一种孔洞可调绕丝筛管制造技术

一种孔洞可调绕丝筛管，为过滤设备技术领域，本发明专利技术在筛管绕丝层和筛管基管之间设置一层移动层。筛管绕丝层中钢丝绳的缝隙与筛管移动层网片中钢丝绳的缝隙贯通后形成过滤通孔，移动层可沿筛管基管轴向移动，当筛管移动层网片中钢丝绳的缝隙与筛管绕丝层中钢丝绳的缝隙重叠时过滤通孔过流面积最大，此时过滤的固体颗粒最大，随着筛管移动层网片的移动过滤通孔过流面积逐渐减小，当过流面积达到最小此时过滤的固体颗粒最小，此后，随着网片的移动过流面积再逐渐增大。本发明专利技术中，通过调节移动层网片的位置，实现对过滤孔洞大小的调节，实现了对绕丝筛管过滤固体直径的改变。了对绕丝筛管过滤固体直径的改变。了对绕丝筛管过滤固体直径的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种孔洞可调绕丝筛管


[0001]本专利技术属于过滤设备
，尤其涉及一种孔洞可调绕丝筛管。

技术介绍

[0002]绕丝筛管是常见的砂石等固体颗粒过滤元件，其由带孔的中心管体、凸起条和不锈钢绕丝组成。在中心管体外层缠绕不锈钢绕丝缠绕。在绕丝缠绕过程中，中心管体上按一定距离分布轴向分布筋板，用以支持绕丝。绕丝筛管的防砂机理是利用钢丝之间的缝隙将固体物质进行阻隔实现过滤。中心管体越粗，外部凸起条越多。不锈钢绕丝缝隙间隔的大小决定了过滤固体的颗粒大小。
[0003]当外部绕丝钢丝较粗时，其缝隙较大，难以满足对小颗粒固体的过滤，且单种筛管过滤颗粒的范围较为固定。

技术实现思路

[0004]为实现对过滤尺寸的调节，满足不同大小固体颗粒的过滤要求。本专利技术提供一种孔洞可调绕丝筛管。
[0005]本专利技术中在筛管绕丝层和筛管基管之间设置一层移动层。所述移动层由多片结构相同的筛管移动层网片以及筛管筋板组成，所述筛管移动层网片与筛管筋板间隔设置，每片筛管移动层网片嵌合在筛管筋板两个纵筋之间。
[0006]所述筛管移动层网片上设置通孔。
[0007]每片筛管移动层网片厚度等于筛管筋板的厚度，筛管移动层每片网片的上下两个面分别与筛管绕丝层内表面和筛管基管外表面贴合。
[0008]筛管移动层中的每片筛管移动层网片沿筛管基管轴向可移动设置。
[0009]筛管移动层网片由多个平行布置的不锈钢钢丝组成，不锈钢钢丝的间隙组成筛管移动层网片的过滤通孔。每片所述筛管移动层网片上钢丝绳的间距与筛管绕丝层上钢丝绳的间距相同。过滤物质穿过筛管绕丝层中钢丝绳以及筛管移动层中钢丝绳组成的重叠缝隙实现过滤。
[0010]所述筛管基管的外表面等距设置有6根筛管筋板，所述筛管筋板沿中心管轴向分布，外层绕丝均匀缠绕在纵筋外表面，形成缠绕绕丝层。
[0011]所述筛管移动层每片网片具有伸出管绕丝层的端部，通过环状结构将所述端部进行连接，通过移动环状结构实现对移动层中网片的移动。
[0012]筛管移动层网片，而筛管筋板固定在筛管基管表面。
[0013]本专利技术中的一种孔洞可调绕丝筛管的加工步骤如下：步骤一，制备筛管移动层的基体，移动层绕丝筛；根据制备需要确定移动层绕丝筛的半径，所述移动层绕丝筛通过外层不锈钢绕丝焊接在移动层筋板上实现成型，所述移动层筋板设置有12根，在移动层筋板上等间距缠绕不锈钢绕丝后形成筒状移动层绕丝筛；步骤二，制备筛管移动层网片；将移动层绕丝筛管沿筋板方向等份切割为6份，形
成筛管移动层网片，每一份筛管移动层网片两端边缘设置有移动层筋板；步骤三，筛管移动层网片固定；将每一份切割好的筛管移动层网片嵌入筛管基管的相邻两根筛管筋板内；筛管移动层网片轴向长度长于中心管，筛管移动层网片具有伸出中心管的端部；步骤四，筛管绕丝层加工；将固定有筛管移动层网片绕丝筛管总管放置入绕丝机中进行绕丝施工，在筛管筋板外层缠绕焊接钢丝绳，绕丝筛管总管形成外部具有绕丝层的筛管；所述筛管绕丝层中钢丝绳的间距与筛管移动层网片中钢丝绳的间距相同；步骤五，将每个所述筛管移动层网片的端部连接固定为整体。
[0014]本专利技术中的筛管绕丝层中钢丝绳的缝隙与筛管移动层网片中钢丝绳的缝隙贯通后形成过滤通孔，移动层可沿筛管基管轴向移动，当筛管移动层网片中钢丝绳的缝隙与筛管绕丝层中钢丝绳的缝隙重叠时过滤通孔过流面积最大，此时过滤的固体颗粒最大，随着筛管移动层网片的移动过滤通孔过流面积逐渐减小，当过流面积达到最小此时过滤的固体颗粒最小，此后，随着网片的移动过流面积再逐渐增大。
[0015]本专利技术中，通过调节移动层网片的位置，实现对过滤孔洞大小的调节，实现了对绕丝筛管过滤固体直径的改变，使得绕丝筛管满足不同的过滤要求，提高了绕丝筛管的过滤通用性。
附图说明
[0016]图1是现有技术中绕丝筛管部分剖面的示意图；图2是本专利技术中绕丝筛管的示意视图；图3是本专利技术中绕丝筛管的俯视示意图；图4是本专利技术中绕丝筛管的俯视图；图5是本专利技术中筛管移动层网片的示意图。
[0017]附图标记如下：1
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筛管基管、2
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筛管筋板、3
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贯穿孔、4
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筛管移动层、5
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筛管绕丝层、6
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移动层绕丝、7
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移动层筋板、8
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筛管移动层网片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]如图1，现有技术中的绕丝筛管上半部分剖面示意图，其由设置在内部带有通孔的筛管基管1、筛管筋板2和外部不锈钢丝缠绕组成。筛管基管1为管状结构处于绕丝筛管中心，筛管基管1上设置有多个贯穿筛管管壁的贯穿孔3，筛管基管1外表面凸起设置多条沿轴线设置的筛管筋板2，不锈钢钢丝等间距均匀缠绕在筋板表面与筋板焊接固定。过滤对象依次穿过不锈钢丝间隙及筛板基管的贯穿孔3实现过滤。其外层绕丝组成的缝隙空隙尺寸小于贯穿孔3尺寸。
[0020]结合图3
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4可见，本专利技术中在筛管绕丝层5和筛管基管1之间设置一层筛管移动层4。所述筛管移动层4由多片结构相同的筛管移动层网片8以及筛管筋板2组成，所述筛管移动层网片8与筛管筋板2间隔设置，每片筛管移动层网片8嵌合在筛管筋板2两个纵筋之间。
[0021]结合图5可见，所述筛管移动层网片8上设置通孔。
[0022]每片筛管移动层网片8厚度等于筛管筋板2的厚度，筛管移动层4每片网片的上下两个面分别与筛管绕丝层5内表面和筛管基管1外表面贴合。
[0023]筛管移动层4中的每片筛管移动层网片8沿筛管基管1轴向可移动设置。
[0024]筛管移动层网片8由多个平行布置的不锈钢钢丝组成，不锈钢钢丝的间隙组成筛管移动层网片8的过滤通孔。每片所述筛管移动层网片8上钢丝绳的间距与筛管绕丝层5上钢丝绳的间距相同。过滤物质穿过筛管绕丝层5中钢丝绳以及筛管移动层4中钢丝绳组成的重叠缝隙实现过滤。
[0025]所述筛管基管1的外表面等距设置有6根筛管筋板2，所述筛管筋板2沿中心管轴向分布，外层绕丝均匀缠绕在纵筋外表面，形成缠绕绕丝层。
[0026]所述筛管移动层4每片网片具有伸出管绕丝层的端部，通过环状结构将所述端部进行连接，通过移动环状结构实现对移动层中网片的移动。
[0027]筛管移动层网片8，而筛管筋板2固定在筛管基管1表面。
[0028]本专利技术中的一种孔洞可调绕丝筛管的加工步骤如下：步骤一，制备筛管移动层4的基体，移动层绕丝6；根据制备需要确定移动层绕丝6的半径，所述移动层绕丝6通过外层不锈钢绕丝焊接在移动层筋板7上实现成型，所述移动层筋板7设置有12根，在移动层筋板7上等间距缠绕不锈钢绕丝后形成筒状移动层绕丝6；步骤二，制备筛管移动层网片8；将移动层绕丝6沿筋板方向等份切割为6份，形成筛管移动层网片8，每一份筛管移动层网片8两端边缘设置有移动层筋板7；步骤三，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔洞可调绕丝筛管, 包括筛管基管（1）、筛管筋板（2）和不锈钢丝层，其特征在于：在筛管绕丝层（5）和筛管基管（1）之间设置一层筛管移动层（4），所述筛管移动层（4）由多片结构相同的筛管移动层网片（8）以及筛管筋板（2）组成，所述筛管移动层网片（8）与筛管筋板（2）间隔设置，每片筛管移动层网片（8）嵌合在筛管筋板（2）两个纵筋之间，每片筛管移动层网片（8）厚度等于筛管筋板（2）的厚度，筛管移动层（4）每片网片的上下两个面分别与筛管绕丝层（5）内表面和筛管基管（1）外表面贴合，筛管移动层（4）中的每片筛管移动层网片（8）沿筛管基管（1）轴向可移动设置。2.根据权利要求1所述的一种孔洞可调绕丝筛管，其特征在于：所述筛管移动层网片（8）上设置通孔，筛管移动层网片（8）由多个平行布置的不锈钢钢丝组成，不锈钢钢丝的间隙组成筛管移动层网片（8）的过滤通孔。3.根据权利要求1所述的一种孔洞可调绕丝筛管，其特征在于：每片所述筛管移动层网片（8）上钢丝绳的间距与筛管绕丝层（5）上钢丝绳的间距相同；过滤物质穿过筛管绕丝层（5）中钢丝绳以及筛管移动层（4）中钢丝绳组成的重叠缝隙实现过滤。4.根据权利要求3所述的一种孔洞可调绕丝筛管，其特征在于：所述筛管基管（1）的外表面等距设置有6根筛管筋板（2），所述筛管筋板（2）沿中心管轴向分布，外层绕丝均匀缠绕在纵筋外表面，形成缠绕绕丝层。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志清，
申请(专利权)人：常熟市恒源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：