形成的蜡晶进行打乱，降低因温度降低时原油发生凝胶的现象，有利于对原油的使用。
[0009]优选的，处于所述第一圆盘内壁的破碎杆和第二圆盘外表面的破碎杆呈锥形设置，且设置多个；多个所述破碎杆呈一一对应设置；在第二圆盘带动其表面的破碎杆运动下，而第一圆盘固定在进油管的内壁，处于一一对应的破碎杆处于相互分离或相互配合状态，能够较快的对呈凝胶状态的原油进行打乱，避免石蜡因油温下降产生沉淀，存在有害影响操作的现。
[0010]优选的，所述第二圆盘的后表面固定连接有一对伸缩框架，且呈对称设置；所述伸缩框架远离第二圆盘的一侧固定连接在进油管的内壁；每个所述伸缩框架的内部均固定连接有压缩弹簧；设置了伸缩框架和压缩弹簧，有利于第二圆盘的压缩和回复，且方便第二圆盘表面的破碎杆对蜡晶的打散，且在压缩弹簧的伸展以及压缩状态下，使处于进油管和分离罐体连接处的原油进行抖动，提高原油的流动性，进而方便原油进入至分离罐体的内部。
[0011]优选的，所述第二圆盘的外表面固定连接有加热棒；所述加热棒的形状为圆形；加热棒通过电源线与外接控制器连接；通过外接控制器控制加热棒加热，从而能够对原油进行加热，减少了石蜡析出蜡晶，提高了原油的流动性，便于对原油的输送。
[0012]优选的，所述进油管的内壁且靠近伸缩框架的一侧固定连接有振动弹簧；所述振动弹簧设置两个，且呈对称设置；两个所述振动弹簧和两个伸缩框架呈一一对应设置；所述伸缩框架的外表面固定连接有抵压杆；所述振动弹簧的外表面固定连接有摆动架；所述摆动架靠近抵压杆一侧的形状为圆弧形；工作时，在伸缩框架发生伸缩移动时，伸缩框架会同时带动其表面的抵压杆移动，抵压杆向靠近圆弧形摆动架的一侧移动，使摆动架呈一定幅度的转动，并使振动弹簧呈压缩状态，而当抵压杆与摆动架分离时，呈压缩状态的振动弹簧回复，使摆动架会以较高的速度摆动，故摆动架的摆动下，会提高原油的流动性，有利于对原油的输送，且有利于对原油中气体的分离，使气体通过出气管分散至外部空气中。
[0013]优选的，所述分离罐体的内壁滑动连接有刮板；所述刮板的形状为圆形；所述分离罐体的表面设置有与刮板相适配的限位框架；所述刮板的底部固定连接有第一磁性块；所述伸缩框架的后表面固定连接有第二磁性块；所述第一磁性块和第二磁性块的磁性为相异；所述刮板的上表面通过拉伸弹簧与分离罐体的内壁连接，该拉伸弹簧在图中未标出；在伸缩框架移动过程中，会同时带动第二磁性块移动，由于第一磁性块和第二磁性块的磁性相异，根据异性相吸的原理，此第二磁性块会吸引第一磁性块，从而第一磁性块会带动刮板沿着分离罐体的内壁移动，使刮板对分离罐体的内壁进行刮除处理，降低分离罐体的内壁粘附过多原油的现象。
[0014]优选的，所述刮板的下表面固定连接有针杆；所述针杆设置多个，且呈圆周阵列设置在刮板的外表面；在刮板向下移动时，刮板会同时带动针杆移动，针杆会刺破原油中的气泡，避免气体发生反流，有利于对原油中气体的排出。
[0015]优选的，所述分离罐体的外表面固定连接有支撑框架；所述支撑框架的底部固定连接有拉伸弹簧；设置了支撑框架，有利于对刮板的限位以及固定。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的石油分离器，通过转动杆会带动其表面的分离杆转动，不同位置的分离杆会呈一定幅度的圆周转动，进而在分离杆的作用下，会扰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油分离器，包括分离罐体（1）；其特征在于：所述分离罐体（1）的外表面固定连接有进油管（2）；所述进油管（2）的一端贯穿在分离罐体（1）的内部；所述分离罐体（1）的底部固定连接有储存罐（3）；所述进油管（2）的内部靠中侧固定连接有驱动电机（4）；所述进油管（2）的内部设置有与驱动电机（4）相适配的真空框座；所述驱动电机（4）的输出端固定连接有转动杆（5）；所述转动杆（5）的外表面固定连接有多个分离杆（51）；所述分离杆（51）呈圆周阵列设置在转动杆（5）的外表面；所述分离杆（51）的形状为弧面形；所述分离罐体（1）的上表面固定连接有出气管（101）。2.根据权利要求1所述的石油分离器，其特征在于：所述进油管（2）的内部靠后侧且与分离罐体（1）的连接处设置有遮挡盘（6）；所述遮挡盘（6）的直径小于进油管（2）的直径；所述遮挡盘（6）的表面开设有透油槽（61）；所述透油槽（61）的形状为圆环形。3.根据权利要求2所述的石油分离器，其特征在于：所述遮挡盘（6）由第一圆盘（62）和第二圆盘（63）组成；所述第一圆盘（62）的直径大于第二圆盘（63）的直径；所述第一圆盘（62）和第二圆盘（63）分别通过连接杆与进油管（2）的内壁连接；所述第二圆盘（63）滑动连接在进油管（2）的内部；所述第二圆盘（63）的前表面固定连接有多个弧形块（7）；多个所述弧形块（7）呈圆周阵列设置在第二圆盘（63）的外表面；所述分离杆（51）的后表面固定连接有弹性杆（8）；所述弹性杆（8）和弧形块（7）呈同一轴线上设置；所述第一圆盘（62）的内壁和第二圆盘（63）的外表面分别安装有破碎杆（9）。4.根据权利要求3所述的石油分离器，其特征在于：处于所述第一圆盘（62）内壁的破碎杆（9）和第二圆盘（63）外表面的破碎杆（9）呈锥形设置，且设置多个；多个所述破碎杆（9）呈一一对应设置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立群，
申请(专利权)人：胜利油田胜鑫防腐有限责任公司，
类型：发明
国别省市：