一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具，包括底座，所述底座顶部内开设有滑槽，所述底座顶部两侧边缘处均固定设有第一轴承座，两组第一轴承座的轴承内圈中固定穿设有操控杆，操控杆一端固定连接有把手，滑槽内连接有两组滑块，滑块顶部固定连接有机架，机架的下端内贯通开设有传动孔，操控杆表面设有第一螺纹和第二螺纹。该适用于多轴激光清洗机用翻转夹具通过转动操控杆实现两组机架的相对运动，从而通过两组夹块对工件夹紧固定，通过转轴与第二轴承座可在工件夹紧时对其翻转调整角度，并且通过活动杆可对夹块实现多位置固定，该适用于多轴激光清洗机用翻转夹具操作简单，实用性高，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具


[0001]本技术涉及激光清洗
，具体为一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具。

技术介绍

[0002]传统工业上对金属清洗的方式有多种，基本上是采用化学药剂和机械方法进行清洗。随着人们对环保和安全意识的日益加强，我国对工业环境保护的要求也越来越高，在达到环保要求的情况下，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类越来越少。机械清洗的方法，是采用接触式的清洗，对被清洗物表面有机械作用力，容易损伤被清洗物的表层，也容易产生二次污染，并且接触式清洗产生的金属粉尘容易被工人吸入，影响工人的身体健康。激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应、适用于各种材质物体表面的清洗，是最可靠、最有效的金属清洗方式。其中，多轴激光清洗机是激光清洗机的一种。
[0003]激光清洗过程中，对于待清洗工件的固定十分重要，现有技术中通过夹具对工件夹持固定，但现有的夹具在使用时不便翻转，对工件翻转角度后需要通过夹具重新装配夹紧，操作繁琐，降低了工作效率，有鉴于此，现设计一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的激光清洗机夹具不便翻转、操作繁琐、降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具，包括底座，所述底座顶部内开设有滑槽，所述底座顶部两侧边缘处均固定设有第一轴承座，两组第一轴承座的轴承内圈中固定穿设有操控杆，操控杆一端固定连接有把手，滑槽内连接有两组滑块，滑块顶部固定连接有机架，机架的下端内贯通开设有传动孔，操控杆表面设有第一螺纹和第二螺纹，且操控杆连接于两组传动孔内，机架一端的顶部固定连接有第二轴承座，机架另一端固定连接有支撑块，第二轴承座的轴承内圈中固定连接有转轴，转轴一端固定连接有夹块，且转轴上固定套设有旋钮，夹块远离转轴一端固定连接有防滑垫，夹块表面内开设有定位孔，支撑块表面内贯通开设有活动孔，活动孔与定位孔内连接有活动杆，活动杆一端固定连接有拉块，拉块与支撑块表面之间固定连接有弹簧。
[0006]优选的，所述滑槽沿底座长度延伸方向设置，滑块宽度与滑槽宽度相匹配。
[0007]优选的，所述第一螺纹、第二螺纹通过螺纹结构分别与两组传动孔内壁面相连接，第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相逆。
[0008]优选的，所述夹块为圆柱形结构，支撑块顶部为内凹的弧形结构，且支撑块顶部的弧形槽内径长度与夹块直径长度相匹配。
[0009]优选的，所述定位孔呈规则环形阵列共设有多组，且定位孔内径长度、活动孔内径长度与活动杆直径长度相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于多轴激光清洗机用翻转夹
具通过转动操控杆实现两组机架的相对运动，从而通过两组夹块对工件夹紧固定，通过转轴与第二轴承座可在工件夹紧时对其翻转调整角度，并且通过活动杆可对夹块实现多位置固定，该适用于多轴激光清洗机用翻转夹具操作简单，实用性高，有效提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具正面结构示意图；
[0012]图2为本技术一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具局部正面结构剖视图；
[0013]图3为本技术一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具局部侧面结构剖视图；
[0014]图4为本技术一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具局部侧面结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、滑槽，3、第一轴承座，4、操控杆，5、把手，6、滑块，7、机架，8、传动孔，9、第一螺纹，10、第二螺纹，11、第二轴承座，12、支撑块，13、转轴，14、夹块，15、旋钮，16、防滑垫，17、定位孔，18、活动孔，19、活动杆，20、拉块，21、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具，包括底座1，底座1顶部内开设有滑槽2，底座1顶部两侧边缘处均固定设有第一轴承座3，两组第一轴承座3的轴承内圈中固定穿设有操控杆4，操控杆4一端固定连接有把手5，滑槽2内连接有两组滑块6，滑块6顶部固定连接有机架7，机架7为倒“L”型结构，滑槽2沿底座1长度延伸方向设置，滑块6宽度与滑槽2宽度相匹配，滑槽2与滑块6均为长方体结构，滑槽2对滑块6及机架7具有同步的定位作用，机架7的下端内贯通开设有传动孔8，操控杆4表面设有第一螺纹9和第二螺纹10，且操控杆4连接于两组传动孔8内，第一螺纹9、第二螺纹10通过螺纹结构分别与两组传动孔8内壁面相连接，第一螺纹9与第二螺纹10的螺纹方向相逆，这样在转动操控杆4时，可实现两组机架7的相对运动，机架7一端的顶部固定连接有第二轴承座11，机架7另一端固定连接有支撑块12，第二轴承座11的轴承内圈中固定连接有转轴13，转轴13一端固定连接有夹块14，且转轴13上固定套设有旋钮15，夹块14为圆柱形结构，支撑块12顶部为内凹的弧形结构，且支撑块12顶部的弧形槽内径长度与夹块14直径长度相匹配，支撑块12对夹块14具有支撑的作用，提高了夹块14的稳定性，且夹块14可在支撑块12顶部的弧形凹槽内转动，夹块14远离转轴13一端固定连接有防滑垫16，防滑垫16采用橡胶材质，防滑性能好，夹块14表面内开设有定位孔17，支撑块12表面内贯通开设有活动孔18，活动孔18与定位孔17内连接有活动杆19，定位孔17呈规则环形阵列共设有多组，且定位孔17内径长度、活动孔18内径长度与活动杆19直径长度相匹配，定位孔17与活动孔18对活动杆19均具有定位作用，当活动杆19连接在定位孔17与活动孔18内时，对夹块14具有限位固定作用，且通过多组定位孔17可实现对夹块14的多位置固定，两组夹块14转动时实现了对工件的翻转调节，从而不需要对工件拆卸重新夹紧，活动杆19一端固定连接有拉块20，拉块20与支撑块12表面之间固定连接有弹簧21，活动杆19位于弹簧21内侧，通过弹簧21对活动杆
19具有弹性作用，使得活动杆19稳定的连接于定位孔17内。
[0018]工作原理：在使用该适用于多轴激光清洗机用翻转夹具时，先通过把手5转动操控杆4，从而带动两组机架7及两组夹块14的相对运动，进而通过两组防滑垫16对工件夹紧固定，通过激光清洗机可对工件表面清洗，通过旋钮15可对转轴13、夹块14与工件同步转动，并使得相应的一组定位孔17与活动孔18位置相对应，通过拉块20控制活动杆19连接在活动孔18与相应的定位孔17内，从而对夹块14限位固定，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多轴激光清洗机用翻转夹具，包括底座（1），所述底座（1）顶部内开设有滑槽（2），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧边缘处均固定设有第一轴承座（3），两组第一轴承座（3）的轴承内圈中固定穿设有操控杆（4），操控杆（4）一端固定连接有把手（5），滑槽（2）内连接有两组滑块（6），滑块（6）顶部固定连接有机架（7），机架（7）的下端内贯通开设有传动孔（8），操控杆（4）表面设有第一螺纹（9）和第二螺纹（10），且操控杆（4）连接于两组传动孔（8）内，机架（7）一端的顶部固定连接有第二轴承座（11），机架（7）另一端固定连接有支撑块（12），第二轴承座（11）的轴承内圈中固定连接有转轴（13），转轴（13）一端固定连接有夹块（14），且转轴（13）上固定套设有旋钮（15），夹块（14）远离转轴（13）一端固定连接有防滑垫（16），夹块（14）表面内开设有定位孔（17），支撑块（12）表面内贯通开设有活动孔（18），活动孔（18）与定位孔（17）内连接有活动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀中，王敬，郑磊，余会民，
申请(专利权)人：洛阳力肯航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：