一种编织机热切组件制造技术

本发明专利技术公开了一种编织机热切组件，属于热切结构领域，包括安装在编织袋传输处的支撑架，支撑架通过L型支撑板连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有旋转轴，旋转轴通过间歇传动组件连接有间歇轴，间歇轴连接有间歇盘，间歇盘上均匀设置有多个热切件，热切件包括支撑臂，支撑臂底部固定连接有内加热板，内加热板内设置有由电动推杆驱动的热切板。本发明专利技术针对切割刃温度无法满足传送带输送效率的问题，在间歇盘上设置有多组热切件，通过间歇转动轮流使用热切刃来根据传输带的输送效率进行热切编织袋，分别实现热切、清理和预热互不干扰，确保热切时热切刀的温度满足需要，从而提高热切加工的效率。切加工的效率。切加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种编织机热切组件


[0001]本专利技术涉及热切结构
，尤其涉及一种编织机热切组件。

技术介绍

[0002]热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法，在编织袋的生产过程中,一般通过编织袋热切机构对连续的编织袋进行热切割，编织袋热切割机构一般通过加热的热切刀对编织袋进行热切割。
[0003]目前在传输带上对编织袋进行热切割时，常会出现以下问题：1、编织袋在被热切后，热切刀还未进行再次加热就由于传送带的输送过快造成再次切割，切割刃温度不够会影响切割面的平整度，进而影响编织袋的质量，现应对方式是降低传送带的输送速度，这使得整个工艺的生产效率被大幅度降低；2、编织袋在被热切过程中会由于被融化，产生一定的有毒气体，有毒气体对热切工艺处的人员造成损伤，气体不处理使得整体的工艺环保无法达标；3、编织袋在热切后其表面会存在被融化的编织材料的残留，若不及时处理将至升温预热会对热切刃表面造成污染，形成的编织热液也会对机器造成污染，融化过程中的气体会造成环境的污染；为此，现提出一种编织机热切组件。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中编织机热切机存在的问题，而提出的一种编织机热切组件。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种编织机热切组件，包括安装在编织袋传输处的支撑架，所述支撑架通过L型支撑板连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴通过间歇传动组件连接有间歇轴，所述间歇轴连接有间歇盘，所述间歇盘上设置有与旋转轴连接的气体吸收组件；所述间歇盘上均匀设置有多个热切件，所述热切件包括支撑臂，所述支撑臂底部固定连接有内加热板，所述内加热板内设置有由电动推杆驱动的热切板，所述内加热板内开设有内加热口，所述内加热口两侧侧壁上设置有电阻式加热板，所述内加热板外部通过弹性联动件连接有外定位板，所述热切板通过传动件与外定位板连接，所述外定位板底部通过复位组件连接有定位压块；所述支撑架通过支杆连接有存料兜，所述存料兜内设置有刮料件。
[0006]优选地，所述间歇传动组件包括与间歇轴固定连接的传动盘，所述传动盘上开设有定位口和驱动口，所述旋转轴外侧壁固定连接有与定位口相适配的定位盘和与驱动口相适配的L型驱动轴。
[0007]优选地，所述气体吸收组件包括设置在支撑架上的净化筒，所述净化筒内设置有
气体净化器，所述旋转轴端部贯穿至净化筒内并固定连接有吸力风扇，所述支撑架上设置有套设在间歇盘上，且与间歇盘转动连接的防护罩，所述防护罩底部设置有吸附罩，所述吸附罩通过输气管与净化筒另一端连接。
[0008]优选地，所述支撑臂内开设有安装腔，所述电动推杆安装在安装腔，其输出端贯穿内加热板侧壁向内加热口内延伸，并与热切板固定连接。
[0009]优选地，所述弹性联动件包括开设在外定位板内侧壁上的矩形对应口，所述内加热板两侧侧壁上均固定连接有与矩形对应口相适配的矩形对应块，所述矩形对应块通过抵触弹簧与矩形对应口连接。
[0010]优选地，热切板由导热板和热切刃组成，所述传动件包括开设在导热板两侧侧壁上的矩形传动口，所述外定位板内侧壁固定连接有多个矩形传动块，所述导热板底部固定连接有定位导板，所述定位导板上开设有与矩形传动块相适配的移动通口，所述移动通口内固定连接有与矩形传动块相套设的定位柱，所述矩形传动块另一端延伸至矩形传动口内。
[0011]优选地，所述复位组件包括开设在外定位板内的伸缩腔，所述定位压块端部贯穿至伸缩腔内，并固定连接有挡条，所述挡条通过复位弹簧与伸缩腔内顶部连接。
[0012]优选地，所述存料兜由连接部和底部的存放部组成，所述连接部内壁与刮料件固定连接，所述刮料件上设置有与热切刃相适配的“V”型刮料口，所述支杆一端与连接部连接，另一端与防护罩连接。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术针对切割刃温度无法满足传送带输送效率的问题，在间歇盘上设置有多组热切件，通过间歇转动轮流使用热切刃来根据传输带的输送效率进行热切编织袋，分别实现热切、清理和预热功能，并且各功能之间互不干扰，确保热切时热切刀的温度满足需要，从而提高热切加工的效率。
[0014]2、本专利技术将热切刀的加热源设置在内加热口内的电阻式加热板上，即能有效保证对热切刀的换热升温，也能在热切编织袋后及时降低热切刀的温度，从而避免对沾附在其上的编织材料的持续融化，方便本方案后续对热切刀上的残留编织材料进行清理。
[0015]3、本方案通过在热切处设置吸附罩，对热切过程产生的有害气体进行吸收，并且及时通过改变热切刃的温度，使得沾附在其上的编织材料不会持续融化，降低产生有害气体的量，确保生产工艺符合环保的要求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种编织机热切组件的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种编织机热切组件中热切件的立体分布示意图；图3为本专利技术提出的一种编织机热切组件中热切件的截面结构示意图；图4为图3中A处的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种编织机热切组件的正面结构示意图；图6为本专利技术提出的一种编织机热切组件中刮料件的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种编织机热切组件中间歇传动组件的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、旋转轴；4、间歇轴；5、间歇盘；6、支撑臂；7、内加热
板；8、电动推杆；9、定位盘；10、热切刃；11、内加热口；12、电阻式加热板；13、外定位板；14、定位压块；15、支杆；16、存料兜；17、刮料件；18、传动盘；19、L型驱动轴；20、净化筒；21、气体净化器；22、吸力风扇；23、防护罩；24、吸附罩；25、输气管；26、矩形对应口；27、矩形对应块；28、定位导板；29、定位柱；30、挡条；31、导热板；32、矩形传动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参照图1
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7，一种编织机热切组件，包括安装在编织袋传输处的支撑架1，支撑架1安装的位置能使得其上设置的热切件刚好处在传输带上的编织袋的位置处，支撑架1通过L型支撑板连接有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有旋转轴3，旋转轴3通过间歇传动组件连接有间歇轴4；进一步地，间歇传动组件包括与间歇轴4固定连接的传动盘18，传动盘18上开设有定位口和驱动口，旋转轴3外侧壁固定连接有与定位口相适配的定位盘9和与驱动口相适配的L型驱动轴19；值得注意的是，定位盘9与L型驱动轴19两者之间的结构可参考图5，其间歇传动组件之间的配合，能实现将旋转轴3的持续转动，转换成间歇轴4的间歇转动，使得在间歇盘5间歇中途，实现热切的效果。
[0020]间歇轴4连接有间歇盘5，间歇盘5上设置有与旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织机热切组件，包括安装在编织袋传输处的支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）通过L型支撑板连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端固定连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）通过间歇传动组件连接有间歇轴（4），所述间歇轴（4）连接有间歇盘（5），所述间歇盘（5）上设置有与旋转轴（3）连接的气体吸收组件；所述间歇盘（5）上均匀设置有多个热切件，所述热切件包括支撑臂（6），所述支撑臂（6）底部固定连接有内加热板（7），所述内加热板（7）内设置有由电动推杆（8）驱动的热切板，所述内加热板（7）内开设有内加热口（11），所述内加热口（11）两侧侧壁上设置有电阻式加热板（12），所述内加热板（7）外部通过弹性联动件连接有外定位板（13），所述热切板通过传动件与外定位板（13）连接，所述外定位板（13）底部通过复位组件连接有定位压块（14）；所述支撑架（1）通过支杆（15）连接有存料兜（16），所述存料兜（16）内设置有刮料件（17）。2.根据权利要求1所述的一种编织机热切组件，其特征在于，所述间歇传动组件包括与间歇轴（4）固定连接的传动盘（18），所述传动盘（18）上开设有定位口和驱动口，所述旋转轴（3）外侧壁固定连接有与定位口相适配的定位盘（9）和与驱动口相适配的L型驱动轴（19）。3.根据权利要求1所述的一种编织机热切组件，其特征在于，所述气体吸收组件包括设置在支撑架（1）上的净化筒（20），所述净化筒（20）内设置有气体净化器（21），所述旋转轴（3）端部贯穿至净化筒（20）内并固定连接有吸力风扇（22），所述支撑架（1）上设置有套设在间歇盘（5）上，且与间歇盘（5）转动连接的防护罩（23），所述防护罩（23）底部设置有吸附罩（24），所述吸附罩（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉利，崔子羊，
申请(专利权)人：徐州聚正机械有限公司，
类型：发明
国别省市：