一种全向天线安装架制造技术

技术编号:35706595 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-23 15:03
本申请涉及一种全向天线安装架,涉及全向天线技术领域。其包括固定框和用于安装全向天线的天线立杆,天线立杆与固定框相连,固定框上设置有施重箱,施重箱转动连接在固定框上,天线立杆与施重箱固定连接,施重箱内设置有转移组件和限位组件,当施重箱转动,驱动转移组件在施重箱内移动,限位组件与施重箱相连,当限位组件与转移组件相抵接,用于限制转移组件移动。本申请具有改善安装架安装位置时使得全向天线仍保持固定角度,操作便捷的效果。操作便捷的效果。操作便捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全向天线安装架


[0001]本申请涉及全向天线的领域,尤其是涉及一种全向天线安装架。

技术介绍

[0002]全向天线,即在水平方向图上表现为360
°
都均匀辐射,也就是平常所说的无方向性,在垂直方向图上表现为有一定宽度的波束,一般情况下波瓣宽度越小,增益越大。全向天线在移动通信系统中一般应用于郊县大区制的站型,覆盖范围大。在全向天线的使用过程中,往往需要将天线通过安装架固定在平面上。
[0003]相关技术中,授权公告号为CN213026446U的中国专利,公开了一种全向天线安装架,包括正方形框架、支撑件和天线立杆,正方形框架连接在支撑件上,正方形框架的中心处设有可沿正方形框架所在平面转动的转向机构,天线立杆安装在所述转向机构上;正方形框架的每个边框中点分别设有一个定位孔,天线立杆上设有与定位孔配合的固定机构;固定机构包括限位组件和插杆,限位组件固定在天线立杆背离正方形框架的一侧,插杆滑动配合在限位组件上,插杆贯穿天线立杆后适形插入定位孔内,限位组件用于限制插杆插入定位孔。
[0004]使用时,将全向天线固定在天线立杆上后,可将该安装架固定在水平面如房顶,或者垂直面如墙面上,使天线立杆始终保持沿竖向固定。接着利用固定机构,通过插杆插设进定位孔中,使得天线相对于正方形框架沿竖向或横向固定在正方形框架上。同时,当需要转动天线立杆位置时,通过设置限位组件来对插杆进行限制,能够防止插杆插入定位孔中,从而能够快速对天线立杆进行调整。
[0005]上述中的相关技术存在以下缺陷:当安装架固定在在房顶上并调整完天线立杆的角度后,需要将安装架再固定在竖直方向的墙面上时,则需要重新调节天线立杆的角度,使得天线立杆与竖直线的夹角保持一致,从而使得每次改变安装架的位置都需要重新调节天线立柱的角度,操作不便,故有待改善。

技术实现思路

[0006]为了改善安装架安装位置时,都需要对天线立柱的角度做适应性调整,操作不便的问题,本申请提供一种全向天线安装架。
[0007]本申请提供的一种全向天线安装架采用如下的技术方案:一种全向天线安装架,包括固定框和用于安装全向天线的天线立杆,所述天线立杆与固定框相连,所述固定框上设置有施重箱,所述施重箱转动连接在固定框上,所述天线立杆与施重箱固定连接,所述施重箱内设置有转移组件和限位组件,当所述施重箱转动,驱动所述转移组件在施重箱内移动,所述限位组件与施重箱相连,当所述限位组件与转移组件相抵接,用于限制转移组件移动。
[0008]通过采用上述技术方案,将固定框固定安装在平面上,转动施重箱,使得天线立杆带动全向天线转动,改变全向天线与竖直线之间的夹角,以取得最大的信号。施重箱转动的
同时,带动转移组件在施重箱内移动,从而改变施重箱的重心。接着利用限位组件与转移组件相抵接,在施重箱内壁和限位组件的相互作用力下,将转移组件固定在施重箱内,使得转移组件不会随着施重箱的转动而移动,从而使得施重箱的重心保持不变,进而使得当固定框转移安装在与该平面非平行的平面上时,因施重箱的重心不变,在重力作用下,转移组件带动天线立杆转动,当施重箱停止转动后,全向天线与竖直线的夹角始终保持不变,使得全向天线依旧能够接收最大的信号,从而使得固定框的安装平面改变后,为了取得最大信号,无需进行全向天线角度的调节,操作便捷。
[0009]可选的,所述转移组件包括用于盛装液体的橡胶囊,所述橡胶囊设于施重箱内,所述限位组件设于橡胶囊和施重箱之间。
[0010]通过采用上述技术方案,调节全向天线的角度时,转动施重箱,使得天线立杆带动全向天线转动,因橡胶囊中的液体具备流动性,在重力作用下,使得橡胶囊在施重箱中滚动,从而使得施重箱的重心改变,利用限位组件与橡胶囊的侧壁相抵接,并对橡胶囊施加向橡胶囊中心的方向挤压的力,使得限位组件和施重箱内壁之间产生相对作用力,即可将橡胶囊固定在施重箱内,橡胶囊在施重箱内不会随着施重箱的转动而移动,从而使得施重箱的重心固定。当固定框的安装平面改变时,在重力作用下,施重箱也能迅速复位,从而使得天线立杆与竖直线之间的夹角保持一致,即无需重新调节天线立杆的角度,操作便捷。
[0011]可选的,所述限位组件包括内部中空的充气囊和充气管,所述充气管与充气囊相连通,所述施重箱远离橡胶囊的一侧贯穿设置有送气孔,所述充气管的外侧壁与送气孔的内壁固定连接,所述充气管连通有打气管,所述打气管上设置有充气机构。
[0012]通过采用上述技术方案,旋转施重箱,使得橡胶囊在重力作用下在施重箱内移动,当全向天线的角度确定后,即橡胶囊在施重箱内静止,此时;利用充气机构,不断将外界的气体充入充气管内,并通过充气管输送至充气囊中,使得充气囊发生形变,不断在施重箱内膨胀,直至充气囊的侧壁与橡胶囊的侧壁相抵接,并对橡胶囊施加向靠近橡胶囊中心的方向挤压的力,同时施重箱的内壁对橡胶囊起到支撑作用,使得充气囊和施重箱内壁之间产生相对作用力,从而将橡胶囊固定在施重箱内,橡胶囊在施重箱内不会随着施重箱的转动而移动,从而使得施重箱的重心固定。当固定框的安装平面改变时,在重力作用下,施重箱也能迅速复位,从而使得天线立杆与竖直线之间的夹角保持一致,即无需重新调节天线立杆的角度,操作便捷。
[0013]可选的,所述充气机构包括推进组件、进气组件和出气组件,所述推进组件移动,所述打气管的侧壁贯穿设置有进气孔,所述进气组件设置有进气孔内,所述出气组件位于打气管靠近施重箱的一端,用于封堵打气管的一端开口。
[0014]通过采用上述技术方案,当固定框固定在平面上,且转动施重箱使得全向天线与竖直线的角度确定完成后,此时,橡胶囊在重力作用下在施重箱中移动,从而改变施重箱的重心。当橡胶囊在施重箱中静止后,推动推进组件,使得推进组件在打气管内向靠近施重箱的方向移动,打气管中的空气被挤压,使得打气管中的压力大于外界,使得进气组件封堵住进气孔,打气管中的气体挤压的同时向四处扩散,冲开出气组件,并从打气管靠近施重箱的一端开口输送至充气囊内,使得充气囊发生形变,完成对充气囊的打气。接着拉动推进组件,使得推进组件在打气管内向远离施重箱的方向移动,使得打气管内的压力小于外界,外界的气体向打气管中涌入,充气囊中的气体向靠近打气管的方向移动,推动出气组件与打
气管的端壁相抵接,从而封堵住打气管的一端开口,使得充气囊中的气体不会进入打气管内,而进去组件在外界气体的冲击下,发生转动,使得进气孔呈打开状态,使得外界气体通过进气孔进入打气管内,实现打气管中气体的补给,重复以上步骤,使得充气囊在施重箱内不断膨胀,直至充气囊与橡胶囊相抵接,将橡胶囊固定在施重箱内,即橡胶囊在施重箱内不会随着施重箱的转动而移动,从而使得施重箱的重心固定。
[0015]可选的,所述推进组件包括推进杆和活塞,所述推进杆插设在充气管内,所述活塞与推进杆靠近施重箱的一端固定连接,所述活塞的周向侧壁与充气管的内侧壁相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案,当全向天线的角度调节完成,即橡胶囊在施重箱中静止后,推动推进杆,带动活塞沿本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全向天线安装架,包括固定框(1)和用于安装全向天线的天线立杆(2),所述天线立杆(2)与固定框(1)相连,其特征在于:所述固定框(1)上设置有施重箱(3),所述施重箱(3)转动连接在固定框(1)上,所述天线立杆(2)与施重箱(3)固定连接,所述施重箱(3)内设置有转移组件(4)和限位组件(5),当所述施重箱(3)转动,驱动所述转移组件(4)在施重箱(3)内移动,所述限位组件(5)与施重箱(3)相连,当所述限位组件(5)与转移组件(4)相抵接,用于限制转移组件(4)移动。2.根据权利要求1所述的全向天线安装架,其特征在于:所述转移组件(4)包括用于盛装液体的橡胶囊(41),所述橡胶囊(41)设于施重箱(3)内,所述限位组件(5)设于橡胶囊(41)和施重箱(3)之间。3.根据权利要求1所述的全向天线安装架,其特征在于:所述限位组件(5)包括内部中空的充气囊(51)和充气管(52),所述充气管(52)与充气囊(51)相连通,所述施重箱(3)远离橡胶囊(41)的一侧贯穿设置有送气孔(30),所述充气管(52)的外侧壁与送气孔(30)的内壁固定连接,所述充气管(52)连通有打气管(6),所述打气管(6)上设置有充气机构(7)。4.根据权利要求3所述的全向天线安装架,其特征在于:所述充气机构(7)包括推进组件(71)、进气组件(72)和出气组件(73),所述推进组件(71)移动,所述打气管(6)的侧壁贯穿设置有进气孔(60),所述进气组件(72)设置有进气孔(60)内,所述出气组件(73)位于打气管(6)靠近施重箱(3)的一端,用于封堵打气管(6)的一端开口。5.根据权利要求4所述的全向天线安装架,其特征在于:所述推进组件(71)包括推进杆(711)和活塞(712),所述推进杆(711)插设在充气管(52)内,所述活塞(712)与推进杆(711)靠近施重箱(3)的一端固定连接,所述活塞(712)的周向侧壁与充气管(52)的内侧壁相抵接。6.根据权利要求4所述的全向天线安装架,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:付健
申请(专利权)人:南京微毫科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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