本发明专利技术公开了一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，包括底座、支撑板、喷雾板、双向抵消型弹性夹持机构和去异味型喷雾机构，所述支撑板对称设于底座上壁，所述喷雾板设于支撑板远离底座的一端内壁之间，所述双向抵消型弹性夹持机构设于底座上壁，所述去异味型喷雾机构设于支撑板侧壁，所述双向抵消型弹性夹持机构包括滑动夹持机构、动态导向机构和介质驱动机构。本发明专利技术属于喷涂技术领域，具体是指一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备；本发明专利技术提供了一种能够对法兰盘进行双向助力夹持，便于对法兰盘快速换面，且能够通过风力的介入对法兰盘进行均匀涂敷的双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备。腐喷涂设备。腐喷涂设备。
【技术实现步骤摘要】
一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备
[0001]本专利技术属于喷涂
，具体是指一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备。
技术介绍
[0002]众所周知，法兰加工用喷涂设备是一种用于法兰生产加工过程中，对其进行喷涂，提高其美观性和耐蚀性的辅助装置，其在法兰生产加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]1、现有的法兰加工用喷涂设备使用时，将法兰置于操作台上，然后通过人工操控喷枪对法兰进行喷涂即可；2、现有的法兰加工用喷涂设备使用中发现，其耗费人工，工作效率较低，对法兰喷涂的均匀性较差。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，针对法兰盘喷涂不均匀，夹持效率低的问题，本方案设置的双向助力夹持结构，通过斥力和吸力的介入，在弹簧回缩弹力与伸长弹力的相互配合使用下，完成对法兰盘的无损夹持，然后，通过对喷涂管长度的调节，对法兰盘表面进行防锈喷涂，再通过风力的介入，将油雾进行均匀铺散，实现对法兰盘的均匀涂敷，同时在导流槽的设置下，完成对法兰盘整体的防锈涂敷；本专利技术提供了一种能够对法兰盘进行双向助力夹持，便于对法兰盘快速换面，且能够通过风力的介入对法兰盘进行均匀涂敷的双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备。
[0005]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，包括底座、支撑板、喷雾板、双向抵消型弹性夹持机构和去异味型喷雾机构，所述支撑板对称设于底座上壁，所述喷雾板设于支撑板远离底座的一端内壁之间，所述双向抵消型弹性夹持机构设于底座上壁，所述去异味型喷雾机构设于支撑板侧壁，所述双向抵消型弹性夹持机构包括滑动夹持机构、动态导向机构和介质驱动机构，所述滑动夹持机构设于底座上壁，所述动态导向机构设于滑动夹持机构上，所述介质驱动机构设于滑动夹持机构侧壁，所述去异味型喷雾机构包括雾气发生机构、融合集流机构、伸缩喷雾机构和风干保护机构，所述雾气发生机构设于支撑板侧壁，所述融合集流机构设于支撑板内壁，所述风干保护机构设于融合集流机构下方。
[0006]作为本案方案进一步的优选，所述滑动夹持机构包括滑槽、滑柱、夹持块、夹持弹簧和导流槽，所述滑槽对称设于底座上壁，所述滑槽为上端开口的腔体，所述滑柱滑动设于滑槽内壁，所述夹持块设于滑柱上壁，所述夹持块相对设置，所述夹持弹簧设于夹持块与支撑板之间，所述导流槽设于夹持块侧壁，所述导流槽相对设置，所述导流槽为贯通设置；所述动态导向机构包括套缸、导向弹簧和套杆，所述套缸设于底座一端的夹持块上，所述导向弹簧设于套缸内壁，所述套杆设于底座远离套缸一端的夹持块上，所述套杆套设于套缸内部，所述导向弹簧远离套缸内壁的一侧设于套杆侧壁；所述介质驱动机构包括固定电磁铁
和移动电磁铁，所述固定电磁铁对称设于支撑板侧壁，所述移动电磁铁对称设于夹持块靠近支撑板的一侧；固定电磁铁与移动电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁与移动电磁铁异极设置，固定电磁铁固定在支撑板侧壁通过磁力吸附移动电磁铁，夹持块通过滑柱沿滑槽相背滑动，夹持弹簧弹性回缩复位对固定电磁铁的吸附磁力进行助力，导向弹簧弹性拉伸，套杆沿套缸内部滑动，使得夹持块之间的间距扩大，将待加工的法兰盘放置到夹持块之间，此时，固定电磁铁磁极改变，固定电磁铁通过斥力推动移动电磁铁，移动电磁铁带动夹持块移动，夹持块通过滑柱沿滑槽相对滑动，导向弹簧弹性缩短复位，套杆滑进套缸内部对法兰盘进行弹性夹持。
[0007]优选地，所述雾气发生机构包括防锈油筒、超声雾化器、雾化管、负离子发生器和离子管，所述防锈油筒设于支撑板侧壁，所述超声雾化器设于防锈油筒远离支撑板的一侧，所述超声雾化器动力端贯穿设于防锈油筒内壁，所述雾化管连通设于防锈油筒上壁，所述负离子发生器设于底座远离防锈油筒一端的支撑板侧壁，所述离子管设于负离子发生器动力端；所述融合集流机构包括融合口和融合箱，所述融合口设于喷雾板上壁，所述融合箱设于融合口内壁，所述雾化管远离防锈油筒的一端连通设于融合箱上壁，所述离子管远离负离子发生器的一端连通设于融合箱上壁；所述伸缩喷雾机构包括气缸、伸缩管和驱动板，所述气缸设于融合箱底壁，所述伸缩管多组连通设于伸缩管底壁，所述驱动板设于伸缩管远离融合箱的一端，所述气缸动力端设于驱动板上壁；所述风干保护机构包括风干板、风干口和风干扇，所述风干板设于滑槽之间的底座上壁，所述风干口多组设于风干板上壁，所述风干扇设于风干口内部；超声雾化器通过动力端对防锈油筒内部防锈油进行振荡雾化，油雾通过雾化管进入到融合箱内部，负离子发生器将产生的负离子通过离子管输送到融合箱内部，负离子与油雾相互融合，气缸动力端伸长通过驱动板带动伸缩管下降，伸缩管伸长靠近法兰盘，油雾通过伸缩管喷向法兰盘，油雾向两侧扩散进入到导流槽内部，从而对法兰盘侧壁进行涂敷。
[0008]具体地，所述支撑板侧壁设有控制按钮。
[0009]其中，所述控制按钮分别与固定电磁铁、移动电磁铁、超声雾化器、负离子发生器、气缸和风干扇电性连接。
[0010]优选地，所述控制按钮的型号为SYC89C52RC
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401。
[0011]采用上述结构本方案取得的有益效果如下：（1）、本方案采用双向助力机构对法兰盘进行动态夹持，在斥力的介入下，通过伸长助力与回缩助力的相互配合，完成对法兰盘的无损夹持，这种方式夹持速度较快，且不容易对法兰盘表面造成划痕，固定电磁铁通过斥力推动移动电磁铁移动，移动电磁铁带动夹持块相对运动，导向弹簧弹性回缩复位对夹持块进行拉动，从而完成对法兰盘的夹持作业；（2）、通过设置的融合型喷雾机构，能够有效的对法兰盘进行防锈喷涂作业，且能够对油污所产生的异味进行降解，同时在风力的介入下，能够对法兰盘表面吸附的油雾进行均匀涂敷，这种方式能够减少防锈油的介入，从而实现对法兰盘的整体涂敷，降低杂质颗粒在防锈油粘附力的作用下，吸附在法兰盘表面的几率，进而更好的对法兰盘进行喷涂保护。
附图说明
[0012]图1为本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备的整体结构示意图；图2为本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备的斜视图；图3为本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备的立体图；图4为本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备的主视图；图5为本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备的俯视图；图6为本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备滑动夹持机构与融合集流机构的组合结构示意图；图7为本方案提出的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备伸缩喷雾机构的结构示意图；图8为图5的A
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A部分剖视图；图9为图1的A部分放大结构示意图；图10为图2的B部分放大结构示意图；图11为图3的C部分放大结构示意图。
[0013]其中，1、底座，2、支撑板，3、喷雾板，4、双向抵消型弹性夹持机构，5、滑动夹持机构，6、滑槽，7、滑柱，8、夹持块，9、夹持弹簧，10、导流槽，11、动态导向机构，12、套缸，13、导向弹簧，14、套杆，15、介质驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，包括底座（1）、支撑板（2）和喷雾板（3），其特征在于：还包括双向抵消型弹性夹持机构（4）和去异味型喷雾机构（18），所述支撑板（2）对称设于底座（1）上壁，所述喷雾板（3）设于支撑板（2）远离底座（1）的一端内壁之间，所述双向抵消型弹性夹持机构（4）设于底座（1）上壁，所述去异味型喷雾机构（18）设于支撑板（2）侧壁，所述双向抵消型弹性夹持机构（4）包括滑动夹持机构（5）、动态导向机构（11）和介质驱动机构（15），所述滑动夹持机构（5）设于底座（1）上壁，所述动态导向机构（11）设于滑动夹持机构（5）上，所述介质驱动机构（15）设于滑动夹持机构（5）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，其特征在于：所述去异味型喷雾机构（18）包括雾气发生机构（19）、融合集流机构（25）、伸缩喷雾机构（28）和风干保护机构（32），所述雾气发生机构（19）设于支撑板（2）侧壁，所述融合集流机构（25）设于支撑板（2）内壁，所述风干保护机构（32）设于融合集流机构（25）下方。3.根据权利要求2所述的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，其特征在于：所述滑动夹持机构（5）包括滑槽（6）、滑柱（7）、夹持块（8）、夹持弹簧（9）和导流槽（10），所述滑槽（6）对称设于底座（1）上壁，所述滑槽（6）为上端开口的腔体，所述滑柱（7）滑动设于滑槽（6）内壁，所述夹持块（8）设于滑柱（7）上壁，所述夹持块（8）相对设置。4.根据权利要求3所述的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，其特征在于：所述夹持弹簧（9）设于夹持块（8）与支撑板（2）之间，所述导流槽（10）设于夹持块（8）侧壁，所述导流槽（10）相对设置，所述导流槽（10）为贯通设置。5.根据权利要求4所述的一种双向助力夹持型法兰用防腐喷涂设备，其特征在于：所述动态导向机构（11）包括套缸（12）、导向弹簧（13）和套杆（14），所述套缸（12）设于底座（1）一端的夹持块（8）上，所述导向弹簧（13）设于套缸（12）内壁，所述套杆（14）设于底座（1）远离套缸（12）一端的夹持块（8）上，所述套杆（14）套设于套缸（12）内部，所述导向弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜德旭，王荣景，
申请(专利权)人：山东金润源法兰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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