一种注塑制品自动剪切工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑制品自动剪切工作台包括工作桌和桌面固定装有的铁板，所述铁板端部固定装有挡板，所述铁板上磁吸连接有多个安装装置，所述安装装置包括安装盖，所述安装盖底端滚动连接有多个滚珠，所述滚珠与铁板滑动连接，所述安装盖顶端滑动连接有滑柱，所述滑柱穿过安装盖，且底端固定装有磁吸石，所述磁吸石与铁板磁吸连接，多个所述安装装置上固定装有剪切装置，且剩下的安装装置的安装盖上固定装有限位杆，所述挡板上固定装有清理装置，用于对剪切下的废料把进行清理。本实用新型专利技术公开一种注塑制品自动剪切工作台，能够解决现有的废料把需要人工用气动剪钳进行修剪，导致操作人员疲劳和剪切不合格的问题。导致操作人员疲劳和剪切不合格的问题。导致操作人员疲劳和剪切不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑制品自动剪切工作台


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体涉及一种注塑制品自动剪切工作台。

技术介绍

[0002]注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
[0003]目前的注塑制品在注塑完成后，各个浇口会有残留的废料把，需要人工用气动剪钳进行修剪，在长时间的劳作下，人工剪钳会导致操作人员手部的疲劳感，降低生产效率，同时人工修剪的废料把残留的高度不合格，容易造成剪切不合格，增加返工工作量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种注塑制品自动剪切工作台，能够解决现有的废料把需要人工用气动剪钳进行修剪，导致操作人员疲劳和剪切不合格的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种注塑制品自动剪切工作台，包括工作桌和桌面固定装有的铁板，所述铁板端部固定装有挡板，所述铁板上磁吸连接有多个安装装置，所述安装装置包括安装盖，所述安装盖底端滚动连接有多个滚珠，所述滚珠与铁板滑动连接，所述安装盖顶端滑动连接有滑柱，所述滑柱穿过安装盖，且底端固定装有磁吸石，所述磁吸石与铁板磁吸连接，多个所述安装装置上固定装有剪切装置，且剩下的安装装置的安装盖上固定装有限位杆，所述挡板上固定装有清理装置，用于对剪切下的废料把进行清理。
[0009]优选的技术方案，所述剪切装置包括安装板，所述安装板与安装盖固定，所述安装板上固定装有气缸，所述气缸的输出端固定装有滑块，所述滑块顶端固定装有伸缩组件，所述伸缩组件端部转动连接有气动剪钳。
[0010]优选的技术方案，所述伸缩组件包括安装柱，所述安装柱内部中空，且滑动插接有伸缩杆，所述安装柱上螺栓连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装柱与伸缩杆相抵。
[0011]优选的技术方案，所述伸缩杆呈L型，所述安装盖位于伸缩杆正下方，所述伸缩杆端部超出安装盖，且顶端设有凸型安装槽，所述气动剪钳位于安装槽中，与伸缩杆的端部转动连接，且之间为过盈配合。
[0012]优选的技术方案，所述清理装置包括气泵，所述气泵与铁板固定，所述气泵的出气端通过气管连接有出气嘴，所述出气嘴呈扁平装，所述出气嘴固定穿过挡板底端，所述出气嘴的宽度大于注塑制品的宽度。
[0013]优选的技术方案，所述铁板端部固定装有弧形过滤板，所述弧形过滤板与挡板相对。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术公开一种注塑制品自动剪切工作台，具有以下优点：
[0016]1、将注塑制品放置在铁板上与挡板相抵，并移动安装有限位杆的安装装置，调节彼此之间的位置，将注塑制品限制在铁板上，之后移动安装有剪切装置的安装装置，使得气动剪钳处于与废料把外侧，对注塑制品上的废料把进行同步剪切。
[0017]2、其中在注塑制品的废料把被剪切后，气缸收回带动气动剪钳脱离注塑制品，之后更换新的注塑制品，以同样的姿势和位置放在挡板和限位杆之间被限位，气缸伸出将气动剪钳送入废料把两侧进行剪切，自动化程度高，降低人工剪切强度，同时剪切后的废料把根部一致合格。
[0018]3、剪切后的废料把被气泵吹动至弧形过滤板处，同时被弧形过滤板阻挡收集，避免废料把在铁板上堆积，影响注塑制品的摆放，使定位发生偏移，导致剪切失败。
[0019]本技术采用灵活安装的多个剪切装置，可以同时对注塑制品不同的部位进行同时剪切，剪切效率高效果好，同时还可以对剪切后废料把进行清理收集。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例的整体示意图；
[0023]图2是本技术实施例的安装装置示意图；
[0024]图3是本技术实施例的剪切装置示意图；
[0025]图4是本技术实施例的俯视图。
[0026]其中：1工作桌、2铁板、3挡板、4安装装置、5安装盖、6滚珠、7滑柱、8磁吸石、9剪切装置、10限位杆、11清理装置、12安装板、13气缸、14滑块、15伸缩组件、16气动剪钳、17安装柱、18伸缩杆、19固定螺栓、20安装槽、21气泵、22气管、23出气嘴、24弧形过滤板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]如图1至图4所示，一种注塑制品自动剪切工作台包括工作桌1和桌面固定装有的铁板2，所述铁板2端部固定装有挡板3，所述铁板2上磁吸连接有多个安装装置4，所述安装装置4包括安装盖5，所述安装盖5底端滚动连接有多个滚珠6，所述滚珠6与铁板2滑动连接，所述安装盖5顶端滑动连接有滑柱7，所述滑柱7穿过安装盖5，且底端固定装有磁吸石8，所述磁吸石8与铁板2磁吸连接，将滑柱7拔起，使磁吸石8与铁板2分离，此时滚珠6可以减小摩擦力，便于对安装盖5进行移动，从而调整安装盖5的位置，多个所述安装装置4上固定装有
剪切装置9，且剩下的安装装置4的安装盖5上固定装有限位杆10，所述挡板3上固定装有清理装置11，用于对剪切下的废料把进行清理；
[0031]剪切装置9包括安装板12，所述安装板12与安装盖5固定，所述安装板12上固定装有气缸13，所述气缸13的输出端固定装有滑块14，所述滑块14顶端固定装有伸缩组件15，伸缩组件15便于对气动剪钳16的高度进行调节，便于剪切不同高度的废料把，所述伸缩组件15端部转动连接有气动剪钳16；
[0032]其中，对注塑制品剪切时，先将注塑制品放置在铁板2上与挡板3相抵，并移动安装有限位杆10的安装装置4，调节彼此之间的位置，将注塑制品限制在铁板2上，以防晃动，同时移动安装有剪切装置9的安装装置4，使得气动剪钳16处于与废料把外侧，便于剪切。
[0033]实施例二
[0034]如图1至图4所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述伸缩组件15包括安装柱17，所述安装柱17内部中空，且滑动插接有伸缩杆18，所述安装柱17上螺栓连接有固定螺栓19，所述固定螺栓19穿过安装柱17与伸缩杆18相抵；
[0035]伸缩杆18呈L型，所述安装盖5位于伸缩杆18正下方，所述伸缩杆18端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑制品自动剪切工作台，包括工作桌(1)和桌面固定装有的铁板(2)，其特征在于：所述铁板(2)端部固定装有挡板(3)，所述铁板(2)上磁吸连接有多个安装装置(4)；所述安装装置(4)包括安装盖(5)，所述安装盖(5)底端滚动连接有多个滚珠(6)，所述滚珠(6)与铁板(2)滑动连接，所述安装盖(5)顶端滑动连接有滑柱(7)，所述滑柱(7)穿过安装盖(5)，且底端固定装有磁吸石(8)，所述磁吸石(8)与铁板(2)磁吸连接；多个所述安装装置(4)上固定装有剪切装置(9)，且剩下的安装装置(4)的安装盖(5)上固定装有限位杆(10)；所述挡板(3)上固定装有清理装置(11)，用于对剪切下的废料把进行清理。2.根据权利要求1所述的一种注塑制品自动剪切工作台，其特征在于：所述剪切装置(9)包括安装板(12)，所述安装板(12)与安装盖(5)固定，所述安装板(12)上固定装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定装有滑块(14)，所述滑块(14)顶端固定装有伸缩组件(15)，所述伸缩组件(15)端部转动连接有气动剪钳(16)。3.根据权利要求2所述的一种注塑制品自动剪切工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星宇，
申请(专利权)人：长春富晟安创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：